一种用于管道旋转的自动对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道旋转的自动对接机构，包括炉体、位于所述炉体内的支撑组件、位于所述炉体一端的驱动组件以及位于所述驱动组件驱动端的对接组件；所述支撑组件数量为两组且分别位于所述炉体内部两端，所述支撑组件包括支撑架以及位于所述支撑架上的旋转支撑轮组；所述驱动组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的驱动电机以及位于所述驱动电机转轴端的传动轴；所述对接组件包括滑动保持筒以及与所述滑动保持筒配合的扭力头，所述滑动保持筒套接于所述传动轴一端，所述扭力头通过弹簧与所述传动轴连接。本实用新型专利技术能够对管道的对接，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时提高了对接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道旋转的自动对接机构
本技术属于管道对接
，尤其涉及一种用于管道旋转的自动对接机构。
技术介绍
防腐管道，通常是用于输送油、气等物质，由于输送的物质具有腐蚀性，容易导致管道内壁和外壁的腐蚀，故而采用防腐管道对这类物质进行运输。防腐管道在生产加工过程中通常需要对其进行固化烘干操作，在固化烘干过程中需要对管道进行旋转，故而需要对管道端部进行对接，目前常用的对接方式为人工对接，即采用人工方式完成对管道端部的对接，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且对接难度高，对工人的技能要求较高，同时对接效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于管道旋转的自动对接机构，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于管道旋转的自动对接机构，包括炉体、位于所述炉体内的支撑组件、位于所述炉体一端的驱动组件以及位于所述驱动组件驱动端的对接组件；其中：所述支撑组件数量为两组且分别位于所述炉体内部两端，所述支撑组件包括支撑架以及位于所述支撑架上的旋转支撑轮组；所述驱动组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的驱动电机以及位于所述驱动电机转轴端的传动轴；所述对接组件包括滑动保持筒以及与所述滑动保持筒配合的扭力头，所述滑动保持筒套接于所述传动轴一端，所述扭力头通过弹簧与所述传动轴连接。本技术一个较佳实施例中，所述炉体上设有开口。本技术一个较佳实施例中，所述旋转支撑轮组数量为至少一组，所述旋转支撑轮组通过固定底板与所述支撑架连接。本技术一个较佳实施例中，所述固定底板上设置有定位轮组。本技术一个较佳实施例中，所述炉体一侧设置有支架，所述驱动组件位于所述支架内。本技术一个较佳实施例中，所述传动轴通过齿轮传动结构与所述驱动电机的转轴连接。本技术一个较佳实施例中，所述驱动电机通过移动底板与所述驱动油缸的活塞杆连接。本技术一个较佳实施例中，所述滑动保持筒上设有滑槽，所述扭力头上设置有滑键，所述滑键与所述滑槽相配合。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在炉体、支撑组件、驱动组件、对接组件的配合作用下，实现了对管道的对接，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时提高了对接效率，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术优选实施例的局部结构示意图；图中：1、炉体；2、支撑组件；21、支撑架；22、旋转支撑轮组；3、驱动组件；31、驱动油缸；32、驱动电机；33、传动轴；4、对接组件；41、滑动保持筒；42、扭力头；5、弹簧；6、固定底板；7、定位轮组；8、支架；9、齿轮传动结构；10、移动底板；11、工件。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1与图3所示，一种用于管道旋转的自动对接机构，包括炉体1、位于炉体1内的支撑组件2、位于炉体1一端的驱动组件3以及位于驱动组件3驱动端的对接组件4；其中：支撑组件2数量为两组且分别位于炉体1内部两端，支撑组件2包括支撑架21以及位于支撑架21上的旋转支撑轮组22；驱动组件3包括驱动油缸31、位于驱动油缸31活塞杆端的驱动电机32以及位于驱动电机32转轴端的传动轴33；对接组件4包括滑动保持筒41以及与滑动保持筒41配合的扭力头42，滑动保持筒41套接于传动轴33一端，扭力头42通过弹簧5与传动轴33连接。在本实施例中，由外部机械手将工件11吊入炉体1内，由支撑组件2对工件11进行支撑，支撑组件2采用支撑架21与旋转支撑轮组22相配合，旋转支撑轮组22包括两个相对设置的旋转支撑轮，由旋转支撑轮直接对工件11进行支撑，同时不影响工件11的转动。在本实施例中，工件11放入炉体1后，由驱动组件3的驱动油缸31驱动驱动电机32进行运动，与此同时，驱动电机32通过齿轮传动结构9驱动传动轴33进行转动，带动对接组件4进行转动，对接组件4的滑动保持筒41与扭力头42持续进行转动，直至扭力头42端部与工件11卡死，此时扭力头42能够带动工件11进行缓慢转动。进一步地，炉体1上设有开口。进一步地，旋转支撑轮组22数量为至少一组，旋转支撑轮组22通过固定底板6与支撑架21连接。进一步地，固定底板6上设置有定位轮组7，定位轮组7包括两个呈相对设置的定位轮，定位轮组7的存在，能够在进行对工件11进行对接操作时，对工件11进行定位，避免工件11发生位移。在本实施例中，炉体1一侧设置有支架8，驱动组件3位于支架8内。进一步地，传动轴33通过齿轮传动结构9与驱动电机32的转轴连接，齿轮传动结构9包括主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮位于驱动电机32的转轴上，从动齿轮位于传动轴33上，主动齿轮与从动齿轮之间由链条连接。在本实施例中，驱动电机32通过移动底板10与驱动油缸31的活塞杆连接。进一步地，滑动保持筒41上设有滑槽，扭力头42上设置有滑键，滑键与滑槽相配合。总而言之，本技术在炉体1、支撑组件2、驱动组件3、对接组件4的配合作用下，实现了对管道的对接，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时提高了对接效率，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道旋转的自动对接机构，其特征在于，包括炉体、位于所述炉体内的支撑组件、位于所述炉体一端的驱动组件以及位于所述驱动组件驱动端的对接组件；其中：/n所述支撑组件数量为两组且分别位于所述炉体内部两端，所述支撑组件包括支撑架以及位于所述支撑架上的旋转支撑轮组；/n所述驱动组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的驱动电机以及位于所述驱动电机转轴端的传动轴；/n所述对接组件包括滑动保持筒以及与所述滑动保持筒配合的扭力头，所述滑动保持筒套接于所述传动轴一端，所述扭力头通过弹簧与所述传动轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道旋转的自动对接机构，其特征在于，包括炉体、位于所述炉体内的支撑组件、位于所述炉体一端的驱动组件以及位于所述驱动组件驱动端的对接组件；其中：
所述支撑组件数量为两组且分别位于所述炉体内部两端，所述支撑组件包括支撑架以及位于所述支撑架上的旋转支撑轮组；
所述驱动组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的驱动电机以及位于所述驱动电机转轴端的传动轴；
所述对接组件包括滑动保持筒以及与所述滑动保持筒配合的扭力头，所述滑动保持筒套接于所述传动轴一端，所述扭力头通过弹簧与所述传动轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于管道旋转的自动对接机构，其特征在于，所述炉体上设有开口。


3.根据权利要求1所述的一种用于管道旋转的自动对接机构，其特征在于，所述旋转支撑轮组数量为至少一组，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：连根荣，
申请(专利权)人：苏州丰硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32