一种液晶屏生产用灌晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏生产用灌晶装置，包括灌晶托盘，灌晶托盘内部固定有灌晶条，灌晶条内部固定有灌晶槽，灌晶槽底部两侧固定有回流通孔，灌晶槽外部固定有回流槽，灌晶托盘上下两端均固定有紧固压板，紧固压板中部固定有第一滑槽，紧固压板两侧均固定有第二滑槽，紧固压板顶部表面固定有滑块，滑块顶部表面固定有紧固旋钮，滑块底部两侧固定有滑轨，灌晶槽内部固定有海绵条，灌晶条底部两端固定有紧固螺母，该液晶屏生产用灌晶装置，便于进行快速的调整灌晶条位置，有效的避免脱泡后海绵条内的液晶量不足，影响灌晶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产用灌晶装置
本技术属于液晶屏生产设备
，具体涉及一种液晶屏生产用灌晶装置。
技术介绍
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。某些物质在熔融状态或被溶剂溶解之后，尽管失去固态物质的刚性，却获得了液体的易流动性，并保留着部分晶态物质分子的各向异性有序排列，形成一种兼有晶体和液体的部分性质的中间态，这种由固态向液态转化过程中存在的取向有序流体称为液晶，而现有的液晶屏生产用灌晶装置，灌晶条仅仅通过螺钉固定在压板上，当需要调节灌晶条位置时，灌晶条不便于进行滑动，且滑动时灌晶条易发生偏移，脱泡时，海绵条起泡溢出的液晶无法进行收集再利用，造成液晶损耗，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶屏生产用灌晶装置，以解决不便于进行调整灌晶条位置，脱泡时，海绵条起泡溢出的液晶无法进行收集再利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏生产用灌晶装置，包括灌晶托盘，所述灌晶托盘内部固定有灌晶条，所述灌晶条内部固定有灌晶槽，所述灌晶槽底部两侧固定有回流通孔，所述灌晶槽外部固定有回流槽，所述灌晶托盘上下两端均通过螺钉固定有紧固压板，所述紧固压板中部通过模具铸造固定有第一滑槽，所述紧固压板两侧均通过模具铸造固定有第二滑槽，所述紧固压板顶部表面固定有滑块，所述滑块顶部表面通过安装孔固定有紧固旋钮，所述滑块底部两侧通过模具铸造固定有滑轨，所述灌晶槽内部固定有海绵条，所述灌晶条底部表面通过模具铸造固定有支撑底座，所述灌晶条底部两端通过安装孔固定有紧固螺母，所述灌晶条顶部两端通过模具铸造固定有定位卡槽，所述紧固压板底部内侧通过模具铸造固定有定位卡块。优选的，所述紧固旋钮底部螺杆穿过滑块、紧固压板以及灌晶条与紧固螺母固定连接。优选的，所述滑块与紧固压板之间通过滑轨与第二滑槽滑动连接。优选的，所述海绵条材质采用高密度聚氨酯材质。优选的，所述回流槽底部表面结构为内倾斜式结构，所述回流槽底部表面与灌晶槽外壁夹角角度为70-80度。优选的，所述灌晶条与紧固压板之间通过定位卡块与定位卡槽固定连接。本技术的技术效果和优点：该液晶屏生产用灌晶装置，通过滑动滑块带动紧固旋钮滑动，紧固旋钮底部螺杆同步带动灌晶条滑动至与液晶屏灌晶口相对应的位置，便于进行快速的调整灌晶条位置，提高了工作效率，通过底部表面向内倾斜的回流槽所灌注及收集到的因脱泡而溢出的液晶并回流至灌晶槽内进行再利用，使海绵条内的液晶量控制在一定的饱和状态，有效的避免脱泡后海绵条内的液晶量不足，造成液晶屏灌晶口接触不到液晶的情况发生，影响灌晶质量，减小液晶损耗。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的A区放大结构示意图。图中：1-灌晶托盘，2-灌晶条，3-灌晶槽，4-回流通孔，5-回流槽，6-紧固压板，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-滑块，10-紧固旋钮，11-海绵条，12-支撑底座，13-紧固螺母，14-滑轨，15-定位卡块，16-定位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种液晶屏生产用灌晶装置，包括灌晶托盘1，灌晶托盘1内部固定有灌晶条2，用以对液晶屏进行灌晶，灌晶条2内部通过模具铸造固定有灌晶槽3，用以固定海绵条，灌晶槽3底部两侧通过模具铸造固定有回流通孔4，起到流通的作用，灌晶槽3外部通过模具铸造固定有回流槽5，用以灌注液晶及收集脱泡过程中溢出的液晶，并通过回流通孔4回流至灌晶槽3，以供海绵条吸收液晶进行灌晶，减少液晶损耗，降低成本，灌晶托盘1上下两端均通过螺钉固定有紧固压板6，用以固定连接灌晶条2，紧固压板6中部通过模具铸造固定有第一滑槽7，起到引导的作用，紧固压板6两侧均通过模具铸造固定有第二滑槽8，起到引导的作用，紧固压板6顶部表面固定有滑块9，用以滑动进行调节灌晶条2位置，滑块9顶部表面通过安装孔固定有紧固旋钮10，起到紧固连接的作用，滑块9底部两侧通过模具铸造固定有滑轨14，起到滑动的作用，灌晶槽3内部固定有海绵条11，用以吸收液晶进行灌晶，灌晶条2底部表面通过模具铸造固定有支撑底座12，起到支撑的作用，灌晶条2底部两端通过安装孔固定有紧固螺母13，起到紧固连接的作用，灌晶条2顶部两端通过模具铸造固定有定位卡槽16，起到定位的作用，紧固压板6底部内侧通过模具铸造固定有定位卡块15，起到定位的作用。具体的，紧固旋钮10底部螺杆穿过滑块9、紧固压板6以及灌晶条2与紧固螺母13固定连接，具有结构稳定，便于拆装的优点。具体的，滑块9与紧固压板6之间通过滑轨14与第二滑槽8滑动连接，具有便于滑动的优点。具体的，海绵条11材质采用高密度聚氨酯材质，具有吸水性强、高回弹以及分布均匀的优点。具体的，回流槽5底部表面结构为内倾斜式结构，回流槽5底部表面与灌晶槽3外壁夹角角度为70-80度，便于进行回流及清洗。具体的，灌晶条2与紧固压板6之间通过定位卡块15与定位卡槽16固定连接，有效的避免灌晶条2发生偏移，影响灌晶质量。工作原理：该液晶屏生产用灌晶装置在使用的过程中，通过松动灌晶托盘1上下两端的紧固旋钮10，并滑动滑块9使滑轨14沿紧固压板6两侧的第二滑槽8进行滑动，滑块9同步带动紧固旋钮10滑动，使紧固旋钮10底部螺杆通过紧固螺母13带动灌晶条2沿紧固压板6中部的第一滑槽7进行滑动，将灌晶条2滑动至与液晶屏灌晶口相对应的位置时，锁紧紧固旋钮10，完成灌晶条2位置调节，进行抽真空脱泡时，海绵条11内的液晶起泡并破裂造成液晶溢出至两侧的回流槽5内，底部表面向内倾斜的回流槽5所灌注及收集的液晶在倾斜重力作用下通过回流通孔4回流至灌晶槽3内，以供海绵条11进一步的吸收液晶，使海绵条11内的液晶量控制在一定的饱和状态，避免脱泡后海绵条11内的液晶量不足，影响灌晶质量，就这样完成了整个液晶屏生产用灌晶装置的使用过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶屏生产用灌晶装置，包括灌晶托盘（1），其特征在于：所述灌晶托盘（1）内部固定有灌晶条（2），所述灌晶条（2）内部固定有灌晶槽（3），所述灌晶槽（3）底部两侧固定有回流通孔（4），所述灌晶槽（3）外部固定有回流槽（5），所述灌晶托盘（1）上下两端均通过螺钉固定有紧固压板（6），所述紧固压板（6）中部通过模具铸造固定有第一滑槽（7），所述紧固压板（6）两侧均通过模具铸造固定有第二滑槽（8），所述紧固压板（6）顶部表面固定有滑块（9），所述滑块（9）顶部表面通过安装孔固定有紧固旋钮（10），所述滑块（9）底部两侧通过模具铸造固定有滑轨（14），所述灌晶槽（3）内部固定有海绵条（11），所述灌晶条（2）底部表面通过模具铸造固定有支撑底座（12），所述灌晶条（2）底部两端通过安装孔固定有紧固螺母（13），所述灌晶条（2）顶部两端通过模具铸造固定有定位卡槽（16），所述紧固压板（6）底部内侧通过模具铸造固定有定位卡块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产用灌晶装置，包括灌晶托盘（1），其特征在于：所述灌晶托盘（1）内部固定有灌晶条（2），所述灌晶条（2）内部固定有灌晶槽（3），所述灌晶槽（3）底部两侧固定有回流通孔（4），所述灌晶槽（3）外部固定有回流槽（5），所述灌晶托盘（1）上下两端均通过螺钉固定有紧固压板（6），所述紧固压板（6）中部通过模具铸造固定有第一滑槽（7），所述紧固压板（6）两侧均通过模具铸造固定有第二滑槽（8），所述紧固压板（6）顶部表面固定有滑块（9），所述滑块（9）顶部表面通过安装孔固定有紧固旋钮（10），所述滑块（9）底部两侧通过模具铸造固定有滑轨（14），所述灌晶槽（3）内部固定有海绵条（11），所述灌晶条（2）底部表面通过模具铸造固定有支撑底座（12），所述灌晶条（2）底部两端通过安装孔固定有紧固螺母（13），所述灌晶条（2）顶部两端通过模具铸造固定有定位卡槽（16），所述紧固压板（6）底部内侧通过模具铸造固定有定位卡块（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁宇，
申请(专利权)人：镇江蓓蕾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32