一种新型节能自动成卷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型节能自动成卷系统，包括供棉机、导入罗拉、牵伸罗拉模块、给棉装置、紧压罗拉模块和成卷装置，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉相连接；所述紧压罗拉通过输棉台与成卷装置相连；所述供棉机包括送棉管，上集棉箱，第一上给棉罗拉、第二上给棉罗拉、第一检测器、打手罗拉、下集棉箱、下给棉罗拉和输棉导板，给棉装置包括输出罗拉，导棉罗拉、凹凸罗拉，输出罗拉与第二检测器相连。本实用新型专利技术系统流程短、结构简单、棉层密度均匀、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能自动成卷系统
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种新型节能自动成卷系统。
技术介绍
目前，成卷工艺在一些多品种、小批量的纺纱实践中，仍被常常应用，而传统成卷工艺是由凝棉器、储棉箱、输送廉、针廉、剥棉打手、震动棉箱、给棉罗拉等组成并进入天平曲杆(洋琴)，再由夹棉罗拉经打手进入尘笼形成棉层，然后通过加压装置成卷，其过程繁琐，部件复杂，故障率高。因过程环节多、传动复杂，其电机配置也多，功率高、电耗大，一般一组成卷工艺的配电达17KW。平廉输送、针廉给棉，以及由震动棉箱所形成的棉层棉块大，密度不均，重量难于控制。棉层还需通过三叶打手开松，再由尘笼靠吸风形成另一个棉层，继而压缩成卷，这除了过程繁琐还使棉花遭受反复打击，易伤纤维和产生较多的短绒及棉结，且尘笼所形成棉层由于吸力不稳定及架构问题，很容易造成缺角、缺块、破卷等，为生条质量带来致命的危害。因此，如何提供一种具有流程短、结构简单、棉层密度均匀、低成本的自动成卷系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种新型节能自动成卷系统，去掉传统成卷之前工艺流程中的绝大部分装置和部件，只保留棉层加压及成卷装置，并直接与自动供棉机连接，供棉机制成的棉层经由匀整架构初步压缩后直接送入成卷装置成卷，本技术流程短、结构简单、节省占地空间、省工节电，同时产量、质量均大幅提升。一种新型节能自动成卷系统，包括：供棉机，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块、紧压罗拉模块输送至成卷装置成卷；其中，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉模块相连接；所述紧压罗拉模块通过输棉台与成卷装置相连；所述给棉装置包括：输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉；所述输出罗拉连接有第二检测器；所述牵伸罗拉模块将物料依次通过输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉输送至紧压罗拉模块；所述输出罗拉包括下输出罗拉和给棉板；所述下输出罗拉底部与给棉板连接；所述牵伸罗拉模块包括上牵伸罗拉、下牵伸罗拉一、下牵伸罗拉二；所述下牵伸罗拉一和下牵伸罗拉二连接，组成整体下牵伸罗拉；所述上牵伸罗拉与整体下牵伸罗拉通过钳口连接；所述牵伸罗拉模块的下牵伸罗拉一通过导入罗拉与供棉机相连；所述上牵伸罗拉和下输出罗拉通过链条连接。优选地，所述紧压罗拉模块包括四个竖直排列第一紧压拉罗、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉、第四紧压罗拉，且第二紧压罗拉驱动凹凸罗拉；所述第一紧压罗拉与第二紧压罗拉依次通过输出罗拉、导棉罗拉、凹凸罗拉与下牵伸罗拉二相连。优选地，所述第二检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传输控制器，所述控制器调整下输出罗拉速度。优选地，所述紧压罗拉模块通过高弹力加压方式加压。优选地，所述供棉机包括：送棉管，以物料进入送棉管后的运动方向为正方向，依次途经上集棉箱、第一上给棉罗拉、第二上给棉罗拉、打手罗拉、下储棉箱、下给棉罗拉和输棉导板；所述第二上给棉罗拉设有第一检测器；所述牵伸罗拉模块的下牵伸罗拉一通过导入罗拉与所述输棉导板连接。优选地所述第一上给棉罗拉与上给棉罗拉电机机电性连接，打手罗拉与打手电机机电性连接，下给棉罗拉与给棉传动电机机电性连接。优选地，所述第一检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传递给上给棉罗拉电机，进而调整第一上给棉罗拉速度。优选地，所述导入罗拉与给棉传动电机机电性连接。优选地，所述供棉机、导入罗拉、牵伸装罗拉模块、给棉装置和紧压罗拉模块均置于机壳中。本技术采用自动供棉机，上第二给棉罗拉处第一检测器将通过压力传感器检测的棉层厚度信号传递给上给棉罗拉电机，进而对第一上给棉罗拉速度进行调整，保证供棉的均匀，然后经过打手罗拉、下给棉罗拉等处理，到达下储棉箱，然后通过控制给棉传动电机，调整下给棉罗拉供棉速度，从而使得供棉均匀，质量稳定，产量得到提升，得到工作时通过程序控制电路实现变频自动控制的效果。本技术在棉层牵伸之后，输出罗拉处设置了第二检测器，通过给棉板与下输出罗拉之间压力感应进行厚度检测，通过改变下输出罗拉速度来调整牵伸罗拉模块速度控制棉层牵伸达到所需技术效果，能够得到均匀的棉层进行压紧，同时在导棉罗拉后设置凹凸罗拉，防止棉卷粘连，层次分明。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)流程短、结构简单，去除棉层加压成卷之前的所有工装，与一台双层双压式自动供棉机实现供棉及棉层加工与成卷一体化，智能型，易操作、低故障率、安全性高。(2)节省占地空间，每条生产线长度仅需原有工艺的三分之一。(3)省工节电，流程缩短、工装减少，不仅节省了用工，更由原来的每线17KW配电减少到7KW之内。(4)产量、质量均大幅提升。原有设备复杂，运转受到许多牵制，尤其是棉块大、棉层不均匀、密度变化多等，直接严重影响梳棉的生条质量，而本机从入棉、供棉到棉层形成均为气压感测叫棉，可使产量由原来的200-250kg/h提高到400kg/h，棉层密度均匀，使生条不匀率可控制在2％以内，且自动化水平更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种新型节能自动成卷系统的整体结构图；图2为牵伸罗拉模块、给棉装置、紧压罗拉模块的放大示意图。图中：1、供棉机；101、送棉管；102、上集棉箱；103、第一上给棉罗拉；104、上给棉罗拉电机；105、第二上给棉罗拉；106、第一检测器；107、打手罗拉；108、打手电机；109、下储棉箱；110、下给棉罗拉；111、输棉导板；112、给棉传动机；2、导入罗拉；3、牵伸罗拉模块；301、上牵伸罗拉；302、下牵伸罗拉一；303、下牵伸罗拉二；4、给棉装置；401、第二检测器；402、输出罗拉；4021、给棉板；4022、下输出罗拉；403、导棉罗拉；404、凹凸罗拉；5、紧压罗拉模块；501、第一紧压罗拉；502、第二紧压罗拉；503、第三紧压罗拉；504、第四紧压罗拉；6、输棉台；7、成卷装置；8、机壳。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1和图2，本技术公开一种技术方案：一种新型节能自动成卷系统，包括：供棉机1，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块3、紧压罗拉模块5输送至成卷装置7成卷；其中，牵伸罗拉模块3一侧通过导入罗拉2与供棉机1连接，另一侧通过给棉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，包括：供棉机，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块、紧压罗拉模块输送至成卷装置成卷；其中，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与所述供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉模块相连接；所述紧压罗拉模块通过输棉台与成卷装置相连；/n所述给棉装置包括：输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉；所述输出罗拉连接有第二检测器；所述牵伸罗拉模块将物料依次通过输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉输送至紧压罗拉模块；/n所述输出罗拉包括下输出罗拉和给棉板；所述下输出罗拉底部与给棉板连接；/n所述牵伸罗拉模块包括上牵伸罗拉、下牵伸罗拉一、下牵伸罗拉二；所述下牵伸罗拉一和下牵伸罗拉二连接，组成整体下牵伸罗拉；所述上牵伸罗拉与整体下牵伸罗拉通过钳口连接；并且所述下牵伸罗拉一通过导入罗拉与供棉机相连；/n所述上牵伸罗拉和下输出罗拉通过链条连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，包括：供棉机，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块、紧压罗拉模块输送至成卷装置成卷；其中，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与所述供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉模块相连接；所述紧压罗拉模块通过输棉台与成卷装置相连；
所述给棉装置包括：输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉；所述输出罗拉连接有第二检测器；所述牵伸罗拉模块将物料依次通过输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉输送至紧压罗拉模块；
所述输出罗拉包括下输出罗拉和给棉板；所述下输出罗拉底部与给棉板连接；
所述牵伸罗拉模块包括上牵伸罗拉、下牵伸罗拉一、下牵伸罗拉二；所述下牵伸罗拉一和下牵伸罗拉二连接，组成整体下牵伸罗拉；所述上牵伸罗拉与整体下牵伸罗拉通过钳口连接；并且所述下牵伸罗拉一通过导入罗拉与供棉机相连；
所述上牵伸罗拉和下输出罗拉通过链条连接。


2.根据权利要求1所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述紧压罗拉模块包括四个竖直排列第一紧压罗拉、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉、第四紧压罗拉，且第二紧压罗拉驱动凹凸罗拉；所述第一紧压罗拉与第二紧压罗拉依次通过输出罗拉、导棉罗拉、凹凸罗拉与下牵伸罗拉二相连。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕保，
申请(专利权)人：盐城金大纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32