用于生产丙纶丝的热定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及丙纶丝生产设备技术领域，尤其是一种用于生产丙纶丝的热定型机，包括热定型机主体，热定型机主体上端设置有出风口，出风口处设置有抽风机，热定型机下端设置有进风口，进风口处设置有空气加热器，进风口和出风口通过循环风管连通，进风口通过送风管道与设置在热定型机内部的定型机构连接，定型机构包括活动连接的上压板和下压板，上压板和下压板之间设置有用于调整压板间距的伸缩气缸，通过循环风管实现对热空气的循环使用，提高热空气利用率，防止浪费；通过伸缩气缸和伸缩风管的配合实现上下压板间距的调整，方便纱线的取放；通过送风管内的鼓风机强制送风，加快热空气流速，使得上下压板更快加热，提高纱线成型效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产丙纶丝的热定型机
本技术涉及丙纶丝生产设备
，尤其是一种用于生产丙纶丝的热定型机。
技术介绍
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，是一种利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。现有用于丙纶丝制备的热定型机结构复杂，造价高，体积大，占用空间大，热定型机内的热空气使用完后直接排出，不经过循环使用，浪费严重，再加上，传统热定型机的定型腔内仅能放置一根纱线，一次只能完成对单根纱线的定型，定型效率低，满足不了日益增长的使用需求。
技术实现思路
为了克服现有的上述的不足，本技术提供了一种用于生产丙纶丝的热定型机，通过设置循环风管和带若干线槽的压板来解决问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产丙纶丝的热定型机，包括热定型机主体，热定型机主体上端设置有出风口，出风口处设置有抽风机，热定型机主体下端设置有进风口，进风口处设置有空气加热器，进风口和出风口通过循环风管连通，进风口通过送风管道与设置在热定型机主体内部的定型机构连接，定型机构包括活动连接的上压板和下压板，上压板和下压板之间设置有用于调整压板间距的伸缩气缸。进一步的，送风管道包括一根L型总管和两根支管，L型总管一端与空气加热器连通，L型总管另一端分别与两根支管连通，L型总管的纵管段上设置有用于调整两根支管间距的伸缩风管，支管分别与上压板和下压板连接。进一步的，上压板的上表面和下压板的下表面均设置有散热翅片。进一步的，下压板的上表面均匀开设有用于放置丙纶丝的线槽，上压板的下表面对应线槽设置有定型凸台，定型凸台和线槽相适配。进一步的，L型总管的直角处设置有用于加快热空气流速的鼓风机。进一步的，热定型机主体前端铰接设置有用于取放纱线的密封门。本技术的有益效果是，通过循环风管实现对热空气的循环使用，提高热空气利用率，防止浪费；通过伸缩气缸和伸缩风管的配合实现上下压板间距的调整，方便纱线的取放；通过送风管内的鼓风机强制送风，加快热空气流速，使得上下压板更快加热，提高纱线成型效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图。图中1.热定型机主体，2.出风口，3.进风口，4.抽风机，5.空气加热器，6.循环风管，7.送风管道，8.上压板，9.下压板，10.伸缩气缸，11.伸缩风管，12.散热翅片，13.线槽，14.定型凸台，15.鼓风机，16.密封门。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种用于生产丙纶丝的热定型机，包括热定型机主体1，热定型机主体1上端设置有出风口2，出风口2处设置有抽风机4，热定型机主体1下端设置有进风口3，进风口3处设置有空气加热器5，进风口3和出风口2通过循环风管6连通，进风口3通过送风管道7与设置在热定型机主体1内部的定型机构连接，定型机构包括活动连接的上压板8和下压板9，上压板8和下压板9之间设置有用于调整压板间距的伸缩气缸10，送风管道7包括一根L型总管和两根支管，L型总管一端与空气加热器5连通，L型总管另一端分别与两根支管连通，L型总管的纵管段上设置有用于调整两根支管间距的伸缩风管11，支管分别与上压板8和下压板9连接，上压板8的上表面和下压板9的下表面均设置有散热翅片12，下压板9的上表面均匀开设有用于放置丙纶丝的线槽13，上压板8的下表面对应线槽13设置有定型凸台14，定型凸台14和线槽13相适配，L型总管的直角处设置有用于加快热空气流速的鼓风机15。空气加热器5是主要对气体流进行加热的电加热设备，空气加热器5前端排气口与送风管道7的横管段连通，空气加热器5后端进气口与循环风管6连通，送风管道7的纵管段上连接有两根平行的支管，支管端部通过螺栓与压板连接，上压板8和下压板9的间距通过伸缩气缸10和伸缩风管11的配合进行调整，气缸上可以安装磁性开关或者其他开关量传感器，其作用是感应气缸的工作状态,使控制电路接收感应开关的信号即可作出下一步的动作，以方便对上下压板间距进行控制。使用时，打开密封门16，将上下压板间距拉大，然后将待热定型的纱线依次放入线槽13内，然后关上密封门16，启动空气加热器5、鼓风机15和抽风机4，空气加热器5将加热后的热空气喷入L型送风管道7，热空气在送风管道7折弯处的鼓风机15的作用下加快了流速，快速从两根支管流出并到达上下压板上，上压板8和下压板9采用导热金属，在热空气作用下形成高温，通过伸缩气缸10将上下压板间距拉近，并且使得上压板8底部定型凸台14嵌入至下压板9上方的线槽13内，从而对线槽13内的丙纶丝进行热定型，一次可以完成对多根纱线的定型，效率高，定型完成后，通过伸缩气缸10将上压板8抬起，打开密封门16，待冷却后将定型后的丙纶丝取出。如图2所示，热定型机主体1前端铰接设置有用于取放纱线的密封门16，密封门16上通过螺栓设置有把手，密封门16下方设置有铰链，通过把手将密封门16向下翻转打开，向上翻转关闭。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产丙纶丝的热定型机，包括热定型机主体（1），其特征是，所述热定型机主体（1）上端设置有出风口（2），出风口（2）处设置有抽风机（4），热定型机主体（1）下端设置有进风口（3），进风口（3）处设置有空气加热器（5），进风口（3）和出风口（2）通过循环风管（6）连通，进风口（3）通过送风管道（7）与设置在热定型机主体（1）内部的定型机构连接，定型机构包括活动连接的上压板（8）和下压板（9），上压板（8）和下压板（9）之间设置有用于调整压板间距的伸缩气缸（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产丙纶丝的热定型机，包括热定型机主体（1），其特征是，所述热定型机主体（1）上端设置有出风口（2），出风口（2）处设置有抽风机（4），热定型机主体（1）下端设置有进风口（3），进风口（3）处设置有空气加热器（5），进风口（3）和出风口（2）通过循环风管（6）连通，进风口（3）通过送风管道（7）与设置在热定型机主体（1）内部的定型机构连接，定型机构包括活动连接的上压板（8）和下压板（9），上压板（8）和下压板（9）之间设置有用于调整压板间距的伸缩气缸（10）。


2.根据权利要求1所述的用于生产丙纶丝的热定型机，其特征是，所述送风管道（7）包括一根L型总管和两根支管，L型总管一端与空气加热器（5）连通，L型总管另一端分别与两根支管连通，L型总管的纵管段上设置有用于调整两根支管间距的伸缩风管（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：季逸恺，
申请(专利权)人：常州市武进华欣化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32