一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，属于电机技术领域，一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括转子铁圈以及永磁体磁铁，所述永磁体磁铁均匀粘贴在转子铁圈的内圈上，所述转子铁圈通过螺钉与电机上端盖以及电机下端盖连接，所述定子组件包括定子绕组以及定子支架，所述定子绕组紧压在定子支架的外圈上，所述定子支架通过键销与电机轴连接，所述电机上端盖以及电机下端盖的内侧均通过深沟球轴承与电机轴连接，它可以实现，起动扭矩大，效率高，直接驱动，无需减速齿轮箱，减少故障点，使用寿命长，扇叶直接安装在电机上端盖上，无需其它的连接机构，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机。
技术介绍
目前用于工厂厂房、车站、高速公路服务区的吊扇，普遍是异步减速电机。这种吊扇风叶直径大多在3-8.8米，电机功率普遍在1-2千瓦，而转速只有30-100转/分，扭矩需要50-200N*M。碍于异步减速电机的特性，其存在以下缺陷：功率密度低，加上齿轮箱，体积庞大，非常笨重，难于安装。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，它可以实现功率密度大，体积小，安装简单。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，包括转子组件和定子组件，所述转子组件包括转子铁圈以及永磁体磁铁，所述永磁体磁铁均匀粘贴在转子铁圈的内圈上，所述转子铁圈通过螺钉与电机上端盖以及电机下端盖连接。所述定子组件包括定子绕组以及定子支架，所述定子绕组紧压在定子支架的外圈上，所述定子支架通过键销与电机轴连接。所述电机上端盖以及电机下端盖的内侧均通过深沟球轴承与电机轴连接，所述电机上端盖的内侧并且位于电机上端盖与深沟球轴承之间设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承套设在电机轴上。进一步的，所述转子铁圈由3mm-10mm的钢板卷绕而成，所述永磁体磁铁的数量有30-90片，并且作为转子磁极。进一步的，所述定子绕组由定子冲片、漆包铜线以及绝缘条绕设而成。进一步的，所述定子绕组与永磁体磁铁之间留有间隙。进一步的，所述键销固定在电机轴上，所述定子支架上开设有对应的孔，所述键销放置在孔的内部。进一步的，所述电机上端盖上固定安装有风叶安装板，所述风叶风叶安装板上开设有开设有风叶安装槽，所述风叶安装槽的数量有五至七个，所述风叶安装槽设置有风叶安装柄。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案，起动扭矩大，效率高。本方案，直接驱动，无需减速齿轮箱，减少故障点，使用寿命长。本方案，扇叶直接安装在电机上端盖上，无需其它的连接机构，安装方便。本方案，可以承受非常大的轴向载荷，有很好的调心作用。本方案，风叶安装槽与风叶安装柄契合，可以很好的保证风叶的安装角度，同时风叶安装简单，安装后不用调整角度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视图。图中标号说明：1、圆锥滚子轴承；2、深沟球轴承；3、电机上端盖；4、风叶安装板；5、转子铁圈；6、永磁体磁铁；7、定子绕组；8、定子支架；9、深沟球轴承；10、电机轴；11、键销；12、电机下端盖；13、转子组件；14、定子组件；15、风叶安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，包括转子组件13和定子组件14，转子组件13包括转子铁圈5以及永磁体磁铁6，永磁体磁铁6均匀粘贴在转子铁圈5的内圈上，转子铁圈5通过螺钉与电机上端盖3以及电机下端盖12连接，通过转子组件13带动电机上端盖3以及电机下端盖12转动。定子组件14包括定子绕组7以及定子支架8，定子绕组7紧压在定子支架8的外圈上，定子支架8通过键销11与电机轴10连接，安装时，将电机轴10固定安装在厂房房顶上，保持静止。电机上端盖3以及电机下端盖12的内侧均通过深沟球轴承2与电机轴10连接，电机上端盖3的内侧并且位于电机上端盖3与深沟球轴承2之间设置有圆锥滚子轴承1，圆锥滚子轴承1套设在电机轴10上，在电机上端盖3上同时装有一个圆锥滚子轴承1和深沟球轴承2，圆锥滚子轴承1可以承受较大的轴向载荷，但调心能力差；深沟球轴承2具有很好的调心作用，但是轴向载荷小。这种风扇电机轴向载荷大，同时电机气隙小，要求同心度高，两种轴承配合使用，很好的解决了这一问题。具体的，转子铁圈5由3mm-10mm的钢板卷绕而成，永磁体磁铁6的数量有30-90片，并且作为转子磁极。具体的，定子绕组7由定子冲片、漆包铜线以及绝缘条绕设而成。具体的，定子绕组7与永磁体磁铁6之间留有间隙。具体的，键销11固定在电机轴10上，定子支架8上开设有对应的孔，键销11放置在孔的内部。具体的，电机上端盖3上固定安装有风叶安装板4，风叶安装板4上开设有开设有风叶安装槽15，风叶安装槽15的数量有五至七个，风叶安装槽15设置有风叶安装柄，风叶安装柄在图中未示出。工作原理：在使用时，将电机轴10固定安装在厂房房顶上，通过转子组件13带动电机上端盖3以及电机下端盖12转动，在电机上端盖3上同时装有一个圆锥滚子轴承1和深沟球轴承2，圆锥滚子轴承1可以承受较大的轴向载荷，但调心能力差；深沟球轴承2具有很好的调心作用，但是轴向载荷小。这种风扇电机轴向载荷大，同时电机气隙小，要求同心度高，两种轴承配合使用，很好的解决了这一问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，包括转子组件(13)和定子组件(14)，其特征在于：所述转子组件(13)包括转子铁圈(5)以及永磁体磁铁(6)，所述永磁体磁铁(6)均匀粘贴在转子铁圈(5)的内圈上，所述转子铁圈(5)通过螺钉与电机上端盖(3)以及电机下端盖(12)连接；/n所述定子组件(14)包括定子绕组(7)以及定子支架(8)，所述定子绕组(7)紧压在定子支架(8)的外圈上，所述定子支架(8)通过键销(11)与电机轴(10)连接；/n所述电机上端盖(3)以及电机下端盖(12)的内侧均通过深沟球轴承(2)与电机轴(10)连接，所述电机上端盖(3)的内侧并且位于电机上端盖(3)与深沟球轴承(2)之间设置有圆锥滚子轴承(1)，所述圆锥滚子轴承(1)套设在电机轴(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，包括转子组件(13)和定子组件(14)，其特征在于：所述转子组件(13)包括转子铁圈(5)以及永磁体磁铁(6)，所述永磁体磁铁(6)均匀粘贴在转子铁圈(5)的内圈上，所述转子铁圈(5)通过螺钉与电机上端盖(3)以及电机下端盖(12)连接；
所述定子组件(14)包括定子绕组(7)以及定子支架(8)，所述定子绕组(7)紧压在定子支架(8)的外圈上，所述定子支架(8)通过键销(11)与电机轴(10)连接；
所述电机上端盖(3)以及电机下端盖(12)的内侧均通过深沟球轴承(2)与电机轴(10)连接，所述电机上端盖(3)的内侧并且位于电机上端盖(3)与深沟球轴承(2)之间设置有圆锥滚子轴承(1)，所述圆锥滚子轴承(1)套设在电机轴(10)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型风扇的永磁无刷外转子电机，其特征在于：所述转子铁圈(5)由3mm-10mm的钢板卷绕而成，所述永...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥文，
申请(专利权)人：宁波千江电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33