一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业烟道废气净化处理技术领域，具体是一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，包括烟气管道，烟气管道外壁上通过焊接和螺栓连接安装有附属钢结构，烟气管道的底部外壁靠近一端处通过焊接和螺栓连接有除尘站系统和氨逃逸控制系统，且烟气管道分别与除尘站系统和氨逃逸控制系统相互贯通，烟气管道的顶部外壁靠近氨逃逸控制系统的一侧和附属钢结构靠近氨逃逸控制系统的一侧均通过焊接和螺栓安装有半干法氨法脱硫系统。本发明专利技术的有益效果为采用烟气管道作为脱硫反应器，无需新建脱硫塔，节省了设备的制造安装成本，且没有废液产生，副产品主要为固态硫酸铵，可作为化工原料出售。

A semi dry ammonia desulfurization process for coke oven flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺
本专利技术涉及工业烟道废气净化处理
，具体是一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺。
技术介绍
焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有粉尘颗粒物，二氧化硫，氮氧化物等，是污染最为严重的行业之一，焦炉烟气污染物的治理迫在眉睫。中国专利号CN201711251283，7提供一种焦炉烟气脱硫工艺及系统，工艺包括：将焦炉烟气的温度和湿度调至设定值后，与脱硫催化剂接触，脱硫催化剂吸附烟气中的H2O、SO2和O2后催化反应生成H2SO4。系统包括烟气调质系统、脱硫系统、洗涤系统和干燥系统，烟气调质系统将焦炉烟气的温度和湿度调至设定值后送入脱硫系统中，经脱硫系统中的脱硫催化剂脱硫后排出；洗涤系统将水溶液送入脱硫系统中冲洗吸附H2SO4的脱硫催化剂；干燥系统将洁净焦炉尾气送入脱硫系统中干燥脱硫酸后的脱硫催化剂，至脱硫催化剂恢复催化活性。该工艺具有成本低、效率高、工艺流程简单等优点，该系统具有结构简单、能耗低、维护成本低等优点。一种焦炉烟气脱硫工艺及系统虽然没有废水处理问题，但是需要专门建设脱硫塔，且脱硫效率一般，达不到超低排放的标准，加大了企业的投资成本和负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的需要专门建设脱硫塔，且脱硫效率一般，达不到超低排放的标准，加大了企业的投资成本和负担问题。本专利技术的技术方案是：一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，包括烟气管道，所述烟气管道的底部外壁上通过螺栓安装有附属钢结构，所述烟气管道的底部外壁靠近一端处通过焊接和螺栓紧固连接有除尘站系统和氨逃逸控制系统，且烟气管道分别与除尘站系统和氨逃逸控制系统相互贯通，所述烟气管道的顶部外壁靠近氨逃逸控制系统的一侧和附属钢结构靠近氨逃逸控制系统的一侧均通过焊接和螺栓紧固安装有半干法氨法脱硫系统，且两个半干法氨法脱硫系统均通过管道与半干法氨法脱硫系统相互贯通，所述烟气管道的顶部外壁上远离除尘站系统的一端通过焊接和螺栓紧固安装有去离子水冷却系统。进一步地，所述附属钢结构安装的地面站上通过焊接和螺栓紧固安装有反应剂储罐，且反应剂储罐通过管道与半干法氨法脱硫系统相互贯通。一种焦炉烟气半干法氨法脱硫方法，包括以下步骤：S1.焦炉烟气通过烟气管道首先进入去离子水冷却系统中，经过去离子水或混合气的方式，将焦炉烟气冷却至260℃以下，冷却后的焦炉烟气直接进入半干法氨法脱硫系统内进行脱硫反应，且此时反应剂储罐内部的脱硫反应剂喷洒至半干法氨法脱硫系统内部，呈均匀水雾状态与焦炉烟气充分混合、并完成反应实现脱硫；S2.焦炉烟气经脱硫后所产生的副产品为硫铵，呈固体颗粒物状，接着硫铵颗粒与脱硫烟气进入除尘站系统将固体颗粒物分离并进行收集，保证出口粉尘的浓度满足超低排放的要求限值；S3.除尘烟气进入氨逃逸控制系统内，经过处理后得到符合排放标准的净化烟气。进一步地，所述S1中脱硫反应采用现有的烟气管道作为反应器，无需额外新建装置或脱硫塔，且烟气温度需控制在160-200℃范围内。进一步地，所述S1中脱硫反应的脱硫反应剂主要成分是氨水，反应式为NH3+SO2+H2O→(NH4)2SO3，(NH4)2SO3+O2→(NH4)2SO4。进一步地，所述S1中脱硫反应剂的成分为氨水、双氧水、尿素、去离子水和EDTA，且每1份脱硫反应剂需使用氨水1000-6000份、双氧水60-2000份、尿素120-800份、去离子水110-650份和EDTA1份。进一步地，所述S1中脱硫反应剂的制作方法为：先将去离子水加热到35-60℃，再按比例加入尿素，配制成尿素溶液，然后再加入相应比例的双氧水，进行混合配制，配制好后，再加入相应比例的EDTA进行混合配制，最后将配制好的溶液加入到氨水混合罐中进行混合，完成最终的脱硫反应剂配制。进一步地，所述S3中逃逸控制系统采用泵站和喷洒系统将醋酸或硼酸喷入烟气管道的内部，与烟气进行中和反应，其反应式如下：CH3CH(OH)COOH+NH3＝＝＝CH3CH(OH)COONH4或H3BO3+NH3+H2O＝＝＝NH4B(OH)4。进一步地，所述S3中处理后氨逃逸率在10ppm以内，若脱硫工艺后配套脱硝工艺，且脱硝采用氨法作为反应剂，脱硫工段多余的氨参与脱硝反应，不需额外增加技术装置进行控制和处理，根据实际工况，不配套脱硝工艺，则配套氨逃逸控制系统，该技术属于本专利技术的一部分。本专利技术通过改进在此提供一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：(1)本专利技术采用烟气管道作为脱硫反应器，无需新建脱硫塔，大大节省了设备的制造安装成本，且没有废液产生，不造成二次污染，副产品主要为固态硫酸铵，可作为化工原料出售。(2)本专利技术采用的技术，脱硫前后的烟气温度降差在10℃以内，为配套脱硝创造有利条件，防止出现传统的脱硫后焦炉烟气温降太大，在脱硝之前需要增加预热器将烟气温度提升至脱硝工段合适的反应温度区间，增加能耗的问题。本专利技术采用的技术顺序为，先脱硫，后配套除尘，可配套脱硝的工艺方法，降低了二氧化硫、粉尘颗粒物对脱硝反应及设备的负面影响。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的配套布袋除尘工艺流程结构示意图；图2是本专利技术的配套SCR脱硝及热回收锅炉流程图；图3是本专利技术的配套SCR脱硝工艺流程图。附图标记说明：1烟气管道、2去离子水冷却系统、3半干法氨法脱硫系统、4反应剂储罐、5氨逃逸控制系统、6除尘站系统、7附属钢结构、8含控制室的半干法氨法脱硫系统。具体实施方式下面将结合附图1至图3对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术通过改进在此提供一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，如图1-图3所示，包括烟气管道1，烟气管道1的底部外壁上通过焊接和螺栓紧固安装有附属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟气半干法氨法脱硫设备，其特征在于：包括烟气管道(1)，所述烟气管道(1)的底部外壁上通过焊接和螺栓连接安装有附属钢结构(7)，所述烟气管道(1)的底部外壁靠近一端处通过焊接和螺栓连接连接有除尘站系统(6)和氨逃逸控制系统(5)，且烟气管道(1)分别与除尘站系统(6)和氨逃逸控制系统(5)相互贯通，所述烟气管道(1)的顶部外壁靠近氨逃逸控制系统(5)的一侧和附属钢结构(7)靠近氨逃逸控制系统(5)的一侧均通过焊接和螺栓连接安装有半干法氨法脱硫系统(3)，且半干法氨法脱硫系统(3)均通过管道与地面含控制室的半干法氨法脱硫系统(8)相互贯通，所述烟气管道(1)的顶部外壁上远离除尘站系统(6)的一端通过螺栓安装有去离子水冷却系统(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气半干法氨法脱硫设备，其特征在于：包括烟气管道(1)，所述烟气管道(1)的底部外壁上通过焊接和螺栓连接安装有附属钢结构(7)，所述烟气管道(1)的底部外壁靠近一端处通过焊接和螺栓连接连接有除尘站系统(6)和氨逃逸控制系统(5)，且烟气管道(1)分别与除尘站系统(6)和氨逃逸控制系统(5)相互贯通，所述烟气管道(1)的顶部外壁靠近氨逃逸控制系统(5)的一侧和附属钢结构(7)靠近氨逃逸控制系统(5)的一侧均通过焊接和螺栓连接安装有半干法氨法脱硫系统(3)，且半干法氨法脱硫系统(3)均通过管道与地面含控制室的半干法氨法脱硫系统(8)相互贯通，所述烟气管道(1)的顶部外壁上远离除尘站系统(6)的一端通过螺栓安装有去离子水冷却系统(2)。


2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，其特征在于：所述附属钢结构(7)安装地面上通过焊接和螺栓连接安装有反应剂储罐(4)，且反应剂储罐(4)通过管道与含控制室的半干法氨法脱硫系统(8)相互贯通。


3.一种焦炉烟气半干法氨法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.焦炉烟气通过烟气管道(1)首先进入去离子水冷却系统(2)中，经过去离子水或混合气的方式，将焦炉烟气冷却至260℃以下，冷却后的焦炉烟气直接进入半干法氨法脱硫系统(3)内进行脱硫反应，且此时反应剂储罐(4)内部的脱硫反应剂喷洒至半干法氨法脱硫系统(3)内部，呈均匀水雾状态与焦炉烟气充分混合、并完成反应实现脱硫；
S2.焦炉烟气经脱硫后所产生的副产品为硫铵，呈固体颗粒物状，接着硫铵颗粒与脱硫烟气进入除尘站系统(6)将固体颗粒物分离并进行收集，保证出口粉尘的浓度满足超低排放的要求限值；
S3.除尘烟气进入氨逃逸控制系统(5)内，经过处理后得到符合排放标准的净化烟气。


4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟气半干法氨法脱硫工艺，其特征在于：所述S1中脱硫反应采用现...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤良，
申请(专利权)人：湖南龙立机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43