一种微波催化燃烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及环保技术领域，公开了一种微波催化燃烧处理装置及其处理方法，该装置包括腔体、催化载体及微波发生组件，腔体包括进气口和出气口，腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形，催化载体上涂覆有催化剂并设置于腔体的内部，用于与废气进行催化燃烧反应，微波发生组件包括若干个微波发生器并设置在腔体上，任意相邻两个微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与另一个微波发生器重合，每个微波发生器皆用于产生微波，产生热能以促进催化反应，本实用新型专利技术实施例能够解决废气反应不充分或微波加热不均匀造成废气处理效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微波催化燃烧处理装置
本技术实施例涉及环保
，特别是涉及一种微波催化燃烧处理装置。
技术介绍
随着人类的城市化和工业化程度提高，大气环境也面临着日益严峻的污染，其中VOCs气体是挥发性有机化合物，具有易燃易爆、常温常压下易挥发等特点。大量的VOCs气体排放到大气中，会散发出刺激性气味并且伴随有一定的毒性，甚至具有致癌性，从而对人体产生极大的危害。现有技术中对VOCs气体的末端治理技术主要有吸附法、光催化氧化法、燃烧法等。其中，催化燃烧法需要将整个废气加热到较高温度后与催化剂发生催化燃烧反应，其热源可以是电加热、微波加热等。电加热采用热传导的加热方式，存在升温速度慢、效率低、能耗高、维护成本高的不足，因此难以推广应用。而微波加热直接作用于物体本身，选择性加热，具有升温速度快、加热均匀、能耗低等优点，因此市面上的催化燃烧装置通常采用微波加热作为热源。然而，市面上的微波催化燃烧装置至少存在以下缺点：微波加热不均匀：由于不合理地布置微波发生器，使得腔体内场强分布不均匀、载体受热不一致，从而影响废气的处理效果。废气反应不充分：市面上采用左右两端开口的腔体结构，当废气从任一端输入时，一旦温度升高，加热后的废气大部分向上运动，使得废气流通不通畅，与载体的接触面积小，大大影响了废气的处理效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种微波催化燃烧处理装置，以解决现有技术中的微波催化燃烧装置存在的废气反应不充分、微波加热不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种微波催化燃烧处理装置，包括：腔体，包括进气口及出气口，其中，所述腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形；催化载体，设置于所述腔体的内部，所述催化载体上涂覆有催化剂，用于与废气进行催化反应；微波发生组件，包括若干个微波发生器，所述若干个微波发生器设置在所述腔体上，并且，任意相邻两个所述微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与所述另一个微波发生器重合，每个所述微波发生器皆用于产生微波，以加热所述废气，其中，所述废气可通过所述进气口输入至所述腔体的内部，经过催化反应后，通过所述出气口输出至所述腔体的外部。可选地，所述腔体包括相对所述腔体的中轴线倾斜的若干个上端侧面；所述微波发生组件的数量为多个，每个所述上端侧面设有至少一个微波发生组件。可选地，所述微波发生组件中任意相邻两个所述微波发生器两两正交分布设置在对应的每个所述上端侧面。可选地，所述进气口设于所述腔体的上端或下端的其中之一，所述出气口设于另一。可选地，所述进气口与所述腔体的上端侧面或下端侧面其中之一组合形成喇叭状，且所述出气口与所述腔体的上端侧面或下端侧面的另一组合形成喇叭状。可选地，所述催化载体水平设置在所述腔体内。可选地，所述装置还包括微波屏蔽组件，所述微波屏蔽组件设置在所述进气口及所述出气口。可选地，所述装置还包括微波电源，所述微波电源与每个所述微波发生器电连接。可选地，所述装置还包括保温层，所述保温层包覆于所述腔体的外壁。可选地，所述装置还包括安全气阀，所述安全气阀安装于所述腔体，当所述腔体的内部气压大于预设阈值时，所述安全气阀泄放所述腔体的内部气压。本技术实施例的有益效果是：提供了一种微波催化燃烧处理装置，该装置包括腔体、催化载体及微波发生组件，腔体包括进气口和出气口，腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形，催化载体上涂覆有催化剂并设置于腔体的内部，用于与废气进行催化燃烧反应，微波发生组件包括若干个微波发生器并设置在腔体上，任意相邻两个微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与另一个微波发生器重合，每个微波发生器皆用于产生微波，产生热能以促进催化反应，本技术实施例能够解决废气反应不充分或微波加热不均匀造成废气处理效率低的技术问题。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片仅作为示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的应用环境示意图；图2是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的立体图；图3是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置另一角度的立体图；图4是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的爆炸图；图5是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的纵向截面示意图；图6是本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的俯视图；图7是图5中一种微波发生组件的示意图；图8是图2中一种保温层的示意图；图9是图3中一种安全气阀的示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，以对本专利技术进行更加详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。请参阅图1,图1为本技术实施例提供的一种微波催化燃烧处理装置的应用环境示意图。如图1所示，应用环境包括微波催化燃烧处理装置100及控制装置200，微波催化燃烧处理装置100与控制装置200通过导线连接。控制装置200用于控制微波催化燃烧处理装置100。控制装置200包括任意可以执行处理或者控制功能的控制器或者逻辑器件，例如可编程逻辑控制器(PLC)、专用集成电路器件(ASIC)、数字信号处理器件(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、微控制器(MCU)等等。控制装置200可以实时监测微波催化燃烧处理装置100的运行情况并通过输入控制操作，例如可通过按钮、鼠标、键盘、触摸屏等输入控制指令实现本地或远程控制，以使微波催化燃烧处理装置100执行一种或多种操作。请参阅图2至图9，微波催化燃烧处理装置100包括腔体1、催化载体2、微波发生组件3、微波屏蔽组件4、微波电源5、保温层6以及安全气阀7。在一些实施例中，本技术实施例提供了一种微波催化燃烧处理装置，请参阅图5，微波催化燃烧处理装置100包括腔体1、催化载体2以及微波发生组件3。腔体1包括进气口及出气口，腔体1的纵向截面呈八边形或仿梭形。催化载体2设置于腔体1的内部，催化载体2上涂覆有催化剂。微波发生组件3包括若干个微波发生器，若干个微波发生器设置在腔体1上，并且，任意相邻两个微波发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波催化燃烧处理装置，其特征在于，包括：/n腔体，包括进气口及出气口，其中，所述腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形；/n催化载体，设置于所述腔体的内部，所述催化载体上涂覆有催化剂，用于与废气进行催化反应；/n微波发生组件，包括若干个微波发生器，所述若干个微波发生器设置在所述腔体上，并且，任意相邻两个所述微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与所述另一个微波发生器重合，每个所述微波发生器皆用于产生微波，以加热所述废气，其中，所述废气可通过所述进气口输入至所述腔体的内部，经过催化反应后，通过所述出气口输出至所述腔体的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波催化燃烧处理装置，其特征在于，包括：
腔体，包括进气口及出气口，其中，所述腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形；
催化载体，设置于所述腔体的内部，所述催化载体上涂覆有催化剂，用于与废气进行催化反应；
微波发生组件，包括若干个微波发生器，所述若干个微波发生器设置在所述腔体上，并且，任意相邻两个所述微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与所述另一个微波发生器重合，每个所述微波发生器皆用于产生微波，以加热所述废气，其中，所述废气可通过所述进气口输入至所述腔体的内部，经过催化反应后，通过所述出气口输出至所述腔体的外部。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述腔体包括相对所述腔体的中轴线倾斜的若干个上端侧面；
所述微波发生组件的数量为多个，每个所述上端侧面设有至少一个所述微波发生组件。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述微波发生组件中任意相邻两个所述微波发生器两两正交分布设置在对应的每个所述上端侧面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：文定，张赞，言佳颖，
申请(专利权)人：深圳麦格米特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44