一种散热型印制线路板制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热型印制线路板，属于电子元件设备应用技术领域，包括基板，散热球，内腔，散热槽，微型风扇，所述基板边缘固定外嵌有绝缘带，表面固定外嵌有散热球，所述内腔中间固定内嵌有内板，所述散热槽上方固定连接有碳粉层，所述微型风扇根部固定连接有感应控制器。本实用新型专利技术通过设置工字型电路板形状，利用工字型内凹结构，通过设置碳粉层吸收基板内部产生的热量，通过设置散热球，将基板外层电路产生的热量直接散发，散热球形状为弧形，可以增大散热面积，通过设置内腔，暂存基板内外部的热量，同时通过设置微型风扇，可迅速的通过风力作用将热量排出。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型印制线路板
本技术涉及一种电子元件设备
，更具体的，涉及一种散热型印制线路板。
技术介绍
印制线路板，一般用于电器设备或电子器件中，线路板安装于设备或器件内部，在工作时由于表面有大量连通线路，很容易产生大量热量，现有的印制线路板，散热性差，不能有效及时的将产生的热量排出，进而容易造成线路板在工作时烧坏的现象。
技术实现思路
本技术旨在解决，现有的印制线路板，散热性能差，不能在电路板工作时及时的将产生的热量散发排出，提供一种散热型印制线路板，该线路板由上下两片基板组成，线路板整体呈工字型，基板外表面设置有散热球，两片基板中间通过设置碳粉层和散热槽，有效的吸收基板内部产生的热量并及时排出，同时通过在基板内侧表面安装微型风扇，通过感应控制器根据基板内腔的温度进行开关控制，通过风力作用高效的散发热量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型印制线路板，包括基板，散热球，内腔，散热槽，微型风扇，所述基板边缘固定外嵌有绝缘带，表面固定外嵌有散热球，所述散热球内部固定内嵌有散热膜，底部固定连接有绝缘片，所述绝缘片内部固定设置有散热孔，所述内腔中间固定内嵌有内板，上部固定设置隔热膜，所述散热槽外部两侧固定连接有碳粉层，所述碳粉层外侧固定连接有吸热球，所述吸热球左右两侧固定安装有微型风扇，所述微型风扇根部固定连接有感应控制器，内部中央固定安装有转轴，所述转轴外部固定连接有叶扇。进一步优选方案：所述基板上下两层，整体形状呈工字型，基板四周边缘固定外嵌有绝缘带，所述绝缘带呈外凸的弧形。进一步优选方案：所述内腔呈环形环绕，中间固定内嵌有内板，内腔与内板配合形成环绕型腔室，贯穿整个基板内部。进一步优选方案：所述散热球呈部分外凸弧形状，内部固定内嵌有外凸的弧形散热膜，且绝缘片内部固定设置有柱状贯穿式的散热孔。进一步优选方案：所述散热槽上下两条平行连接，两侧固定连接有碳粉层，且碳粉层外侧固定连接有吸热球，吸热球多个并排连接分布，分布长度等于碳粉层的长度。进一步优选方案：所述微型风扇倒置分布在基板外部内侧，所述转轴外部固定连接有叶扇，所述叶扇呈倒梯形状，长边为叶扇外扇沿。本技术提供了一种散热型印制线路板，具有以下有益效果：1、本技术通过将电路板整体设置呈工字型，由上下两块基板组成，基板外侧表面固定设置由散热球，可以将基板外层电路工作时产生的热量通过散热孔和散热膜的作用及时散发，同时设置绝缘片将散热球与基板隔离，有效防止电路传导到散热球导致球体本身因通电发热。2、本技术优点在于设置内板使得基板内部形成一个环绕式的内腔，内腔又设置有隔热膜，隔热膜凸向内腔，可以防止腔内热量传导到基板外侧电路上，内腔与吸热球直接连接，吸热球可以转动，通过转动将吸收的热量有效的散发到碳粉层进行缓存，再通过散热槽将热量排出。3、最后通过设置微型风扇，分布在基板内侧表面，当吸热球、碳粉层、散热槽配合作用难以满足散热要求时，通过感应控制器感应到基板内腔的高温控制风扇的开关，进而通过风力的作用进行高效的散热，可以在自然散热难以满足散热需求时，设置的一种应急防护措施。附图说明图1为本技术电路板整体结构示意图。图2为本技术电路板微型风扇结构示意图。图3为本技术电路板散热球结构示意图。图1-3中：1、基板，2、绝缘带，3、空腔，4、散热球，401、散热膜，402、散热孔，403、绝缘片，5、内板，6、碳粉层，7、吸热球，8、散热槽，9、隔热膜，10、感应控制器，11、微型风扇，1101、转轴，1102、叶扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至3：1.本实施例提供一种散热型印制线路板，包括基板1，散热球4，内腔3，散热槽8，微型风扇11，所述基板1边缘固定外嵌有绝缘带2，表面固定外嵌有散热球4，所述散热球4内部固定内嵌有散热膜401，所述绝缘片403内部固定设置有散热孔402，所述内腔3中间固定内嵌有内板5，上部固定设置隔热膜9，所述散热槽8外部两侧固定连接有碳粉层6，所述碳粉层6外侧固定连接有吸热球7，所述吸热球7左右两侧固定安装有微型风扇11，所述微型风扇根部固定连接有感应控制器10，内部中央固定安装有转轴1101，所述转轴1101外部固定连接有叶扇1102。进一步的，所述基板1上下两块对称分布，整体形状呈工字型，基板1四周边缘固定外嵌有绝缘带2，所述绝缘带2呈外凸的弧形，环绕在整个基板外侧边缘。进一步的，所述内腔3呈环形环绕基板内部，中间固定内嵌有内板5，内部5的大小略小于内腔，内腔3与内板5配合形成环绕型腔室，贯穿整个基板1内部。进一步的，所述八个散热球4呈部分外凸弧形状，分布在每块基板1四个角，内部固定内嵌有四片外凸的弧形散热膜401，四片散热膜401的分布长度等于散热球4内侧弧长，底部固定连接有绝缘片403，且绝缘片403内部固定等间距设置有八个柱状贯穿式的散热孔402，且散热孔长度等于绝缘片403的厚度。进一步的，所述散热槽8上下两条平行连接，两侧固定连接有碳粉层6，且碳粉层6外侧固定连接有吸热球7，吸热球7多个并排连接分布，分布长度等于碳粉层6的长度，吸热球7可进行转动。进一步的，所述微型风扇11倒置分布在基板1外部内侧，每个基板1内侧安装有6个，安装位置左右对称，所述转轴1101外部固定连接有三片叶扇1102，所述叶扇1102呈倒梯形状，长边为叶扇1102外扇沿。工作原理：本技术一种散热型印制线路板，通过设置散热装置及结构对线路板产生的热量及时有效的排出，防止线路板工作时积聚的热量烧坏电路，该装置主要分为基板1，散热球4，内腔3，散热槽8，微型风扇11五个主要部分，首先通过线路板整体的工字型结构，增大了基板外表面面积，在表面设置外凸弧形散热球，通过散热孔和散热膜的作用将基板外层电路产生的热量及时排出；其次，在基板内部设置有内腔和内板，可暂存基板各个部分产生的热量，通过吸热球的转动将热量传导至碳粉层缓存并通过散热槽及时的排出，最后，通过在基板内侧设置多个微型风扇，在感应控制器的控制感应下，当散热球、吸热球、碳粉层、散热槽难以满足散热需求时，启动微型风扇利用风力进行高效的散热处理，作为一种应急防护措施。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型印制线路板，包括基板(1)，散热球(4)，内腔(3)，散热槽(8)，微型风扇(11)，其特征在于：所述基板(1)边缘固定外嵌有绝缘带(2)，表面固定外嵌有散热球(4)，所述散热球(4)内部固定内嵌有散热膜(401)，底部固定连接有绝缘片(403)，所述绝缘片(403)内部固定设置有散热孔(402)，所述内腔(3)中间固定内嵌有内板(5)，上部固定设置隔热膜(9)，所述散热槽(8)外部两侧固定连接有碳粉层(6)，所述碳粉层(6)外侧固定连接有吸热球(7)，所述吸热球(7)左右两侧固定安装有微型风扇(11)，所述微型风扇根部固定连接有感应控制器(10)，内部中央固定安装有转轴(1101)，所述转轴(1101)外部固定连接有叶扇(1102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型印制线路板，包括基板(1)，散热球(4)，内腔(3)，散热槽(8)，微型风扇(11)，其特征在于：所述基板(1)边缘固定外嵌有绝缘带(2)，表面固定外嵌有散热球(4)，所述散热球(4)内部固定内嵌有散热膜(401)，底部固定连接有绝缘片(403)，所述绝缘片(403)内部固定设置有散热孔(402)，所述内腔(3)中间固定内嵌有内板(5)，上部固定设置隔热膜(9)，所述散热槽(8)外部两侧固定连接有碳粉层(6)，所述碳粉层(6)外侧固定连接有吸热球(7)，所述吸热球(7)左右两侧固定安装有微型风扇(11)，所述微型风扇根部固定连接有感应控制器(10)，内部中央固定安装有转轴(1101)，所述转轴(1101)外部固定连接有叶扇(1102)。


2.根据权利要求1所述的一种散热型印制线路板，其特征在于：所述基板(1)上下两层，整体形状呈工字型，基板(1)四周边缘固定外嵌有绝缘带(2)，所述绝缘带(2)呈外凸的弧形。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙，
申请(专利权)人：深圳领德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44