本实用新型专利技术公开了一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，解决现有技术牙轮钻机在使用过程中回转齿箱维修成本高的技术问题。本实用新型专利技术包括回转齿箱，分别连接在回转齿箱上的风帽和连接体，以及回转接头和钻杆，钻杆通过回转接头与连接体相连接，风帽连接有进风管，进风管上设有单向阀，风帽上开设有通孔，通孔内密封穿设有供水管，供水管的出水端伸入至钻杆的主轴孔内。本实用新型专利技术有效降低了回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水的风险，使回转齿箱体因窜入带压风水造成的故障率下降了80％以上，降低了维修工的劳动强度，节约了大量回转齿箱润滑机油，降低了轴承损坏概率，为车间提质增效提供了有力保障。大大解放了维修工，节约了维修资源。
【技术实现步骤摘要】
一种穿孔设备回转减速机供风供水装置
本技术涉及一种穿孔设备回转减速机供风供水装置。
技术介绍
牙轮钻机即一种钻孔设备，多用于大型露天矿山。半个世纪以来，露天穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击(潜孔)钻的发展，最终牙轮钻机以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备。KY-200牙轮钻机以6000V高压电源为动力，经自带的变压器降压后，分别驱动油泵、空压机、回转电机、风机及提供照明，控制电源等。钻机采用液压马达行走，交流变频电机回转，油缸——链条连续加压，电、液、气联合操纵，压气排渣，中间一次接杆的工作机构。可在f＝4～14的矿岩上穿凿孔深为17m的爆破炮孔。KY-200牙轮钻机的技术参数如下：1.钻孔直径：2.钻孔深度：17m(接杆一次)；3.钻孔方向：垂直；4.适用的矿岩硬度：f＝4～14；5.轴压力：0～160KN；6.回转速度：0-120r/min；7.进给速度：0～1.2m/min；8.提升速度：0～20m/min；9.最大回转扭矩：5670Nm；10.提升能力：0～70KN；11.行走速度：1.0Km/h；12.接地比压：0.12N/mm2；13.爬坡能力：12°。KY-200牙轮钻机适用于有色、煤碳、建材、化工等大中型露天矿山穿孔作业，也适用中硬矿岩的冶金露天矿山及大型水电工程、道路工程、军事工程等穿孔作业。其在铜矿露天矿山也得到了广泛应用，我公司采矿车间现有四台KY200型牙轮钻，在铜矿露天矿山钻孔的使用过程中会频繁出现自回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水，造成回转齿箱内润滑机油乳化变质，引起回转齿箱内润滑不良，散热差，直接造成回转齿箱轴承烧坏，减速齿加速磨损。特别是该故障在高峰时四台牙轮钻每星期就要更换一次密封件和减速箱机油。钻机停机率高，严重影响生产和造成环境污染浪费，并且该故障还造成多台回转齿箱轴承损坏，导致回转齿箱大修，从而增加维修成本。因此，设计一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，防止牙轮钻机在使用过程中回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水，以保证回转齿箱安全运行，从而降低回转齿箱维修成本，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，解决现有技术牙轮钻机在使用过程中回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水，导致回转齿箱运行异常，从而增加回转齿箱维修成本的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，包括回转齿箱，分别连接在所述回转齿箱上的风帽和连接体，以及回转接头和钻杆，所述钻杆通过所述回转接头与所述连接体相连接，其特征在于：所述风帽连接有进风管，所述进风管上设有单向阀，所述风帽上开设有通孔，所述通孔内密封穿设有供水管，所述供水管的出水端伸入至所述钻杆的主轴孔内。进一步地，所述供水管的进水端连接有高压水管，所述供水管通过所述高压水管与外界水源相连。进一步地，所述通孔开设于所述风帽的正中央。进一步地，所述供水管的轴心线与所述风帽的轴心线重合。进一步地，所述供水管的轴心线与钻杆的轴心线重合。进一步地，所述供水管为不锈钢管，所述供水管的内径为12mm。进一步地，所述供水管的长度为800mm。进一步地，所述风帽和所述进风管之间设有双唇油封和O型密封圈。进一步地，所述O型密封圈的直径为3.2mm。进一步地，所述风帽和所述回转齿箱上的轴承之间设有石棉密封垫。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对牙轮钻机进行改进，有效降低了回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水的风险，使回转齿箱体因窜入带压风水造成的故障率下降了80％以上，降低了维修工的劳动强度，节约了大量原来因窜风水浪费的回转齿箱润滑机油，降低了轴承损坏概率，从而为车间提质增效提供了有力保障。大大解放了维修工，节约了维修资源。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术风帽局部示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-回转齿箱、2-风帽、3-连接体、4-回转接头、5-钻杆、6-进风管、7-通孔、8-供水管、9-单向阀、10-高压水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，本技术提供的一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，对牙轮钻机进行改进，有效降低了回转风接头向回转齿箱体内窜入带压风水的风险，使回转齿箱体因窜入带压风水造成的故障率下降了80％以上，降低了维修工的劳动强度，节约了大量原来因窜风水浪费的回转齿箱润滑机油，降低了轴承损坏概率，从而为车间提质增效提供了有力保障。大大解放了维修工，节约了维修资源。本技术包括回转齿箱1，分别连接在所述回转齿箱1上的风帽2和连接体3，以及回转接头4和钻杆5，所述钻杆5通过所述回转接头4与所述连接体3相连接，其特征在于：所述风帽2连接有进风管6，所述进风管6上设有单向阀9，所述风帽2上开设有通孔7，所述通孔7内密封穿设有供水管8，所述供水管8的出水端伸入至所述钻杆5的主轴孔内。所述通孔7开设于所述风帽2的正中央。所述供水管8的轴心线与所述风帽2的轴心线重合。所述供水管8的轴心线与钻杆5的轴心线重合。所述供水管8为不锈钢管，所述供水管8的内径为12mm。所述供水管8的长度为800mm。本技术所述供水管8的进水端连接有高压水管10，所述供水管8通过所述高压水管10与外界水源相连，所述高压水管10为高压水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，包括回转齿箱(1)，分别连接在所述回转齿箱(1)上的风帽(2)和连接体(3)，以及回转接头(4)和钻杆(5)，所述钻杆(5)通过所述回转接头(4)与所述连接体(3)相连接，其特征在于：所述风帽(2)连接有进风管(6)，所述进风管(6)上设有单向阀(9)，所述风帽(2)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)内密封穿设有供水管(8)，所述供水管(8)的出水端伸入至所述钻杆(5)的主轴孔内。/n
【技术特征摘要】
1.一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，包括回转齿箱(1)，分别连接在所述回转齿箱(1)上的风帽(2)和连接体(3)，以及回转接头(4)和钻杆(5)，所述钻杆(5)通过所述回转接头(4)与所述连接体(3)相连接，其特征在于：所述风帽(2)连接有进风管(6)，所述进风管(6)上设有单向阀(9)，所述风帽(2)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)内密封穿设有供水管(8)，所述供水管(8)的出水端伸入至所述钻杆(5)的主轴孔内。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，其特征在于：所述供水管(8)的进水端连接有高压水管(10)，所述供水管(8)通过所述高压水管(10)与外界水源相连。
3.根据权利要求2所述的一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，其特征在于：所述通孔(7)开设于所述风帽(2)的正中央。
4.根据权利要求3所述的一种穿孔设备回转减速机供风供水装置，其特征在于：所述供水管(8)的轴心线与所述风帽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，李宗占，周国庆，沈兵，邓东林，杨年洪，杨生俊，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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