无组织排放废气收集处理环保系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种无组织排放废气收集处理环保系统及其处理方法，该系统包括回收腔体、无组织排放废气连接端、余热交换模块、催化燃烧模块和加热模块，回收腔体上设有排气口和进气口，余热交换模块、催化燃烧模块和加热模块设置在回收腔体内，回收腔体的腔壁上设有引流通道，余热交换模块的输入端与无组织排放废气连接端相连接，输出端与引流通道的上端相连接，引流通道的下端延伸至进气口的上方位置，巧妙利用无组织排放废气为高温废气补充氧气，提升助燃的效果，使得燃烧得更为充分，净化效果好，同时还利用净化后的废气余热来加热无组织排放废气至启燃温度，有效节约能源，达到节能环保的目的，进一步提升净化处理效果，利于广泛推广应用。

Environmental protection system and treatment method of unorganized exhaust gas collection and treatment

【技术实现步骤摘要】
无组织排放废气收集处理环保系统及其处理方法
本专利技术涉及无组织排放废气收集处理
，特别涉及一种无组织排放废气收集处理环保系统及其处理方法。
技术介绍
在漆包线设备生产过程中，如在烤漆炉进口散发、烤漆炉出口飘散、加漆箱上部飘散等位置均存在有无组织排放的废气，为此，需要在有无组织排放的废气排放位置设置回收罩进行回收。在回收无组织排放的废气后，该废气温度接近室温，因温度太低，不能达到催化前的启燃温度，不能直接进行催化处理，目前暂无一种专门对该无组织排放废气进行收集处理环保处理的系统或方法。另外，在漆包线加工生产过程中使用有机溶剂，如甲苯、二甲苯、甲酚、酯类、酮类等，经过涂漆高温烘烤过程，产生大量有机物废气，排出的废气含大量有毒分子，并伴有强烈的刺鼻气味。虽然漆包机自身有两次的催化燃烧系统，能有效降低有机气体的含量，但由于需要首先考虑漆包线产品性能，其生产工艺中的燃烧的温度和燃烧时间都有限，废气中的有机溶剂不能完全燃烧，并且在催化燃烧过程中，能产生高达450℃以上的高温废气，这个高温废气因温度太高不好利用，将会有很大一部分被当作废气排放，不仅会对大气造成污染，还会造成能源浪费。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的在于，提供一种能合理利用高温废气的高温对所收集的无组织排放废气进行有效处理的无组织排放废气收集处理环保系统及其处理方法，且净化处理效果好，利于环保，成本低。本专利技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：<br>（1）高温废气进入回收腔体的底部；（2）若高温废气的温度低于预定温度时，加热模块对高温废气进行加热至预定温度；若高温废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；（3）催化燃烧模块对高温废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块进行热量交换后排出回收腔体；（4）所收集的无组织排放废气进入余热交换模块，在与余热交换模块进行热量交换后引流至回收腔体的底部，并与所述高温废气均匀混合，形成混合废气；（5）若混合废气的温度低于预定温度时，加热模块对混合废气进行加热至预定温度；若混合废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；（6）催化燃烧模块对混合废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块内的无组织排放废气进行热量交换后排出回收腔体；重复步骤（4）-（6），实现持续对无组织排放废气进行收集处理的目的。作为本专利技术的一种优选方案，所述高温废气为烤漆炉所排放的高温废气。作为本专利技术的一种优选方案，所述催化燃烧模块包括多级催化媒床，各级催化燃烧床按照从下至上的顺序间隔叠置，利用位于下级位置的催化燃烧床的燃烧火焰对位于其上级位置的催化燃烧床进行焰烧。作为本专利技术的一种优选方案，所述预定温度为≥260℃。作为本专利技术的一种优选方案，所述净化后的废气排出时的流量为无组织排放废气进入余热交换模块时的流量的5～10倍。一种无组织排放废气收集处理环保系统，其包括回收腔体、无组织排放废气连接端、余热交换模块、催化燃烧模块和加热模块，所述回收腔体的顶部设有排气口，底部设有进气口，所述余热交换模块、催化燃烧模块和加热模块按从上至下的顺序依次设置在所述回收腔体内，所述回收腔体的腔壁上设有引流通道，所述余热交换模块的输入端与无组织排放废气连接端相连接，该余热交换模块的输出端与引流通道的上端相连接，所述引流通道的下端延伸至进气口的上方位置。无组织排放废气连接端与废气收集管路相连接，该废气收集管路上设有吸风机，废气收集管路的末端设有无组织排放废气回收罩。作为本专利技术的一种优选方案，所述余热交换模块包括多间隔排列的扁状盘管，相邻两扁状盘管之间形成换热通道，所有扁状盘管的输入端均与无组织排放废气连接端相连通，所有扁状盘管的输出端均与引流通道相连通。作为本专利技术的一种优选方案，所述催化燃烧模块包括多个按照从下至上的顺序间隔叠置的催化燃烧床，相邻两催化燃烧床之间的垂直距离为15～30mm，所述催化燃烧床上布满净化催化剂。采用第一级催化燃烧床燃烧后的外焰烧第二级催化燃烧床，第二级催化燃烧床燃烧后的外焰烧第三级催化燃烧床的原理，以此例推，可使催化温度逐级上升，最高温度甚至可超过550℃。更高的燃烧温度，使得处理净化的程度也就更彻底。作为本专利技术的一种优选方案，所述净化催化剂优选为VOCs净化催化剂或型号为HYMCC-B100的净化催化剂。作为本专利技术的一种优选方案，所述回收腔体内对应进气口的上方位置设有分风隔板，利于高温废气均匀分布流入回收腔体。作为本专利技术的一种优选方案，所述回收腔体内对应分风隔板的上方位置并排有多根分别与所述引流通道相连接的均气管，该均气管的管壁上布满气孔。使得无组织排放废气能分散进入回收腔体，提升与高温废气混合的均匀性。作为本专利技术的一种优选方案，所述加热模块为多根加热管，分布在所述均气管的上方位置，加热效果好。作为本专利技术的一种优选方案，对应加热模块和催化燃烧模块之间位置于所述回收腔体上设有催化前测温热电偶，用于检测催化前的废气有没达到预定温度。作为本专利技术的一种优选方案，对应催化燃烧模块的上方位置于所述回收腔体上设有催化后测温热电偶。作为本专利技术的一种优选方案，所述回收腔体的腔壁上设有保温层，提升保温效果，避免热量浪费。作为本专利技术的一种优选方案，所述回收腔体上设有吊钩，给安装和日常维护带来方便。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的无组织排放废气收集处理环保系统的结构设计巧妙，合理利用净化后的废气的余热与收集送入余热交换模块的无组织排放废气进行热交换，将无组织排放废气温度从室温可升高到约300度以上，这时温度已超过了260℃的催化最低启燃温度，然后通过引流通道均匀的送入回收腔体内与高温废气均匀混合形成混合废气，接着上行进入到催化燃烧模块进行燃烧，即完成净化处理过程；本专利技术提供的无组织排放废气收集处理方法易于实用，巧妙利用无组织排放废气为高温废气补充氧气，提升助燃的效果，使得燃烧得更为充分，净化效果好，另外还利用净化后的废气余热来加热无组织排放废气至启燃温度，有效节约能源，达到节能环保的目的，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构原理图。图2是本专利技术的剖视结构示意图。图3是本专利技术的系统运行原理图。具体实施方式实施例：参见图1至图3，本专利技术实施例提供一种无组织排放废气收集处理环保系统，其包括无组织排放废气连接端1、回收腔体2、余热交换模块3、催化燃烧模块4和加热模块5。所述无组织排放废气连接端1与废气收集管路6相连接，该废气收集管路6上设有吸风机11，废气收集管路6的末端设有无组织排放废气回收罩7。无组织排放废气回收罩7安装在存在无组织排放废气的位置，如烤漆炉进口处、烤漆炉出口处、加漆箱上部等位置。在所述回收腔体2的顶部设有排气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：/n（1）高温废气进入回收腔体的底部；/n（2）若高温废气的温度低于预定温度时，加热模块对高温废气进行加热至预定温度；若高温废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；/n（3）催化燃烧模块对高温废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块进行热量交换后排出回收腔体；/n（4）所收集的无组织排放废气进入余热交换模块，在与余热交换模块进行热量交换后引流至回收腔体的底部，并与所述高温废气均匀混合，形成混合废气；/n（5）若混合废气的温度低于预定温度时，加热模块对混合废气进行加热至预定温度；若混合废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；/n（6）催化燃烧模块对混合废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块内的无组织排放废气进行热量交换后排出回收腔体；/n重复步骤（4）-（6），实现持续对无组织排放废气进行收集处理的目的。/n

【技术特征摘要】
1.一种无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）高温废气进入回收腔体的底部；
（2）若高温废气的温度低于预定温度时，加热模块对高温废气进行加热至预定温度；若高温废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；
（3）催化燃烧模块对高温废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块进行热量交换后排出回收腔体；
（4）所收集的无组织排放废气进入余热交换模块，在与余热交换模块进行热量交换后引流至回收腔体的底部，并与所述高温废气均匀混合，形成混合废气；
（5）若混合废气的温度低于预定温度时，加热模块对混合废气进行加热至预定温度；若混合废气的温度等于或高于预定温度时，加热模块不工作；
（6）催化燃烧模块对混合废气进行充分催化燃烧，以达到净化废气的目的；净化后的废气与余热交换模块内的无组织排放废气进行热量交换后排出回收腔体；
重复步骤（4）-（6），实现持续对无组织排放废气进行收集处理的目的。


2.根据权利要求1所述的无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，所述高温废气为烤漆炉所排放的高温废气。


3.根据权利要求1所述的无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，所述催化燃烧模块包括多级催化媒床，各级催化燃烧床按照从下至上的顺序间隔叠置，利用位于下级位置的催化燃烧床的燃烧火焰对位于其上级位置的催化燃烧床进行焰烧。


4.根据权利要求1所述的无组织排放废气收集处理方法，其特征在于，所述预定温度为≥260℃。


5.根据权利要求1-4任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新宇，侯新锋，
申请(专利权)人：东莞市太阳线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44