控制板测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制板测试工装，包括治具本体，治具本体上设置有模拟传感器插座和至少一个与待测控制板可插拔连接的通信端口，模拟传感器插座与通信端口连接，控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块，自动测试模块与通信端口连接，用于接收来自于待测控制板的输出指令，或者生成模拟操作输入信号并发送至待测控制板；功能模拟模块包括：输入模拟开关，其设置在治具本体上，与相对应的通信端口连接；输出模拟显示模块，其设置在治具本体上，与相对应的通信端口连接。本实用新型专利技术的控制板测试工装，当待测试控制板功能需求发生变化时，只需重新设计更换模拟传感器即可，无需整体报废测试工装，有利于缩短测试周期，降低开发成本。

【技术实现步骤摘要】
控制板测试工装
本技术涉及一种测试工装，具体地说，涉及一种控制板测试工装。
技术介绍
在冰箱开发过程中，一般需要对电控部件及相关逻辑控制做一系列的测试，也就是说电控部件的开发与冰箱结构、性能的开发进程是并行的。目前的控制板测试工装与测试针床以及模拟传感器电路等集成，当控制板的测试点移动或针床出现故障无法修复时，测试工装将全部报废，或者，当待测试控制板的功能发生变化时，相应的模拟传感器发生变化，导致整个测试工装无法使用，需要重新开发相适配的测试工装，造成资源浪费。此外，目前控制板测试工装只针对专用控制板，随着冰箱功能与结构的多样化，需要根据用户需求去开发不同的电脑板。但在新品开发过程中，因为功能与端口定义的不同，控制板测试工装无法实现通用。现有专用工装的短板问题会严重影响冰箱的开发进度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中控制板测试工装通用性差的技术问题，提出了一种控制板测试工装，可以解决上述问题。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：一种控制板测试工装，包括治具本体，所述治具本体上设置有模拟传感器插座和至少一个与待测控制板可插拔连接的通信端口，所述模拟传感器插座与所述通信端口连接，所述控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块，所述自动测试模块包括：上位机；控制模块，其分别与所述通信端口和上位机连接，用于接收来自于待测控制板的输出指令，并发送至上位机，或者将上位机生成的模拟操作输入信号发送至待测控制板；所述功能模拟模块包括：>输入模拟开关，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接；输出模拟显示模块，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接。进一步的，还包括与所述模拟传感器插座可插拔连接的模拟传感器，所述模拟传感器至少包括模拟传感器电路，所述模拟传感器电路由不同阻值的电阻搭建组成。进一步的，还包括传感器开关，所述传感器开关与所述模拟传感器插座相对应连接，用于控制所述模拟传感器电路的通断状态。进一步的，所述输出模拟显示模块包括强电输出指示灯和弱电输出指示灯，所述强电输出指示灯包括压缩机指示灯、电加热丝指示灯、分风转盘指示灯、电动阀指示灯、风机遮蔽指示灯和电磁阀指示灯的任意一种或多种，所述弱电输出指示灯包括照明指示灯、门体开闭指示灯、杀菌指示灯、保鲜指示灯、水泵开启状态指示灯、加热丝开启状态指示灯以及分配器马达指示灯的任意一种或多种。进一步的，所述输入模拟开关还包括门开关、照明灯开关、分配器开关以及碎冰机开关的一种或多种。进一步的，所述功能模拟模块包括频率接收模块，所述频率接收模块一端与相对应的通信端口连接，所述输出模拟显示模块还包括用于指示风机工作状态的风机指示灯，所述频率接收模块另外一端与所述风机指示灯连接。进一步的，还包括用于连接待测试控制板的针床，所述通信端口与所述针床可插拔连接。进一步的，所述通信端口通过通信线与所述针床可插拔连接。进一步的，所述模拟传感器插座与所述上位机连接，所述上位机通过所述模拟传感器插座控制所述模拟传感器电路的通断状态。进一步的，所述自动测试模块还包括显示器，所述上位机与所述显示器连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的控制板测试工装，通过设置模拟传感器插座，用于可插拔连接模拟传感器，当待测试控制板功能需求发生变化时，只需重新设计更换模拟传感器即可，无需整体报废测试工装，有利于缩短测试周期，降低开发成本。同时通过设置通信端口与待测控制板可插拔连接，可以根据待测控制板的实际需求灵活选择与相对应的通信接口连接，不需要的通信端口可以进行空置，进而实现本测试工装能够与不同的控制板连接并对其测试，提高了测试工装的通用性。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的控制板测试工装的一种实施例结构示意图；图2是图1的系统原理方框图；图3是本技术提出的控制板测试工装的再一种实施例结构示意图；图4是本技术提出的控制板测试工装的另一种实施例结构示意图；图5是图3中控制板测试工装的面板结构示意图；图6是图5中与模拟传感器插座相适配的模拟传感器的电路结构示意图；图7是图3中部分强电输出指示灯电路图；图8是图3中部分强电输出指示灯电路图；图9是图3中部分输入模拟开关电路图；图10是本技术提出的再一种自动测试工装的系统原理方框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。实施例一，本实施例提出了一种控制板测试工装，如图1、图3所示，包括治具本体11，治具本体11上设置有模拟传感器插座12和至少一个与待测控制板30可插拔连接的通信端口13，模拟传感器插座12与通信端口13电性连1接，本实施例的控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块15，其中，图1为装配有自动测试模块的控制板测试工装为自动测试工装，图2为装配有功能模拟模块15的控制板测试工装为简易测试工装。本实施例的控制板测试工装，通过设置模拟传感器插座，用于可插拔连接模拟传感器，当待测试控制板功能需求发生变化时，只需重新设计更换模拟传感器即可，无需整体报废测试工装，有利于缩短测试周期，降低开发成本。同时通过设置通信端口与待测控制板可插拔连接，可以根据待测控制板的实际需求灵活选择与相对应的通信接口连接，不需要的通信端口可以进行空置，进而实现本测试工装能够与不同的控制板连接并对其测试，提高了测试工装的通用性。如图1、图2所示，自动测试工装可以接收来自于待测试控制板30的控制命令，并根据控制命令生成并输出负载信号，或者可以生成模拟操作输入信号，并发送至待测试控制板30。如图3所示，简易测试工装具有模拟负载，简易测试工装可以接收来自于待测试控制板的控制命令，模拟负载根据控制命令执行相应的模拟负载动作并输出。其中，自动测试模块与通信端口13连接，能够通过通信端口13接收来自于待测控制板30的输出指令，自动测试模块还可根据控制命令自动生成并输出负载信号，或者自动测试模块生成模拟操作输入信号，并发送至待测控制板30。自动测试模块能够控制测试指令发送，数据检测（包含电压，电流，频率等）、分析的装置，内部集成所有冰箱中用到的模拟负载。通过向待测控制板发送测试指令，同时检测待测板的输出信号，再经过比对输出信号与判定条件（根据待测板的测试步骤设定）是否一致，确认待测板是否合格。自动测试工装的智能化程度高，整个测试过程无需人工参与。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制板测试工装，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体上设置有模拟传感器插座和至少一个与待测控制板可插拔连接的通信端口，所述模拟传感器插座与所述通信端口连接，所述控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块，所述自动测试模块与所述通信端口连接，用于接收来自于待测控制板的输出指令，或者生成模拟操作输入信号并发送至待测控制板；/n所述功能模拟模块包括：/n输入模拟开关，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接；/n输出模拟显示模块，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制板测试工装，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体上设置有模拟传感器插座和至少一个与待测控制板可插拔连接的通信端口，所述模拟传感器插座与所述通信端口连接，所述控制板测试工装还包括自动测试模块或者功能模拟模块，所述自动测试模块与所述通信端口连接，用于接收来自于待测控制板的输出指令，或者生成模拟操作输入信号并发送至待测控制板；
所述功能模拟模块包括：
输入模拟开关，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接；
输出模拟显示模块，其设置在所述治具本体上，与相对应的通信端口连接。


2.根据权利要求1所述的控制板测试工装，其特征在于，还包括与所述模拟传感器插座可插拔连接的模拟传感器，所述模拟传感器包括多路模拟传感器电路，多路所述模拟传感器电路由不同阻值的电阻搭建组成。


3.根据权利要求2所述的控制板测试工装，其特征在于，还包括传感器开关，所述传感器开关与所述模拟传感器插座相对应连接，用于控制所述模拟传感器电路的通断状态。


4.根据权利要求1-3任一项所述的控制板测试工装，其特征在于，所述输出模拟显示模块包括强电输出指示灯和弱电输出指示灯，所述强电输出指示灯包括压缩机指示灯、电加热丝指示灯、分风转盘指示灯、电动阀指示灯、风机遮蔽指示灯和电磁阀指示灯的任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇德，文桂芹，欧豪，王俊朋，
申请(专利权)人：青岛鼎新电子科技有限公司，海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37