一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，包括基座板和液压缸，所述基座板的顶端连接有干燥桶，且干燥桶的两侧焊接有框架，所述干燥桶的内部中部安装有混合杆，且混合杆的顶端安置有主轴，所述主轴的顶部连接有电机，且主轴与电机之间为活动连接，所述电机的两侧设置有卡槽，且卡槽的顶端连接有隔离网，所述框架的顶端中部安装有固定盒。该用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，可对干燥桶之间的密封板进行拆卸更换，当大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处时，定期更换密封板，有效的预防聚羧酸减水剂长时间腐蚀聚羧酸减水剂真空干燥装置的零部件，利于延长聚羧酸减水剂真空干燥装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置
本技术涉及聚羧酸减水剂真空干燥装置
，具体为一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置。
技术介绍
聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点，但是聚羧酸减水剂真空干燥装置处理过程中经常出现原料内部残留，因此需要对聚羧酸减水剂真空干燥装置进行内部结构改进。市场上的聚羧酸减水剂真空干燥装置在使用中，真空处理过程中容易进入异物，影响聚羧酸减水剂的生产质量，大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处，容易出现零部件腐蚀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的聚羧酸减水剂真空干燥装置在使用中，真空处理过程中容易进入异物，影响聚羧酸减水剂的生产质量，大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处，容易出现零部件腐蚀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，包括基座板和液压缸，所述基座板的顶端连接有干燥桶，且干燥桶的两侧焊接有框架，所述干燥桶的内部中部安装有混合杆，且混合杆的顶端安置有主轴，所述主轴的顶部连接有电机，且主轴与电机之间为活动连接，所述电机的两侧设置有卡槽，且卡槽的顶端连接有隔离网，所述框架的顶端中部安装有固定盒，且固定盒的底端连接有软接罩，所述液压缸设置于软接罩的两侧。优选的，所述卡槽与隔离网之间为活动连接，且干燥桶通过卡槽与隔离网构成卡扣结构。优选的，所述固定盒的一侧连接有调节口，所述软接罩的底端安装有密封板。优选的，所述软接罩与密封板之间垂直结构，且液压缸通过软接罩与密封板构成弹性结构。优选的，所述液压缸的底端连接有升降杆，且升降杆的底端设置有组合板，所述组合板的底端安装有夹持板。优选的，所述组合板的内部内壁与夹持板的外部外壁之间紧密贴合，且升降杆通过组合板与夹持板构成拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的干燥桶通过卡槽与隔离网构成卡扣结构，能够对真空干燥装置中外界异物进行过滤，有助于启动电机带动主轴推动混合杆对干燥桶之间的聚羧酸减水剂进行加工处理，有效的预防真空处理过程中进入异物，提高聚羧酸减水剂的生产质量；2、本技术的液压缸通过软接罩与密封板构成弹性结构，能够将干燥桶和密封板之间空气抽空到调节口和固定盒之间，有效的将真空干燥装置进出口处残留聚羧酸减水剂进行真空压缩处理，使得残留的留聚羧酸减水剂真空吹干；3、本技术的升降杆通过组合板与夹持板构成拆卸结构，可对干燥桶之间的密封板进行拆卸更换，当大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处时，定期更换密封板，有效的预防聚羧酸减水剂长时间腐蚀聚羧酸减水剂真空干燥装置的零部件，利于延长聚羧酸减水剂真空干燥装置的使用寿命。附图说明图1为本技术俯视立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、基座板；2、混合杆；3、干燥桶；4、主轴；5、电机；6、卡槽；7、隔离网；8、液压缸；9、软接罩；10、固定盒；11、框架；12、调节口；13、密封板；14、升降杆；15、组合板；16、夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，包括基座板1和液压缸8，基座板1的顶端连接有干燥桶3，且干燥桶3的两侧焊接有框架11，干燥桶3的内部中部安装有混合杆2，且混合杆2的顶端安置有主轴4，主轴4的顶部连接有电机5，且主轴4与电机5之间为活动连接，电机5的两侧设置有卡槽6，且卡槽6的顶端连接有隔离网7，卡槽6与隔离网7之间为活动连接，且干燥桶3通过卡槽6与隔离网7构成卡扣结构，通过将卡槽6固定安装在干燥桶3之间，使得活动固定的卡槽6能够将隔离网7卡扣在电机5和干燥桶3之间，可使聚羧酸减水剂真空干燥装置的进出空气经过隔离网7之间，能够对真空干燥装置中外界异物进行过滤，有助于启动电机5带动主轴4推动混合杆2对干燥桶3之间的聚羧酸减水剂进行加工处理，有效的预防真空处理过程中进入异物，提高聚羧酸减水剂的生产质量，框架11的顶端中部安装有固定盒10，且固定盒10的底端连接有软接罩9，液压缸8设置于软接罩9的两侧。固定盒10的一侧连接有调节口12，软接罩9的底端安装有密封板13，软接罩9与密封板13之间垂直结构，且液压缸8通过软接罩9与密封板13构成弹性结构，通过启动液压缸8能够带动升降杆14在框架11之间进行活动，可将带有弹性的软接罩9反复压缩在密封板13之间，可对干燥桶3之间进行真空压缩处理，能够将干燥桶3和密封板13之间空气抽空到调节口12和固定盒10之间，有效的将真空干燥装置进出口处残留聚羧酸减水剂进行真空压缩处理，使得残留的留聚羧酸减水剂真空吹干。液压缸8的底端连接有升降杆14，且升降杆14的底端设置有组合板15，组合板15的底端安装有夹持板16，组合板15的内部内壁与夹持板16的外部外壁之间紧密贴合，且升降杆14通过组合板15与夹持板16构成拆卸结构，通过组合板15在夹持板16和升降杆14之间的活动，可使组合板15上的螺纹结构在夹持板16和升降杆14之间发生松动，便于使用者手动拆卸升降杆14之间的夹持板16和组合板15，可对干燥桶3之间的密封板13进行拆卸更换，当大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处时，定期更换密封板13，有效的预防聚羧酸减水剂长时间腐蚀聚羧酸减水剂真空干燥装置的零部件，利于延长聚羧酸减水剂真空干燥装置的使用寿命。工作原理：对于这类的一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置在使用时，首先，通过启动ROB32X300液压缸8能够带动升降杆14在框架11之间进行活动，可将带有弹性的软接罩9反复压缩在密封板13之间，可对干燥桶3之间进行真空压缩处理，能够将干燥桶3和密封板13之间空气抽空到调节口12和固定盒10之间，有效的将真空干燥装置进出口处残留聚羧酸减水剂进行真空压缩处理，使得残留的留聚羧酸减水剂真空吹干，同时组合板15在夹持板16和升降杆14之间的活动，可使组合板15上的螺纹结构在夹持板16和升降杆14之间发生松动，便于使用者手动拆卸升降杆14之间的夹持板16和组合板15，可对干燥桶3之间的密封板13进行拆卸更换，当大量的聚羧酸减水剂残留在的真空干燥装置进出口处时，定期更换密封板13，有效的预防聚羧酸减水剂长时间腐蚀聚羧酸减水剂真空干燥装置的零部件，利于延长聚羧酸减水剂真空干燥装置的使用寿命，最后，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，包括基座板(1)和液压缸(8)，其特征在于：所述基座板(1)的顶端连接有干燥桶(3)，且干燥桶(3)的两侧焊接有框架(11)，所述干燥桶(3)的内部中部安装有混合杆(2)，且混合杆(2)的顶端安置有主轴(4)，所述主轴(4)的顶部连接有电机(5)，且主轴(4)与电机(5)之间为活动连接，所述电机(5)的两侧设置有卡槽(6)，且卡槽(6)的顶端连接有隔离网(7)，所述框架(11)的顶端中部安装有固定盒(10)，且固定盒(10)的底端连接有软接罩(9)，所述液压缸(8)设置于软接罩(9)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，包括基座板(1)和液压缸(8)，其特征在于：所述基座板(1)的顶端连接有干燥桶(3)，且干燥桶(3)的两侧焊接有框架(11)，所述干燥桶(3)的内部中部安装有混合杆(2)，且混合杆(2)的顶端安置有主轴(4)，所述主轴(4)的顶部连接有电机(5)，且主轴(4)与电机(5)之间为活动连接，所述电机(5)的两侧设置有卡槽(6)，且卡槽(6)的顶端连接有隔离网(7)，所述框架(11)的顶端中部安装有固定盒(10)，且固定盒(10)的底端连接有软接罩(9)，所述液压缸(8)设置于软接罩(9)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂的真空干燥装置，其特征在于：所述卡槽(6)与隔离网(7)之间为活动连接，且干燥桶(3)通过卡槽(6)与隔离网(7)构成卡扣结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，杨波，昌中明，刘芬，
申请(专利权)人：武汉优博林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42