一种盖板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盖板测试装置，包括底座板、连接座、测试电机、转动杆、稳固板与计数器，所述底座板的前侧设置有固定块与放置块，所述固定块位于放置块的左侧，所述固定块的表面设置有调节机构，所述调节机构包括紧固块、固定杆、滑动块与第一弹簧，所述紧固块包括竖直部与水平部，所述固定杆位于固定块与紧固块水平部之间，所述滑动块与紧固块的竖直部之间设置有稳固杆、滑动杆与第二弹簧，所述放置块表面的边侧位置设置有翻转板，所述放置块上对立设置有稳定机构，所述稳定机构包括固定板、滑动柱、第四弹簧、限位片；导线于绕线柱的外侧环绕，避免意外误碰扯动下导致断裂，或者使导线连接不够稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板测试装置
本技术属于汽车部件测试
，具体涉及一种盖板测试装置。
技术介绍
汽车板是指汽车用钢板，从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板(软钢板)、低合金高强度钢板(HSLA)、普通高强度钢板(高强度IF钢、BH钢、含磷钢和IS钢等)和先进高强度钢板(AHSS)等，汽车盖板在生产中需要进行性能测试对不合规格的产品进行检修。现有的盖板测试装置在使用过程中存在导线被误碰扯动断裂导致连接不够稳定影响测试效率的问题，为此我们提出一种盖板测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盖板测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的盖板测试装置在使用过程中存在导线被误碰扯动断裂导致连接不够稳定影响测试效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖板测试装置，包括底座板、连接座、测试电机、转动杆、稳固板与计数器，所述底座板的前侧设置有固定块与放置块，所述固定块位于放置块的左侧，所述固定块的表面设置有调节机构，所述调节机构包括紧固块、固定杆、滑动块与第一弹簧，所述紧固块包括竖直部与水平部，所述固定杆位于固定块与紧固块水平部之间，所述滑动块与紧固块的竖直部之间设置有稳固杆、滑动杆与第二弹簧，所述放置块表面的边侧位置设置有翻转板，所述放置块上对立设置有稳定机构，所述稳定机构包括固定板、滑动柱、第四弹簧、限位片。优选的，所述稳固板设置成“L”型结构，所述稳固板的上部设置有限位机构，所述限位机构包括限位杆、滑动筒、第三弹簧、连接杆、限位块，所述限位杆处于水平状态且限位杆的一端设置成“T”型结构。优选的，所述限位杆一端与稳固板连接，所述滑动筒与第三弹簧套接在限位杆的外侧，所述第三弹簧的一端与滑动筒连接及另一端与稳固板连接，所述连接杆设置成“U”型结构，是连接杆一端与滑动筒连接及另一端与限位块连接。优选的，所述固定块的上表面开设有第一矩形凹槽，所述放置块的上表面开设有第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽与第二矩形凹槽连通，绕线柱位于第一矩形凹槽内，所述稳定机构位于第二矩形凹槽内。优选的，所述滑动柱设置成“T”型结构，所述第四弹簧套接在滑动柱的外侧，所述滑动柱穿过固定板与限位片连接，所述固定板固定在放置块对立的内壁上，所述第四弹簧一端与滑动柱连接及另一端与固定板连接。优选的，所述翻转板与放置块通过合页连接，所述翻转板与固定块相对应的表面上均粘接有磁铁，所述固定杆处于竖直状态，所述固定杆贯穿滑动块，所述第一弹簧套接在固定杆外侧，所述紧固块竖直部的底部与固定块连接，所述第一弹簧的底端与固定块连接及顶端与滑动块连接。优选的，所述滑动杆设置成“T”型结构，所述稳固杆一端与滑动块连接及另一端与滑动杆连接，所述第二弹簧套接在稳固杆外侧，所述紧固块竖直部的表面开设有多个限位孔，所述滑动杆嵌入限位孔内部，所述滑动块前表面开设有半弧形凹槽，所述两个稳固板与底座板通过螺丝旋合连接并限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本使用新型设计的固定块可以将导线于绕线柱的外侧环绕，避免意外误碰扯动下导致断裂，或者使导线连接不够稳定，本技术安装盖板的稳固板通过螺丝旋合连接在底座板上，可以调节两个稳固板之间的距离，且可以同时测试两个盖板的性能，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的紧固块剖视结构示意图；图3为本技术的固定块俯视结构示意图；图4为本技术的滑动筒剖视结构示意图；图中：1、底座板；2、连接座；3、测试电机；4、转动杆；5、稳固板；6、限位机构；7、固定块；8、放置块；9、稳定机构；10、翻转板；11、绕线柱；12、调节机构；13、计数器；14、紧固块；15、固定杆；16、滑动块；17、第一弹簧；18、稳固杆；19、滑动杆；20、第二弹簧；21、磁铁；61、限位杆；62、滑动筒；63、第三弹簧；64、连接杆；65、限位块；91、固定板；92、滑动柱；93、第四弹簧；94、限位片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种盖板测试装置，包括底座板1、连接座2、测试电机3、转动杆4、稳固板5与计数器13，稳固板5的上部设置有限位机构6，限位机构6包括限位杆61、滑动筒62、第三弹簧63、连接杆64、限位块65，底座板1的前侧设置有固定块7与放置块8，固定块7位于放置块8的左侧，固定块7的表面设置有调节机构12，调节机构12包括紧固块14、固定杆15、滑动块16与第一弹簧17，紧固块14包括竖直部与水平部，固定杆15位于固定块7与紧固块14水平部之间，滑动块16与紧固块14的竖直部之间设置有稳固杆18、滑动杆19与第二弹簧20，放置块8表面的边侧位置设置有翻转板10，放置块8上对立设置有稳定机构9，稳定机构9包括固定板91、滑动柱92、第四弹簧93、限位片94，滑动柱92设置成“T”型结构。本实施例中，优选的，稳固板5设置成“L”型结构，限位杆61处于水平状态且限位杆61的一端设置成“T”型结构，限位杆61一端与稳固板5连接，滑动筒62与第三弹簧63套接在限位杆61的外侧，第三弹簧63的一端与滑动筒62连接及另一端与稳固板5连接，连接杆64设置成“U”型结构，是连接杆64一端与滑动筒62连接及另一端与限位块65连接。本实施例中，优选的，固定块7的上表面开设有第一矩形凹槽，放置块8的上表面开设有第二矩形凹槽，第一矩形凹槽与第二矩形凹槽连通，绕线柱11位于第一矩形凹槽内，稳定机构9位于第二矩形凹槽内，第四弹簧93套接在滑动柱92的外侧，滑动柱92穿过固定板91与限位片94连接，固定板91固定在放置块8对立的内壁上，第四弹簧93一端与滑动柱92连接及另一端与固定板91连接。本实施例中，优选的，翻转板10与放置块8通过合页连接，翻转板10与固定块7相对应的表面上均粘接有磁铁21，固定杆15处于竖直状态，固定杆15贯穿滑动块16，第一弹簧17套接在固定杆15外侧，紧固块14竖直部的底部与固定块7连接，第一弹簧17的底端与固定块7连接及顶端与滑动块16连接。本实施例中，优选的，滑动杆19设置成“T”型结构，稳固杆18一端与滑动块16连接及另一端与滑动杆19连接，第二弹簧20套接在稳固杆18外侧，紧固块14竖直部的表面开设有多个限位孔，滑动杆19嵌入限位孔内部，滑动块16前表面开设有半弧形凹槽，两个稳固板5与底座板1通过螺丝旋合连接并限位。本技术的工作原理及使用流程：盖板测试装置的安装如图1所示，图1为俯视图，把两个稳固板5的距离调节适宜后通过螺丝旋合限位在底座板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板测试装置，包括底座板(1)、连接座(2)、测试电机(3)、转动杆(4)、稳固板(5)与计数器(13)，其特征在于：所述底座板(1)的前侧设置有固定块(7)与放置块(8)，所述固定块(7)位于放置块(8)的左侧，所述固定块(7)的表面设置有调节机构(12)，所述调节机构(12)包括紧固块(14)、固定杆(15)、滑动块(16)与第一弹簧(17)，所述紧固块(14)包括竖直部与水平部，所述固定杆(15)位于固定块(7)与紧固块(14)水平部之间，所述滑动块(16)与紧固块(14)的竖直部之间设置有稳固杆(18)、滑动杆(19)与第二弹簧(20)，所述放置块(8)表面的边侧位置设置有翻转板(10)，所述放置块(8)上对立设置有稳定机构(9)，所述稳定机构(9)包括固定板(91)、滑动柱(92)、第四弹簧(93)、限位片(94)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板测试装置，包括底座板(1)、连接座(2)、测试电机(3)、转动杆(4)、稳固板(5)与计数器(13)，其特征在于：所述底座板(1)的前侧设置有固定块(7)与放置块(8)，所述固定块(7)位于放置块(8)的左侧，所述固定块(7)的表面设置有调节机构(12)，所述调节机构(12)包括紧固块(14)、固定杆(15)、滑动块(16)与第一弹簧(17)，所述紧固块(14)包括竖直部与水平部，所述固定杆(15)位于固定块(7)与紧固块(14)水平部之间，所述滑动块(16)与紧固块(14)的竖直部之间设置有稳固杆(18)、滑动杆(19)与第二弹簧(20)，所述放置块(8)表面的边侧位置设置有翻转板(10)，所述放置块(8)上对立设置有稳定机构(9)，所述稳定机构(9)包括固定板(91)、滑动柱(92)、第四弹簧(93)、限位片(94)。


2.根据权利要求1所述的一种盖板测试装置，其特征在于：所述稳固板(5)设置成“L”型结构，所述稳固板(5)的上部设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位杆(61)、滑动筒(62)、第三弹簧(63)、连接杆(64)、限位块(65)，所述限位杆(61)处于水平状态且限位杆(61)的一端设置成“T”型结构。


3.根据权利要求2所述的一种盖板测试装置，其特征在于：所述限位杆(61)一端与稳固板(5)连接，所述滑动筒(62)与第三弹簧(63)套接在限位杆(61)的外侧，所述第三弹簧(63)的一端与滑动筒(62)连接及另一端与稳固板(5)连接，所述连接杆(64)设置成“U”型结构，是连接杆(64)一端与滑动筒(62)连接及另一端与限位块(65)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴志斌，
申请(专利权)人：淮安市凯达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32