用于电池模组的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组的测试工装，包括：膨胀力测试部和底座安装部。膨胀力测试部包括：电芯组限位结构和膨胀力测试组件，电芯组限位结构与膨胀力测试组件相连接，电芯组限位在电芯组限位结构内且夹设在膨胀力测试组件与至少一部分的电芯组限位结构之间，电芯组通过挤压膨胀力测试组件，以测试出电芯组在充放电过程中的膨胀力；电芯组限位结构固定在底座安装部上，膨胀力测试组件的至少一部分相对底座安装部可运动。该测试工装能够检测电池模组在充放电过程中电池模组中的电芯组所产生的膨胀力，以用于验证电池模组的端板与侧板之间的连接强度是否满足设计要求，从而评估电池模组在整个生命周期内的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组的测试工装
本技术涉及通用机械
，具体而言，涉及一种用于电池模组的测试工装。
技术介绍
在电池模组充放电循环过程中，电池模组内的电芯组会发生膨胀因而产生膨胀力，随着电池模组生命周期的增加，膨胀力会越来越大，会对电池模组的端板与侧板之间的焊缝产生破坏，而无法对膨胀力进行检测，也就无法准确的评估出电池模组在整个生命周期内的安全性以及结构的完整性，因此，需要一种可以用来测试电芯组膨胀力的工装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于电池模组的测试工装，该测试工装能够准确的检测出电池模组在充放电过程中电芯组所产生的膨胀力，以用于评估电池模组在整个生命周期内的安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于电池模组的测试工装，包括：膨胀力测试部，所述膨胀力测试部包括：电芯组限位结构和膨胀力测试组件，所述电芯组限位结构与所述膨胀力测试组件相连接，电芯组限位在所述电芯组限位结构内且夹设在所述膨胀力测试组件与至少一部分的所述电芯组限位结构之间，所述电芯组通过挤压所述膨胀力测试组件，以测试出所述电芯组在充放电过程中的膨胀力；底座安装部，所述电芯组限位结构固定在所述底座安装部上，以将所述电芯组设置在所述底座安装部的上方，所述膨胀力测试组件的至少一部分相对所述底座安装部可运动。进一步，所述电芯组限位结构包括：侧部限位板、前端限位板以及后端限位板，所述侧部限位板夹紧在所述电芯组的两侧，所述后端限位板止抵在所述电芯组的后端，所述前端限位板与所述电芯组之间设置有所述膨胀力测试组件。进一步，所述膨胀力测试组件包括：压板、导向组件以及压力检测装置，所述压板与所述电芯组的前端相止抵，所述压力检测装置设置在所述前端限位板上且夹设在所述前端限位板与所述压板之间，所述导向组件设置在所述压板与所述前端限位板之间，以使所述压板能够在导向组件的导向作用下相对所述前端限位板移动以挤压所述压力检测装置。进一步，所述导向组件包括：导向柱以及导向衬套，所述导向衬套设置在贯穿所述前端限位板的安装孔上，所述导向柱与所述导向衬套配合导向，且所述导向柱的一端与所述压板固定连接。进一步，所述导向柱的另一端伸出所述导向衬套以位于所述前端限位板外，所述导向柱的另一端上设置有限位结构。进一步，所述限位结构包括：限位挡圈，所述导向柱的另一端上形成有安装槽，所述限位挡圈卡接固定在所述安装槽上。进一步，所述压力检测装置固定在所述前端限位板的中部，所述导向组件为多组，多组所述导向组件沿所述压力检测装置的中心线对称布置。进一步，所述导向柱的一端形成有螺纹孔，所述压板形成有连接孔，所述压板靠近所述电芯组的一侧形成有沉台槽，所述沉台槽与所述连接孔正对且连通，紧固螺栓适于通过所述连接孔以与所述螺纹孔紧固连接。进一步，所述底座安装部的两端具有紧固孔，连接螺栓适于分别穿过所述前端限位板和所述后端限位板与所述紧固孔连接紧固，以将所述电芯组限位结构固定在所述底座安装部上。进一步，位于所述紧固孔之间的部分所述底座安装部上形成有避让沉槽，所述避让沉槽与所述电芯组上下正对。相对于现有技术，本技术所述的用于电池模组的测试工装具有以下优势：本技术所述的用于电池模组的测试工装，该测试工装能够准确的检测出电池模组在充放电过程中电池模组中的电芯组所产生的膨胀力，以用于验证电池模组的端板与侧板之间的连接强度是否满足设计要求，从而评估电池模组在整个生命周期内的安全性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的测试工装测试电芯组的结构示意图；图2是根据本技术实施例的测试工装测试电芯组的结构示意图；图3是根据本技术实施例的测试工装的局部结构示意图；图4是根据本技术实施例的测试工装的局部结构示意图；图5是根据本技术实施例的测试工装的局部剖视图。附图标记说明：100-测试工装，1-膨胀力测试部，11-电芯组限位结构，12-膨胀力测试组件，200-电芯组，2-底座安装部，111-侧部限位板，112-前端限位板，113-后端限位板，121-压板，122-导向组件，123-压力检测装置，1221-导向柱，1222-导向衬套，3-限位挡圈，1223-安装槽，1224-螺纹孔，1211-连接孔，1212-沉台槽，4-紧固螺栓，21-紧固孔，5-连接螺栓，22-避让沉槽，23-扳手槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的用于电池模组的测试工装100。根据本技术实施例的用于电池模组的测试工装100可以包括：膨胀力测试部1和底座安装部2。如图1和图2所示，膨胀力测试部1包括：电芯组限位结构11和膨胀力测试组件12，电芯组限位结构11与膨胀力测试组件12相连接，其中，电芯组200限位在电芯组限位结构11内且夹设在膨胀力测试组件12与至少一部分的电芯组限位结构11之间，而电芯组200通过挤压膨胀力测试组件12，以使膨胀力测试组件12能够测试出电芯组200在充放电过程中的膨胀力。换言之，电芯组限位结构11用于将不具有端板及侧板，只是电芯堆叠在一起的电池模组(电芯组200)限位设置在膨胀力测试部1上，而膨胀力测试组件12用于对电芯组200在充放电过程中产生的膨胀力进行检测，以根据检测到的膨胀力数据来验证电池模组结构是否满足设计要求及能否保证整个生命周期的结构完整性，即判断是否会发生在电池模组充放电时电芯组200因膨胀而对电池模组端板和侧板之间的焊缝产生破坏。由于电芯组200在充放电的过程中会发生膨胀的现象，而电芯组200因夹设在膨胀力测试组件12与至少一部分的电芯组限位结构11之间，因此电芯组200膨胀时必然会对膨胀力测试组件12产生挤压，因而膨胀力测试组件12会较为准确的检测出电芯组200所产生的膨胀力，以便于实现后续的评估。为保证膨胀力测试部1的稳定设置以及稳定检测，本技术实施例将电芯组限位结构11固定在底座安装部2上，以将电芯组200整体设置在底座安装部2的上方，使其悬空设置，以避免电芯组200直接与地面接触而影响对电芯组200膨胀力的检测，其中，膨胀力测试组件12的至少一部分相对底座安装部2可运动。即在电芯组200因膨胀而挤压膨胀力测试组件12时，膨胀力测试组件12的至少一部分会发生运动而便于检测膨胀力，但电芯组限位结构11却因固定在底座安装部2上而不能运动，因此，可保证膨胀力测试数据的准确性。根据本技术实施例的用于电池模组的测试工装100，该测试工装100能够准确的检测出电池模组在充放电过程中电池模组中的电芯组200所产生的膨胀力，以用于验证电池模组的端板与侧板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的测试工装(100)，其特征在于，包括：/n膨胀力测试部(1)，所述膨胀力测试部(1)包括：电芯组限位结构(11)和膨胀力测试组件(12)，所述电芯组限位结构(11)与所述膨胀力测试组件(12)相连接，电芯组(200)限位在所述电芯组限位结构(11)内且夹设在所述膨胀力测试组件(12)与至少一部分的所述电芯组限位结构(11)之间，所述电芯组(200)通过挤压所述膨胀力测试组件(12)，以测试出所述电芯组(200)在充放电过程中的膨胀力；/n底座安装部(2)，所述电芯组限位结构(11)固定在所述底座安装部(2)上，以将所述电芯组(200)设置在所述底座安装部(2)的上方，所述膨胀力测试组件(12)的至少一部分相对所述底座安装部(2)可运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的测试工装(100)，其特征在于，包括：
膨胀力测试部(1)，所述膨胀力测试部(1)包括：电芯组限位结构(11)和膨胀力测试组件(12)，所述电芯组限位结构(11)与所述膨胀力测试组件(12)相连接，电芯组(200)限位在所述电芯组限位结构(11)内且夹设在所述膨胀力测试组件(12)与至少一部分的所述电芯组限位结构(11)之间，所述电芯组(200)通过挤压所述膨胀力测试组件(12)，以测试出所述电芯组(200)在充放电过程中的膨胀力；
底座安装部(2)，所述电芯组限位结构(11)固定在所述底座安装部(2)上，以将所述电芯组(200)设置在所述底座安装部(2)的上方，所述膨胀力测试组件(12)的至少一部分相对所述底座安装部(2)可运动。


2.根据权利要求1所述的用于电池模组的测试工装(100)，其特征在于，所述电芯组限位结构(11)包括：侧部限位板(111)、前端限位板(112)以及后端限位板(113)，所述侧部限位板(111)夹紧在所述电芯组(200)的两侧，所述后端限位板(113)止抵在所述电芯组(200)的后端，所述前端限位板(112)与所述电芯组(200)之间设置有所述膨胀力测试组件(12)。


3.根据权利要求2所述的用于电池模组的测试工装(100)，其特征在于，所述膨胀力测试组件(12)包括：压板(121)、导向组件(122)以及压力检测装置(123)，所述压板(121)与所述电芯组(200)的前端相止抵，所述压力检测装置(123)设置在所述前端限位板(112)上且夹设在所述前端限位板(112)与所述压板(121)之间，所述导向组件(122)设置在所述压板(121)与所述前端限位板(112)之间，以使所述压板(121)能够在导向组件(122)的导向作用下相对所述前端限位板(112)移动以挤压所述压力检测装置(123)。


4.根据权利要求3所述的用于电池模组的测试工装(100)，其特征在于，所述导向组件(122)包括：导向柱(1221)以及导向衬套(1222)，所述导向衬套(1222)设置在贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫华，张骁杰，任荣彬，李士林，魏艳彬，李晓磊，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32