一种氧气充装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气充装生产线，包括供氧管路、充装管路、抽真空管路和排放管路，供氧管路上设置有供氧截止阀；充装管路设置有两条且均与供氧管路连通，两充装管路上分别设置有充装截止阀，并沿管路的长度方向布设有若干充装口；抽真空管路包括真空泵和两条抽真空支管，真空泵通过两条抽真空支管分别连通不同的充装管路，两抽真空支管上分别设置有抽真空截止阀；排放管路通过两条排放支管分别连通不同的充装管路，两排放支管上分别设置有放空阀。本实用新型专利技术的一种氧气充装生产线，能够简化氧气充装的操作流程，提高氧气的充装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气充装生产线
本技术涉及空气分离
，尤其涉及一种氧气充装生产线。
技术介绍
空气分离简称空分，是指利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。提取的氧气通常需要充装至氧气瓶中进行运输储存，但是现有的氧气充装系统在进行氧气充装时，需要人工检测氧气瓶内是否有余气余压，操作流程非常繁琐，极大的影响了氧气的充装效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种氧气充装生产线，能够简化氧气充装的操作流程，提高氧气的充装效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种氧气充装生产线，包括：供氧管路，所述供氧管路上设置有用于控制其管路通断的供氧截止阀；充装管路，所述充装管路设置有两条且均与供氧管路连通，两充装管路上分别设置有用于控制其管路通断的充装截止阀，并沿管路的长度方向布设有若干充装口；抽真空管路，所述抽真空管路包括真空泵和两条抽真空支管，真空泵通过两条抽真空支管分别连通不同的充装管路，两抽真空支管上分别设置有控制其管路通断的抽真空截止阀；排放管路，所述排放管路通过两条排放支管分别连通不同的充装管路，两排放支管上分别设置有控制其管路通断的放空阀。优选的，所述供氧管路上连接有泄压管路，泄压管路上设置有安全阀，当供氧管路上的气压超过设定值时，安全阀能够自动打开对管路进行泄压。优选的，所述供氧管路和充装管路分别设置有供氧压力表和充装压力表。优选的，所述抽真空管路上设置有真空压力表。优选的，所述充装口安装有软管，软管的一端与充装口可拆卸连接，另一端设置有用于与氧气瓶的瓶口夹紧配合的夹头。优选的，所述充装口安装有用于控制其开闭的阀门。优选的，所述充装管路通过安装架水平布设在充装车间的壁面上，安装架上设置有若干用于固定充装管路的固定座。优选的，所述安装架的下方设置有固定架，固定架上位于每一充装口的下方对应设置有锁链，锁链的一端与固定架固定连接，另一端设置有与固定架上的挂环挂接的挂钩。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种氧气充装生产线通过供氧管路将氧气输送至充装管路中，同时通过充装口使得充装管路与氧气瓶连通，从而进行氧气瓶的充装，在对氧气瓶充装前可以通过真空泵将氧气瓶中的余气余压统一排掉，从而无需人工进行余气余压的检测，提高了充装效率，同时通过设置有两条充装管路，其中一条充装管路进行充装时，另一条充装管路可以进行氧气瓶的装夹，同时将氧气瓶内的余气余压排出，从而保证了氧气充装的连续性，进一步的提高了充装效率。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种氧气充装生产线的连接结构示意图；图2为充装管道的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，一种氧气充装生产线，包括供氧管路1、充装管路3、抽真空管路和排放管路9，具体的：供氧管路1连接空气分离设备，以将分离出来的氧气输送至充装车间进行氧气的充装，供氧管路1上设置有用于控制其管路通断的供氧截止阀2；充装管路3设置有两条且均与供氧管路1连通，两充装管路3上分别设置有用于控制其管路通断的充装截止阀4，并沿管路的长度方向布设有若干充装口5；抽真空管路包括真空泵6和两条抽真空支管7，真空泵6通过两条抽真空支管7分别连通不同的充装管路3，两抽真空支管7上分别设置有控制其管路通断的抽真空截止阀8，且充装截止阀4位于抽真空支管7与供氧管路1之间，以使充装截止阀4关闭时，抽真空支管7仍能与氧气瓶连通；排放管路9通过两条排放支管10分别连通不同的充装管路3，两排放支管10上分别设置有控制其管路通断的放空阀11。在进行氧气的充装前，通过充装截止阀4将充装管路3关闭，然后通过充装口5使得氧气瓶与充装管路3连通，并打开与该充装管路3连通的抽真空支管7上的抽真空截止阀8，通过真空泵6对氧气瓶进行抽真空，从而使得氧气瓶中的余气余压排出，抽真空完成后，将该抽真空支管7上的抽真空截止阀8关闭，打开充装截止阀4，以对氧气瓶进行充装，在充装过程中，无需人工进行余气余压的检测，提高了充装效率，同时通过设置有两条充装管路3，其中一条充装管路3进行充装时，可以在另一条充装管路3上进行氧气瓶的装夹，同时进行余气余压的排放，从而保证了氧气充装的连续性，进一步的提高了充装效率，氧气瓶在充装完成后，关闭该充装管道上的充装截止阀4，并将与其对应连通的排放支管10上的放空阀11打开，从而将充装管道内的余气统一进行排放，以防止氧气从充装口5排放至充装车间中。在更为优选的实施方式中，供氧管路1上可以连接有泄压管路12，泄压管路12上设置有安全阀13，当供氧管路1上的气压超过设定值时，安全阀13能够自动打开对管路进行泄压，通过设置有泄压管路12，当供氧管路1或者充装管路3内的气压超过设定值时，安全阀13能够自动打开从而使得管道内的气体排出，进而对管道进行泄压，以保证管道以及充装的安全性，排出气体可以通过排出管道排出至充装车间外部的大气环境中。为了便于对供氧管路1和充装管路3中的气压进行检测，供氧管路1和充装管路3可以分别设置有供氧压力表14和充装压力表15。更进一步的，抽真空管路上可以设置有真空压力表16，通过真空压力表16观察抽真空管路内的真空度，从而判断是否将氧气瓶内的余气余压完全抽出。进一步的，充装口5可以安装有软管17，软管17的一端与充装口5可拆卸连接，另一端设置有用于与氧气瓶的瓶口夹紧配合的夹头，具体的，软管17的端部可以与充装口5卡扣连接或者螺纹连接，以便于软管17的拆装更换，通过设置有夹头，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧气充装生产线，其特征在于，包括：/n供氧管路(1)，所述供氧管路(1)上设置有用于控制其管路通断的供氧截止阀(2)；/n充装管路(3)，所述充装管路(3)设置有两条且均与供氧管路(1)连通，两充装管路(3)上分别设置有用于控制其管路通断的充装截止阀(4)，并沿管路的长度方向布设有若干充装口(5)；/n抽真空管路，所述抽真空管路包括真空泵(6)和两条抽真空支管(7)，真空泵(6)通过两条抽真空支管(7)分别连通不同的充装管路(3)，两抽真空支管(7)上分别设置有控制其管路通断的抽真空截止阀(8)；/n排放管路(9)，所述排放管路(9)通过两条排放支管(10)分别连通不同的充装管路(3)，两排放支管(10)上分别设置有控制其管路通断的放空阀(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧气充装生产线，其特征在于，包括：
供氧管路(1)，所述供氧管路(1)上设置有用于控制其管路通断的供氧截止阀(2)；
充装管路(3)，所述充装管路(3)设置有两条且均与供氧管路(1)连通，两充装管路(3)上分别设置有用于控制其管路通断的充装截止阀(4)，并沿管路的长度方向布设有若干充装口(5)；
抽真空管路，所述抽真空管路包括真空泵(6)和两条抽真空支管(7)，真空泵(6)通过两条抽真空支管(7)分别连通不同的充装管路(3)，两抽真空支管(7)上分别设置有控制其管路通断的抽真空截止阀(8)；
排放管路(9)，所述排放管路(9)通过两条排放支管(10)分别连通不同的充装管路(3)，两排放支管(10)上分别设置有控制其管路通断的放空阀(11)。


2.根据权利要求1所述的一种氧气充装生产线，其特征在于，所述供氧管路(1)上连接有泄压管路(12)，泄压管路(12)上设置有安全阀(13)，当供氧管路(1)上的气压超过设定值时，安全阀(13)能够自动打开对管路进行泄压。


3.根据权利要求1所述的一种氧气充装生产线，其特征在于，所述供氧管路(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞，
申请(专利权)人：广西来宾海湾空分气体有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45