一种节能成卷工艺的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机、辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。本实用新型专利技术采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能成卷工艺的自动控制系统
本技术涉及纺织
，更具体的说是涉及一种节能成卷工艺的自动控制系统。
技术介绍
传统成卷工艺的控制系统是由棉层形成之前的储棉、预开棉经平廉、针廉、震动棉箱形成棉层，然后输送进入天平曲杆(洋琴)，由天平曲杆(洋琴)装置感测棉层厚度来调整给棉罗拉速度的变化，对棉量的一致性进行调整，但因天平曲杆(洋琴)架构精密度较低，感测的准确度有限，所调整的棉量则难以理想。经感测调整过的棉层，还需经打手再开松后附着于尘笼上，又因尘笼一面旋转、一面吸附棉花，二度形成棉层，其常常因为风力不稳及架构原因造成棉花分布不匀，更难达到质量要求。震动棉箱形成的棉层靠震动板让棉花往下送，而棉量是由光电做开停控制，故而棉量时多时少，使其厚度容易产生变化，加上棉块大，在宽1000mm的棉层里，很容易造成感测不正确，调整也就难以准确，这是影响其生条质量已久的技术矛盾。因此，如何提供一种能精确控制棉层厚度的控制系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种节能成卷工艺的自动控制系统，本技术采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排放网的下部与风压调节板铰接；所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。优选的，所述供棉管道的两侧设置有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱、第二集尘箱均与供棉管道相通，所述第一集尘箱的顶部设置有一加压风机，所述加压风机与所述第一集尘箱通过管道相通；所述外壳的顶部还设置有一风压缓冲箱。优选的，所述辅助夹棉罗拉与所述牵伸罗拉通过第二导棉板连通。优选的，所述牵伸罗拉与所述凹凸罗拉通过第三导棉板连通。优选的，所述排风网的结构为上密、下空式组合。优选的，所述牵伸罗拉和所述辅助夹棉罗拉上均设置有弹簧，用来调整棉层厚度。优选的，所述第一给棉罗拉的直径为150mm，间距为30mm；所述第二给棉罗拉的直径为100mm，间距由所述滑座和所述弹簧随棉层厚度调节。优选的，所述第一压力检测传感器、所述第二压力检测传感器、所述第三厚度检测传感器、所述第四厚度检测传感器、所述第五转速检测传感器均与所述控制中心电连接。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术有益效果如下：1、从棉花进入供棉机，第一压力检测传感器检测进入棉花的重量，第二压力检测传感器进行气压式压力检测，两个压力检测传感器精密准确，调整高效，棉层厚度的稳定性也高。从供棉机上导棉区的握持开松到进入下储棉区，均系连续式供棉，不间断、无接头、无高低。从供棉、下棉到形成棉层进行全过程的自动控制，使棉花密度始终保持一致。2、棉层进入辅助夹棉罗拉，设置在辅助夹棉罗拉的第三厚度检测传感器即时反应棉层的厚度，并进入控制中心做设定比对，进而改变其输出速度，以达到厚度变化时能及时做调整使输出量不变；辅助夹棉罗拉顺利将棉花往后送；牵伸罗拉设置的第四厚度检测传感器再次确认目前棉层厚度是否正确，并随时对棉层的误差做微调，以达到棉层的误差最小化。3、棉层厚度设定后，可由控制中心控制供棉机往后送的压力，并由第二压力检测传感器进行气压式压力检测，进而来调节厚度保持不变，保证了棉层的稳定度，使梳棉机生条内不匀率可保持在2％以内。4、辅助夹棉罗拉顺利将棉层往后送，并与牵伸罗拉的牵伸式压缩的精调，使棉层更加稳定、均匀，更进一步保证了梳棉机生条外不匀率在2.5％以内。5、在压紧装置的罗拉上设有第五转速检测传感器，可随着成卷速度变化而随时自动调节整体供棉速度，以达到后期的稳定性。6、本技术由电子式全程自动控制，过程中有任何变化均能即时显示并自动修正，操作简单、保养容易、质量持续稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的整体结构示意图。其中，图中，1-供棉机；11-进棉管道；12-供棉管道；13-第一给棉罗拉；14-第二给棉罗拉；2-辅助夹棉罗拉；3-牵伸罗拉；4-凹凸罗拉；5-压紧装置；6-成卷装置；7-第一导棉板；8-第二导棉板；9-第三导棉板；101-第一压力检测传感器；102-第二压力检测传感器；103-第三厚度检测传感器；104-第四厚度检测传感器；105-第五转速检测传感器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机1、辅助夹棉罗拉2、牵伸罗拉3、凹凸罗拉4、压紧装置5以及成卷装置6；其中，供棉机1包括进棉管道11、上棉箱、外壳；进棉管道11与上棉箱通过管道连通；上棉箱包括壳体，壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；壳体的侧面设置有集尘出口；壳体的内部设置有排风网，排风网位于第一进棉口的位置；排放网的下部与风压调节板铰接；外壳与壳体连接，外壳的顶部设置有第二进棉口，第二进棉口的位置与第一进棉口的位置相对应；第二进棉口的下方设置有供棉管道12，供棉管道12内由上至下依次设置有第一给棉罗拉13、第二给棉罗拉14、打手以及下供棉罗拉；下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板7，第一导棉板7与外壳连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；/n其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排风网的下部与风压调节板铰接；/n所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；/n以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；/n所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；
其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排风网的下部与风压调节板铰接；
所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；
以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；
所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕保，
申请(专利权)人：盐城金大纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32