后熟化干燥机制造技术

一种后熟化干燥机，包括后熟化罐、后熟化罐温度控制系统、以及干燥部件；所述的后熟化罐设有双层夹套，其内层夹套通入蒸汽，外层夹套填充保温隔热材料；所述的干燥部件包括干燥箱，设在干燥箱内的加热干燥元件、以及传动机构；所述的传动机构包括多个相连接的链条，以及设在链条上的筛板；其特征在于：　　　　所述的后熟化罐与干燥部件上下组合在一起；　　　　所述的后熟化罐设有多个上下贯通的输送管段；　　　　所述干燥部件的传动机构的上筛板设在后熟化罐各输送管段的底部；　　　　所述的后熟化罐内腔温度控制系统采用自作用式温度控制系统，其包括：感温探头、温度调节器、毛细管、感温液体、蒸汽电磁阀、常开型二通阀，所述的感温探头插入后熟化罐内腔，通过毛细管连通设在后熟化罐外的温度调节器，组成一个密闭的空间；所述的感温液体充满在所述的空间内；所述的常开型二通阀一端通过管道连接喷嘴与后熟化罐内腔连通，另一端连接蒸汽电磁阀；所述的蒸汽电磁阀通过管道连接高温蒸汽流。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及颗粒食品/饲料加工机械设备，尤其涉及一种能对成型颗粒食品/饲料进行后熟化干燥加工的后熟化干燥机。
技术介绍
目前，国内颗粒食品/饲料尤其是颗粒饲料生产所采用的后熟化干燥设备具有代表性的有江苏牧羊集团生产的SWGN型颗粒稳定干燥组合机，江苏正昌集团生产的SWGZ型颗粒稳定干燥组合机，台湾宜大机械股份有限公司生产的CK型粒料调质机，它们的结构原理大同小异，基本是由后熟化罐(也称稳定器)和干燥部件构成。后熟化罐的加热保温系统采用蒸汽夹套或蒸汽盘管结构，有的还设置有蒸汽喷雾头，可以对进入熟化罐内的颗粒饲料进行蒸汽喷雾加热；干燥部件连接在后熟化罐以后，其加热保温系统采用蒸汽热交换器，干燥床采用单层或多层环形链条筛板(网)结构，由减速电机通过链传动机构驱动。其工作原理是饲料经制粒机制粒进入后熟化罐，在后熟化罐内滞留一段时间，夹套蒸汽和喷雾蒸汽对饲料进行焖蒸加热，饲料进一步得到熟化，当罐内饲料达到一定高度后(有料位器控制)，干燥部件筛板在减速电机的驱动下开始行走，将熟化罐内的饲料排出，均匀的铺平在筛板上，在蒸汽热交换器的作用下，对饲料进行干燥，干燥蒸发的水汽，由装在干燥部件两顶端的风机排出，成品饲料从排料口排出。该类设备目前尚存在以下不足1.后熟化罐一般没有温度自动控制系统，或采用人工控制，不能根据前道工序对饲料的熟化情况来有效地调整和控制饲料的最终熟化程度；且能源浪费较大。2.干燥部件部分，现有的环形链条筛板结构在运行时，饲料在输送至环形链筛系统的转弯处排出或进入下一个环形链筛系统，饲料的干燥路径在其环形链筛系统中，是为该环形的一个中心距长度。为了使饲料满足水分要求，其环形中心长度相对较长，或采用多层筛板结构。设备结构尺寸及占用空间相对大，制造成本高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有颗粒食品/饲料后熟化工序设备的缺点而提供的一种能有效地调整和控制颗粒食品/饲料的熟化程度，稳定产品质量，合理利用能源，相对缩小设备结构尺寸和占地面积，降低设备制造成本的后熟化干燥机。本技术采用的技术措施是一种后熟化干燥机，包括后熟化罐、后熟化罐温度控制系统、以及干燥部件；所述的后熟化罐设有双层夹套，其内层夹套通入蒸汽，外层夹套填充保温隔热材料；所述的干燥部件包括干燥箱，设在干燥箱内的加热干燥元件、以及传动机构；所述的传动机构包括多个相连接的链条，以及设在链条上的筛板；其特点是所述的后熟化罐与干燥部件上下组合在一起；所述的后熟化罐设有多个上下贯通的输送管段；所述干燥部件的传动机构的上筛板设在后熟化罐各输送管段的底部；所述的后熟化罐内腔温度控制系统采用自作用式温度控制系统，其包括感温探头、温度调节器、毛细管、感温液体、蒸汽电磁阀、常开型二通阀，所述的感温探头插入后熟化罐内腔，通过毛细管连通设在后熟化罐外的温度调节器，组成一个密闭的空间；所述的感温液体充满在所述的空间内；所述的常开型二通阀一端通过管道连接喷嘴与后熟化罐内腔连通，另一端连接蒸汽电磁阀；所述的蒸汽电磁阀通过管道连接高温蒸汽流。上述后熟化干燥机，其中所述的干燥部件的发热干燥元件为蒸汽热交换器。上述后熟化干燥机，其中所述的干燥部件的传动机构为至少一层。上述后熟化干燥机，其中所述的干燥部件的传动机构为两层重叠。上述后熟化干燥机，其中所述的感温液体是煤油。上述后熟化干燥机，其中所述干燥部件的链筛传动机构的每一节链条单片上各设有一筛板；各筛板为跟随链条自由翻转式筛板，其包括筛板本体，该筛板本体包括连为一体的固定部分和搭接部分，该固定部分和搭接部分的一端由一倾斜的连接墙连接，另一端各延伸一夹角为钝角的斜边；固定部分上设有连接孔，通过螺栓固定在一节链条单片上；搭接部分的斜边搭接在与该链条单片相邻的另一节链条单片上设置的筛板本体的固定部分上。由于本技术采用蒸汽温度自动控制技术，采用独特的链条筛板结构和采用双层传输结构，因此生产的后熟化干燥机的干燥部件部分与同类产品相比在同等加工能力时，其结构尺寸与占地面积相对缩小，设备制造成本相对降低。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是后熟化罐结构示意图。图4是图3的右视图。图5是本技术的链筛传动机构的右边一部分结构示意图。图6是图5中两节链条的组合示意图。图7是图6的俯视图。图8是链筛传动机构的左边一部分结构及排料的示意图。具体实施方式请参见图1、2。本技术后熟化干燥机，将后熟化罐与干燥部件上下组合在一起；所述的后熟化罐设有多个上下贯通的输送管段；所述干燥部件的传动机构的上筛板设在后熟化罐各输送管段的底部；所述的后熟化罐内腔温度控制系统采用自作用式温度控制系统由于后熟化罐蒸汽喷雾系统中增了蒸汽自作用式温度控制系统，因此能够根据后熟化罐腔内温度变化自动调整喷雾蒸汽的流量，使罐内温度稳定在控制值内，从而有效控制饲料熟化程度；在干燥部件，采用一种可跟随链条自由翻转的链条筛板结构，且由两层环形链筛系统重叠构成，该结构在环形链筛系统输送饲料过程中尤其在链条转弯时能将饲料环形的上层送入该环形链筛下层的干燥路径，因此，在同等干燥降水能力的情况下，该链筛结构的长度、链条节数、筛板数量与原结构相比至少减少一半。具体结构请见附图。如图1、2所示，本技术后熟化干燥机由叶轮式闭风喂料器1、后熟化罐2、干燥部件3、干燥部件链条筛板机构4、蒸汽热交换器5、减速电机及链传动机构6、风机7、蝶阀8、蒸汽输送及控制系统9组成。所述的叶轮式闭风喂料器1与后熟化罐2通连；所述的干燥部件3设在后熟化罐2的底部。后熟化罐内设有多个上下贯通的输送管段30。干燥部件链条筛板机构4、蒸汽热交换器5、减速电机及链传动机构6设在干燥箱内，风机7、蝶阀8设在干燥箱通风口上。其中，链条筛板机构4为两层重叠的环形传输机构，上层链条筛板机构筛板设在后熟化罐各输送管段30的底部。如图3，4所示，后熟化罐为二层夹套结构，内层夹套腔内通入由管道18输送来经减压阀21减压后的低压蒸汽(0.1～0.15Mpa)，对后熟化罐进行加热保温，经管道20进疏水阀疏水。外层夹套内填充隔热保温材料，起隔热保温作用。所述的温度控制系统包括感温探头10、温度调节器12、毛细管11、感温液体111、温度调整手柄13、蒸汽电磁阀15、常开型二通阀14。感温探头10插入在后熟化罐内腔，通过毛细管连通设在后熟化罐外的温度调节器12，组成一个密闭的空间，并将感温液体(例如煤油)111充满在该空间内。温度调节器12上设置一温度调节手柄13。常开型二通阀一端通过管道连接喷嘴与后熟化罐内腔连通，另一端连接蒸汽电磁阀15，蒸汽电磁阀通过管道连接高温蒸汽流。饲料进入后熟化罐内腔后蒸汽电磁阀15开通，经管道19输送来的高温蒸汽流经常开型二通阀14通过喷嘴22呈雾状喷入后熟化罐内腔，对饲料进行加温，由于蒸汽通入夹套和直接喷入后熟化罐内腔的作用，后熟化罐腔内温度升高，在感温探头10、毛细管11、温度调节器12内的液体膨胀，推动常开型二通阀14的阀芯朝关闭方向移动，减少蒸汽喷雾流量，当温度达到由温度调整手柄13所预置的设定值时(105℃～130℃)，常开型二通阀14完全关闭。这样，后熟化罐内腔温度得以跟随链条自由控制。如图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤海明，
申请(专利权)人：上海申德机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：