DPF载体吹集灰设备制造技术

DPF载体吹集灰设备，包括柜体、喷枪和吸灰风机，所述柜体内设有相互独立的吹扫腔和集灰腔，吹扫腔的底部开设第一通孔，对应于第一通孔的位置在吹扫腔内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环和动力装置，动力装置能驱动转环旋转，所述转环与第一通孔相联通，第一通孔与集灰腔相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔内安装喷枪。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术将吹灰和集灰设备集合于一体，能够更方便地对DPF载体进行清理，在整个清理过程中，设备本身会将灰尘进行过滤收集，不会排放到外界环境，能够实现环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
DPF载体吹集灰设备
本技术涉及颗粒捕捉器处理
，具体地说是一种DPF载体吹集灰设备。
技术介绍
颗粒捕捉器DPF是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器，它可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉，但颗粒捕捉器DPF在使用一段时间之后便要进行再生或净化，以保持捕捉器不被烟灰堵塞，所谓颗粒捕捉器DPF的再生是指在DPF长期工作中,捕捉器里的颗粒物逐渐增加会引起发动机背压升高,导致发动机性能下降,所以要定期除去沉积的颗粒物,恢复DPF的过滤性能。现有的再生方法通常是电加热再生、喷油助燃再生、微波加热再生、红外线加热再生等，这些再生方法需要额外消耗大量电能和燃油，进而对环境产生污染，而且再生时间长、再生率低，很难在大功率柴油发动机排放净化中进行大量的实际应用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种DPF载体吹集灰设备，通过喷枪内的高压气体反吹将DPF载体内降解的灰尘吹出，清理其中的积碳、灰分、胶质类物质，整套设备模拟车上的再生过程，反向吹扫堵塞物质，恢复载体再生性能，并由设备本身将灰尘进行过滤收集以实现环保无污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种DPF载体吹集灰设备，包括柜体、喷枪和吸灰风机，所述柜体内设有相互独立的吹扫腔和集灰腔，吹扫腔的底部开设第一通孔，对应于第一通孔的位置在吹扫腔内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环和动力装置，动力装置能驱动转环旋转，所述转环与第一通孔相联通，第一通孔与集灰腔相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔内安装喷枪，所述喷枪通过伸缩装置安装在柜体的侧壁上，在所述集灰腔内安装有空气滤芯，柜体内安装吸灰风机，吸灰风机的吸风口与空气滤芯的出气口相联通，吸灰风机的出风口与柜体外部相联通。进一步地，所述柜体内竖直设置第一隔板，第一隔板一侧的柜体内水平安装第二隔板，第一隔板另一侧的柜体内水平安装第三隔板，所述第二隔板上侧为吹扫腔，第二隔板下侧为第一空腔，第三隔板下侧为集灰腔，第三隔板上侧为第二空腔，所述第一通孔开设在第二隔板上，在第二隔板的底部安装收灰盒，所述收灰盒与集灰腔相联通，第一空腔内安装有与收灰盒相联通的收灰桶，所述第三隔板上开设有与空气滤芯出气口相联通的第二通孔，第三隔板上侧的第二空腔内安装吸灰风机，其中吸灰风机的吸风口与第二通孔相联通。进一步地，所述第一空腔和集灰腔之间的第一隔板上开设第三通孔，第三通孔与收灰盒相联通，在集灰腔内的第三通孔位置处固定安装大变向接头，所述大变向接头的开口竖直朝下，对应于大变向接头的位置，在集灰腔的底部安装有接灰盘。进一步地，所述第二隔板底部安装收灰桶支架，收灰桶位于收灰盒和收灰桶支架之间，所述收灰桶支架包括并排设置的固定座，转动杆和安放板，转动杆的后端分别与两个固定座相铰接，安放板位于转动杆上用于放置收灰桶，对应于安放板两侧的位置，在收灰盒的底部均设有固定板，每个固定板与安放板之间均安装拉簧，所述拉簧始终有使收灰桶靠近收灰盒的趋势。进一步地，所述第二空腔内安装第四隔板，第四隔板将第二空腔分隔成两个腔体，所述第四隔板内开设第四通孔，第四隔板上安装吸灰风机，吸灰风机的吸风口与第四通孔配合联通，吸灰风机的的出风口位于第四隔板上侧的空腔内与柜体排风口相联通，其中柜体排风口位于第二空腔上侧，排风口内安装出气滤芯。进一步地，所述第四隔板底部安装有爆吹总成，爆吹总成包括爆吹气瓶和与空气滤芯数量相同的爆吹喷头，其中爆吹气瓶固定安装在柜体外侧，爆吹喷头位于第三隔板上侧，分别对应于每个第二通孔，所述爆吹喷头均通过管道与爆吹气瓶相连。进一步地，所述转环上安装有固定DPF载体的旋转盘上盖，动力装置包括旋转电机，所述旋转电机通过支架安装在柜体内，旋转电机的输出轴安装有驱动齿轮，转环外周安装有与驱动齿轮相啮合的齿圈，旋转电机启动能带动转环和旋转盘上盖转动。进一步地，所述伸缩装置是安装在柜体侧壁上的电动伸缩缸，其中缸体位于柜体外侧，对应于伸缩杆伸入吹扫腔内的柜体内壁的位置处，安装有与伸缩杆相配合的伸缩管，伸缩杆的前端固定安装吹灰枪支架，吹灰枪支架上通过调整螺母配合安装有喷枪，转动调整螺母能调节喷枪的高度位置。进一步地，所述柜体的前后侧位置处均安装有能开关的柜体门，柜体门与柜体的配合位置处均安装密封垫，前侧柜体门上还设有观察窗。本技术的积极效果在于：本技术所述的一种DPF载体吹集灰设备，不同于传统的再生方法，通过喷枪内的高压气体反吹将DPF载体内降解的灰尘吹出，无需额外消耗大量电能和燃油，节约了能源的使用。通过高压气体反吹的方法恢复载体再生性能，能够在有效清理载体的情况下，而不会对载体造成损坏，并且再生时间短、再生率高，能够得到推广应用。本技术将吹灰和集灰设备集合于一体，能够更方便地对DPF载体进行清理，在整个清理过程中，设备本身会将灰尘进行过滤收集，不会排放到外界环境，能够实现环保无污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2中A-A向剖视图；图4是图2中B-B向剖视图；图5是图3中的C向视图；图6是图3中I的局部放大视图。图中1柜体2喷枪3吸灰风机4第一隔板5第二隔板6第三隔板7吹扫腔8第一空腔9集灰腔10第二空腔11第一通孔12转环13收灰盒14收灰桶15空气滤芯16第二通孔17电控柜18旋转盘上盖19旋转电机20驱动齿轮21齿圈22电动伸缩缸23伸缩管24吹灰枪支架25调整螺母26第三通孔27大变向接头28接灰盘29爆吹气瓶30爆吹喷头31第四隔板32第四通孔33出气滤芯34柜体门35观察窗36固定座37转动杆38安放板39固定板40拉簧。具体实施方式本技术所述的一种DPF载体吹集灰设备，如图1和图2所示，包括柜体1、喷枪2和吸灰风机3，所述柜体1内设有相互独立的吹扫腔7和集灰腔9，吹扫腔7的底部开设第一通孔11，对应于第一通孔11的位置在吹扫腔7内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环12和动力装置，动力装置能驱动转环12旋转，所述转环12与第一通孔11相联通，第一通孔11与集灰腔9相联通，所述转环12用于安装待清理的DPF载体。在旋转盘总成上部的吹扫腔7内安装喷枪2，所述喷枪2通过伸缩装置安装在柜体1的侧壁上，通过移动喷枪2的位置来对其下部的DPF载体进行不同位置的清理。在所述集灰腔9内安装有空气滤芯15，柜体1内安装吸灰风机3，吸灰风机3的吸风口与空气滤芯15的出气口相联通，吸灰风机3的出风口与柜体1外部相联通，在柜体1上还安装有电控柜17。进一步地，所述柜体1内竖直设置第一隔板4，第一隔板4一侧的柜体1内水平安装第二隔板5，第一隔板4另一侧的柜体1内水平安装第三隔板6，所述第二隔板5上侧为吹扫腔7，第二隔板5下侧为第一空腔8，第三隔板6下侧为集灰腔9，第三隔板6上侧为第二空腔10。如图3所示，所述第二隔板5内开设第一通孔11，对应于第一通孔11的位置在第二隔板5上安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环12和动力装置，其中转环12可以通过止推轴承安装在第二隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DPF载体吹集灰设备，包括柜体(1)、喷枪(2)和吸灰风机(3)，其特征在于：所述柜体(1)内设有相互独立的吹扫腔(7)和集灰腔(9)，吹扫腔(7)的底部开设第一通孔(11)，对应于第一通孔(11)的位置在吹扫腔(7)内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环(12)和动力装置，动力装置能驱动转环(12)旋转，所述转环(12)与第一通孔(11)相联通，第一通孔(11)与集灰腔(9)相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔(7)内安装喷枪(2)，所述喷枪(2)通过伸缩装置安装在柜体(1)的侧壁上，在所述集灰腔(9)内安装有空气滤芯(15)，柜体(1)内安装吸灰风机(3)，吸灰风机(3)的吸风口与空气滤芯(15)的出气口相联通，吸灰风机(3)的出风口与柜体(1)外部相联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种DPF载体吹集灰设备，包括柜体(1)、喷枪(2)和吸灰风机(3)，其特征在于：所述柜体(1)内设有相互独立的吹扫腔(7)和集灰腔(9)，吹扫腔(7)的底部开设第一通孔(11)，对应于第一通孔(11)的位置在吹扫腔(7)内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环(12)和动力装置，动力装置能驱动转环(12)旋转，所述转环(12)与第一通孔(11)相联通，第一通孔(11)与集灰腔(9)相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔(7)内安装喷枪(2)，所述喷枪(2)通过伸缩装置安装在柜体(1)的侧壁上，在所述集灰腔(9)内安装有空气滤芯(15)，柜体(1)内安装吸灰风机(3)，吸灰风机(3)的吸风口与空气滤芯(15)的出气口相联通，吸灰风机(3)的出风口与柜体(1)外部相联通。


2.根据权利要求1所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述柜体(1)内竖直设置第一隔板(4)，第一隔板(4)一侧的柜体(1)内水平安装第二隔板(5)，第一隔板(4)另一侧的柜体(1)内水平安装第三隔板(6)，所述第二隔板(5)上侧为吹扫腔(7)，第二隔板(5)下侧为第一空腔(8)，第三隔板(6)下侧为集灰腔(9)，第三隔板(6)上侧为第二空腔(10)，所述第一通孔(11)开设在第二隔板(5)上，在第二隔板(5)的底部安装收灰盒(13)，所述收灰盒(13)与集灰腔(9)相联通，第一空腔(8)内安装有与收灰盒(13)相联通的收灰桶(14)，所述第三隔板(6)上开设有与空气滤芯(15)出气口相联通的第二通孔(16)，第三隔板(6)上侧的第二空腔(10)内安装吸灰风机(3)，其中吸灰风机(3)的吸风口与第二通孔(16)相联通。


3.根据权利要求2所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第一空腔(8)和集灰腔(9)之间的第一隔板(4)上开设第三通孔(26)，第三通孔(26)与收灰盒(13)相联通，在集灰腔(9)内的第三通孔(26)位置处固定安装大变向接头(27)，所述大变向接头(27)的开口竖直朝下，对应于大变向接头(27)的位置，在集灰腔(9)的底部安装有接灰盘(28)。


4.根据权利要求2所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第二隔板(5)底部安装收灰桶支架，收灰桶(14)位于收灰盒(13)和收灰桶支架之间，所述收灰桶支架包括并排设置的固定座(36)，转动杆(37)和安放板(38)，转动杆(37)的后端分别与两个固定座(36)相铰接，安放板(38)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾澜，李金龙，袁国威，童顺志，丁新荣，童顺天，
申请(专利权)人：山东田中机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37