一种UV膜解胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV膜解胶机，涉及UV解胶的技术领域，旨在解决UV灯温度控制的技术问题；其技术方案要点是一种UV膜解胶机，包括机架，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有UV光源箱，所述UV光源箱上设有温度显示器，所述UV光源内设有UV灯，所述UV光源箱内还设有检测温度的温度传感器，所述传送组件上设有调节温度的温控开关，所述温控开关包括温控调节旋钮、以及调速按钮，所述UV光源箱上设有通风组件，利用温度传感器与温度显示器对UV光源箱内的温度监控，通过温度显示器及时的对UV光源箱内的温度进行温度调节，达到了对UV光源箱内温度及时调节控制目的，具有提高UV膜解胶效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种UV膜解胶机
本技术涉及UV解胶的
，尤其是涉及一种UV膜解胶机。
技术介绍
半导体在工业生产中，需要在晶圆表面贴上UV膜，以便于对晶圆进行工艺加工。在加工完成后需要去除UV膜，用UV灯照射后，UV膜的粘度降低，可以方便去除UV膜。现有的公告号为CN207818529U的中国专利公布了一种UV解胶机，包括机架，所述机架上设有UV光源与遮光灯，所述机架内设有驱动装置，所述机架上设有机械臂，所述机械臂一侧设有机械臂安放槽，所述机械臂安放槽内设有轨道；利用机械臂将放置在机械臂安放槽上，驱动装置将驱动轨道将机械臂安放槽上的UV膜送进机架内，利用UV光源对UV膜进行照射，UV膜被照射结束后，驱动装置将会驱动轨道将UV膜返回到入口处。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：UV膜在进入机架内进行UV照射解胶的过程，需要对UV灯的温度有严格的控制，UV胶的解胶温度不能过低，温度过低不能达到解胶效果，温度过高对UV膜容易烧伤，因此UV膜在进入机架内是需要对UV光源的温度有严格的控制，进而提高UV膜解胶的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种UV膜解胶机，其具有对UV光源箱内温度控制的目的，达到提高的UV膜解胶效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种UV膜解胶机，包括机架，所述机架上设有传送组件，所述传送组件上设有UV光源箱，所述UV光源箱内设有UV灯，所述UV光源箱上设有通风组件，所述UV光源箱上设有入口温度显示器与出口温度显示器，所述UV光源箱上设有UV膜入口与UV膜出口，所述UV光源箱内UV膜入口处设有入口温度传感器，所述UV光源箱内UV膜出口处设有出口温度传感器，所述机架底部设有驱动电机。通过采用上述技术方案，通过在UV光源箱内增加温度传感器，对UV光源箱内的温度进行监控，并将温度通过温度显示器显示出来，然后及时对UV灯的光照强度做出调节，UV光源箱的上设有通风组件，由于UV灯不能长时间照射人体，所以UV光源箱的设计相对密封，因此UV光源箱内的温度不能及时散热，进而导致温度不能稳定在恒温值，所以利用通风组件对UV光源箱内的热量箱箱体外排放，达到控制箱体内的温度的效果，在箱体内设有入口温度传感器与出口温度传感器，对传送组件上的入口处与出口处都进型温度检测，达到对温度控制更加具体的技术效果，同时也是为了防止温度传感器由于长时间处在非常温的环境中，容易损坏温度传感器探头，两个温度显示器既有对比的效果。本技术进一步设置为：所述通风组件包括通风壳体与通风口，所述通风口内设有风扇，所述通风口上还设有通风网格。通过采用上述技术方案，通风组件包括通风壳体与通风口，通风上组件的作用是将UV光源箱的温度及时排出，将热气从通风口出向箱体外排放，通风口内设有风扇，风扇能够加快热量散发的速度，风扇上设有通风网格，通风网格相对较密集，其作用是不仅仅是放置东西掉进UV光源箱内，还能够减少UV光的外泄。本技术进一步设置为：所述传送组件包括传送辊轮、与传送辊轮上的传送带，所述传送带上设有网格。通过采用上述技术方案，利用传送组件将UV膜自动的送入UV光源箱内，减少操作人员对UV光照的接触，传送带上设有网格，传送带是一种柔性网格状的材料，采用网格状的传送带是因为，传送带需要跟随UV膜不断的进入UV光源箱内，因此需要传送带会不断的吸收热量，采用网格状的传送带，能够加快传送带不在UV光源箱内时的散热速度。本技术进一步设置为：所述机架上还设有调节温度的温控开关，所述温控开关包括温控调节旋钮、以及调速按钮。通过采用上述技术方案，在传送组件上上荷藕调节稳定度的温控开关，及时的对UV光源箱内的温度进行控制，通关观察温度控制器，并利用温控调节旋钮，改变UV光源箱内的温度，调速按钮的作用是改变传送带的传送速度，防止温度够高UV光源箱的UV膜没有传出，通过调速按钮改变电机的转速，达到快速出料的效果。本技术进一步设置为：所述UV光源上设有挡板，所述挡板顶部设有合页，所述挡板上还设有固定挡板的固定旋钮。通过采用上述技术方案，UV光源箱上设有挡板，挡板的作用是进一步的减少UV光的外泄，利用顶部的合页对挡板进行打开和关闭，能够对内部的UV灯管进行维修。本技术进一步设置为：所述机架底部设有电源箱，所述电源箱上设有控制开关，所述控制箱上还设有急停按钮。通过采用上述技术方案，机架的底部设有电源箱，电源箱的作用是对UV灯管的状态做监控，保证UV灯管的正常工作。本技术进一步设置为：所述架体一侧设有出料架。通过采用上述技术方案，架体一侧设有出料架，UV光照的过的UV膜将会被自动传送到出料架上，因为UV光照的后的UV膜具有一定的温度，避免操作人员的烫伤。本技术进一步设置为：所述通风组件上设有把手，所述通风组件还包括档位板，所述通风壳体内设有卡柱,所述卡柱上设有固定螺母。通过采用上述技术方案，利用卡柱的UI档位板的配合作用，改变通风组件的高度，进而改变风扇与底部UV光源灯的距离,风扇与UV光源箱距离的改变，将会改变风扇对的UV光源箱内热量的吹散速度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在UV光源箱内增加温度传感器的设置，对UV光源箱内的温度进行监控，并做出相应的温度调节；2、通过通风组件的设置，将的UV光源箱内的温度及时的散发出去，进而控制好UV光源箱的温度；3、通过传送组件的设置，利用电机调速的原理，改变传送带的传送速度，及时的传送出的UV光源箱的UV膜。附图说明图1是本实施例示出的整体结构示意图；图2是本实施例示出的机架局部结构示意图；图3是本实施例示出的UV光源箱的整体结构示意图；图4是本实施例示出的UV光源箱的内部结构示意图。图中，1、机架；11、传送组件；12、UV光源箱；13、UV灯；14、通风组件；15、入口温度显示器；16、出口温度显示器；17、UV膜入口；18、UV膜出口；19、入口温度传感器；2、出口温度传感器；21、驱动电机；23、通风壳体；24、通风口；25、档位板；26、卡柱；27、固定旋钮；28、风扇；29、通风网格；3、传送辊轮；31、传送带；32、网格；33、温控开关；34、温控调节旋钮；35、调速按钮；36、挡板；37、合页；38、固定螺母；39、电源箱；4、控制开关；41、急停按钮；42、出料架；43、把手；6、温度传感器；66、电流表。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种UV膜解胶机，包括机架1，机架1上设有传送组件11，传送组件11上设有UV光源箱12，将UV膜放置在传送组件11上，UV膜将会自动的传送入到UV光源箱12内，对UV膜进行UV光照处理。UV光源箱12上设有UV膜入口17与UV膜出口18，UV膜入口17上设有入口温度显示器15，UV膜出口18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV膜解胶机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送组件(11)，所述传送组件(11)上设有UV光源箱(12)，所述UV光源箱(12)内设有UV灯(13)，其特征在于：所述UV光源箱(12)上设有通风组件(14)，所述UV光源箱(12)上设有入口温度显示器(15)与出口温度显示器(16)，所述UV光源箱(12)上设有UV膜入口(17)与UV膜出口(18)，所述UV光源箱(12)内UV膜入口(17)处设有入口温度传感器(19)，所述UV光源箱(12)内UV膜出口(18)处设有出口温度传感器(2)，所述机架(1)底部设有驱动电机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV膜解胶机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送组件(11)，所述传送组件(11)上设有UV光源箱(12)，所述UV光源箱(12)内设有UV灯(13)，其特征在于：所述UV光源箱(12)上设有通风组件(14)，所述UV光源箱(12)上设有入口温度显示器(15)与出口温度显示器(16)，所述UV光源箱(12)上设有UV膜入口(17)与UV膜出口(18)，所述UV光源箱(12)内UV膜入口(17)处设有入口温度传感器(19)，所述UV光源箱(12)内UV膜出口(18)处设有出口温度传感器(2)，所述机架(1)底部设有驱动电机(21)。


2.根据权利要求1所述的一种UV膜解胶机，其特征在于：所述通风组件(14)包括通风壳体(23)与通风口(24)，所述通风口(24)内设有风扇(28)，所述通风口(24)上还设有通风网格(29)。


3.根据权利要求1所述的一种UV膜解胶机，其特征在于：所述传送组件(11)包传传送辊轮(3)、与传送辊轮(3)上的传送带(31)，所述传送带(31)上设有网格(32)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李志卫，张仕俊，石正娟，
申请(专利权)人：苏州新米特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32