一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺制造技术

本发明专利技术的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明专利技术将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明专利技术能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。

An asynchronous co separation process of poor and difficult nickel copper ore

【技术实现步骤摘要】
一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及到一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺。
技术介绍
某铜镍多金属硫化矿石中除铜、镍外，还伴生有钴、铂族元素、金、银、硒、镓、铟、锗、铬等有价元素。矿石特点是品位低、氧化率高、伴生元素富集不明显。随着矿区的开采深入，贫难选矿石逐年增多，目前矿石镍品位为0.56-0.65％左右，铜品位为0.42-0.56％左右，有价元素含量低。有价元素主要载体矿物中，镍黄铁矿与紫硫镍矿合计1％，黄铜矿含量为0.9％(见表1)，有用矿物含量少，回收难度大，这对进一步提高铜镍富集带来了很大的困难。表1贫矿石中矿物含量测定结果(％)由上表中贫矿石中矿物含量测定结果可以看出：矿石中金属矿物含量少，仅占矿物总量的6.0％，金属硫化物含量更少，仅占矿物总量的3.9％；非金属矿物含量大，约占矿物总量的94.0％。现有技术中选别硫化铜镍矿石的主要方法是根据矿物表面物理化学性质的不同，采用泡沫浮选的方法进行选别。现有技术中的选矿工艺流程一般为(工艺流程见图2)：破碎后的硫化铜镍矿石经过一段(二次)磨矿和分级作业后，金属矿物和非金属矿物同步进入一段粗选，经过一段粗选产出的精矿进行两次精选作为最终精矿，一段粗选产出的尾矿经过二段磨矿后进入二段粗选，二段粗选产出的精矿和尾矿再分别进行三次精选和三次扫选，产出最终精矿和尾矿。这种传统选矿方法中存在的问题为：经过磨矿后的矿浆同步进入一段粗选，由于大量脉石矿物的混入，镍铜金属回收率提升空间较小，且精矿中的杂质-氧化镁含量始终居高不下，影响下游冶炼加工的生产成本增加。传统选矿方法中存在的问题具体表现为：对贫化、难选矿石，大量的非金属矿物与少量的金属矿物同步进入选别过程，而脉石矿物中蛇纹石、绿泥石和白云石易浮，在浮选过程出现异相凝聚现象，影响矿石中黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿的回收，并且在浮选过程中大量进入精矿。进而导致精矿中镍、铜品位降低，氧化镁含量升高，对生产中精矿质量保证非常不利。再加上其自身硬度小，磨矿过程易于泥化，会恶化浮选条件，对浮选过程中镍、铜的富集造成极大的困难。从经济效益角度而言，由于同步选别，二段循环量波动较大，会降低选别效率，大幅增加药剂消耗。因此有必要将该选别工艺进行优化。随着贫矿石的处理规模越来越大，针对现有贫难硫化铜镍矿的特点，有必要研究探索一种针对贫化后硫化铜镍矿石的新选矿方法，提高铜镍在矿物加工过程中的富集，从而提高精矿质量，增加铜镍回收率，让有用矿物最大限度地回收利用，提高矿产资源的综合利用水平，这对增加资源选矿综合技术经济指标具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好的贫难选镍铜矿的异步同选工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；步骤(2)：将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆通过一段二次球磨机进行二次解离后再经过一段二次旋流器进行分级，得到一段二次溢流矿浆和一段二次沉砂；一段二次沉砂返回一段二次球磨机进行再磨；步骤(3)：将步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆搅拌均匀后通过预先分级旋流器进行分级，得到浓度为48％-52％的一段二次分级沉砂和浓度为15％-19％的分级溢流产品；步骤(4)：将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min，将一段二次分级沉砂矿浆浓度调整为21％-25％后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t，经过一段浮选6min-8min后得到一段精矿产品和一段尾矿产品；步骤(5)：将步骤(3)得到的分级溢流产品通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15％-19％的浮选矿浆，向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选6min-8min；步骤(6)：将一段尾矿产品和分级溢流产品，共同经过二次精选和二次扫选后得到精矿镍产品、精矿铜产品、尾矿镍产品、尾矿铜产品。根据上述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，所述贫难选镍铜矿原矿中镍品位为0.45％-0.65％、铜品位为0.38％-0.54％。根据上述的贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，步骤(2)中使用的一段二次球磨机为溢流式球磨机。本专利技术的有益技术效果：(1)本专利技术涉及到一种提高硫化铜镍矿贫难选矿镍铜富集的选别方法，本专利技术适应铜镍矿石嵌布粒度不均匀、脉石矿物含量高且可浮性大的特点，将金属和非金属矿物通过重力分级，有选择性地将一段磨矿的产品进行异步(两段浮选)选矿，从而达到改善和提高各段浮选作业效率的效果，达到提高最终铜镍选别指标的目的。(2)本专利技术采取阶段磨矿、阶段选别的方法。在一段磨矿闭路选矿工艺流程中增加预先分级工艺，将一段磨矿旋流器的溢流产品经分级旋流器再次进行分级，提前将易磨、粒度细小的脉石及部分金属矿物提前分离出来直接进入二段选别作业，使其不再进入一段浮选；一段选别主要针对粗颗粒的金属矿物，这样能够改变传统工艺中同一个磨矿作业产出的所有产品均同步进入一段和二段浮选作业的做法，能够显著优化浮选的作业条件，以此提高一段浮选的选别效率，一段浮选铜镍混合精矿品质大幅提高，杂质氧化镁含量降低，回收率提升空间增大；另外，由于不同组别的矿物不同步选别，一段浮选入选矿浆量减少，一段精选流程缩短，能够较大地降低工艺能耗。(3)一段选别效率的提高，为二段浮选作业的矿浆循环量的降低创造了先决条件。由于入选矿浆量的减少，二段浮选作业也由原来的三次作业减少为两次精选、两次扫选，缩短了工艺流程，提高综合精矿品质和回收率的同时还能够降低药剂消耗，符合绿色冶金的发展理念。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为现有技术中的浮选工艺流程图。具体实施方式参见图1，本专利技术的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，包括以下步骤：步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，使用旋流器对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂A2和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆A1；一段分级沉砂A2返回一段一次球磨机进行再磨，从而形成闭路循环。步骤(2)：将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆A1作为一段二次磨矿的原矿通过一段二次球磨机进行二次解离，再经过一段二次旋流器进行分级，得到一段二次溢流矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；/n步骤(2)：将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆通过一段二次球磨机进行二次解离后再经过一段二次旋流器进行分级，得到一段二次溢流矿浆和一段二次沉砂；一段二次沉砂返回一段二次球磨机进行再磨；/n步骤(3)：将步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆搅拌均匀后通过预先分级旋流器进行分级，得到浓度为48％-52％的一段二次分级沉砂和浓度为15％-19％的分级溢流产品；/n步骤(4)：将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min，将一段二次分级沉砂矿浆浓度调整为21％-25％后添加捕收剂乙基钠黄药105g/t-125g/t、起泡剂丁铵黑药19g/t-29g/t、调整剂碳酸钠260g/t-1060g/t，经过一段浮选6min-8min后得到一段精矿产品和一段尾矿产品；/n步骤(5)：将步骤(3)得到的分级溢流产品通过二段浮选搅拌槽搅拌7min-9min得到浓度为15％-19％的浮选矿浆，向浮选矿浆中添加捕收剂乙基钠黄药95g/t-115g/t、起泡剂丁铵黑药4g/t-14g/t后浮选6min-8min；/n步骤(6)：将一段尾矿产品和分级溢流产品，共同经过二次精选和二次扫选后得到精矿镍产品、精矿铜产品、尾矿镍产品、尾矿铜产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将贫难选镍铜矿原矿通过一段一次球磨机进行磨矿解离至磨矿细度-200目的质量百分含量为65％～70％后加水搅拌得到矿浆，对矿浆进行分级，得到一段分级沉砂和浓度为67％-73％的一段磨矿溢流矿浆；一段分级沉砂返回一段一次球磨机进行再磨；
步骤(2)：将步骤(1)中得到的一段磨矿溢流矿浆通过一段二次球磨机进行二次解离后再经过一段二次旋流器进行分级，得到一段二次溢流矿浆和一段二次沉砂；一段二次沉砂返回一段二次球磨机进行再磨；
步骤(3)：将步骤(2)中得到的一段二次溢流矿浆搅拌均匀后通过预先分级旋流器进行分级，得到浓度为48％-52％的一段二次分级沉砂和浓度为15％-19％的分级溢流产品；
步骤(4)：将步骤(3)得到的一段二次分级沉砂经分级沉砂箱自流至一段浮选搅拌槽搅拌7min-9min，将一段二次分级沉砂矿浆浓度调整为21％-25％后添加捕收剂乙基钠黄...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，江敏，李建博，赵寿红，吴越，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62