一种快速清洗的真空镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速清洗的真空镀膜设备，包括底板和机座，所述底板的顶部固定连接有真空镀膜箱，真空镀膜箱内腔的底部固定连接有工作台，真空镀膜箱的顶部固定连接有圆柱座，圆柱座的底端贯穿真空镀膜箱并延伸至真空镀膜箱的内部，圆柱座的内部开设有圆柱槽，本实用新型专利技术涉及真空镀膜设备技术领域。该快速清洗的真空镀膜设备，通过将机座放置在圆柱座内，使得卡块与卡槽进行固定，然后将吹气板右侧的限位键与转轴进行连接，并通过限位柱进行限位，配合电机和吹气泵使得吹气板对真空镀膜箱的内壁进行吹气，对机座进行拆卸和安装，不仅节省空间，而且一些吸附在真空镀膜箱内壁上的电镀液能够有效去除，清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种快速清洗的真空镀膜设备
本技术涉及真空镀膜设备
，具体为一种快速清洗的真空镀膜设备。
技术介绍
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。在使用真空镀膜设备镀膜一段时间后，真空室的内壁必须要进行清洗处理，现有的真空镀膜设备，大都是真空镀膜箱内部设置清洗用的搅拌轴，虽然能起到清洗的作用，但是占用空间，对工件进行镀膜时产生影响，并且一些吸附在真空镀膜箱内壁上的电镀液流冲洗效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速清洗的真空镀膜设备，解决了有的真空镀膜设备，大都是采用搅拌轴进行清洗，占用空间，并且一些吸附在真空镀膜箱内壁上的电镀液流冲洗效果差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速清洗的真空镀膜设备，包括底板和机座，所述底板的顶部固定连接有真空镀膜箱，所述真空镀膜箱内腔的底部固定连接有工作台，所述真空镀膜箱的顶部固定连接有圆柱座，所述圆柱座的底端贯穿真空镀膜箱并延伸至真空镀膜箱的内部，所述圆柱座的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁固定连接有圆环壁，所述圆环壁的内壁开设有滑道，所述圆环壁内壁的左右两侧且位于滑道的顶部开设有卡槽，所述机座外表面的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的外表面均与卡槽的内表面卡接，所述机座的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿机座并延伸至机座的外部，所述转轴的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面卡接有限位键，且限位键与转轴之间通过限位柱固定连接，所述限位键的左侧固定连接有吹气板，所述吹气板的表面固定连接有吹气泵，且吹气泵的出气口与吹气板的表面通过管道连通。优选的，所述圆环壁内壁的前后两侧均开设有限位槽，且限位槽的内表面与卡块的外表面相适配。优选的，所述真空镀膜箱的内部固定连接有加热棒，且加热棒的数量设置有四个。优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，且水箱的左侧与真空镀膜箱的右侧固定连接，所述水箱的顶部固定连接有加压装置。优选的，所述加压装置的顶部连通有进水管，所述进水管的一端贯穿真空镀膜箱并延伸至真空镀膜箱的内部，所述真空镀膜箱内壁的上方固定连接有回形管，所述回形管外表面的顶部与进水管的底端连通。优选的，所述真空镀膜箱表面的两侧均转动连接有箱门，两个所述箱门的表面固定连接有把手。有益效果本技术提供了一种快速清洗的真空镀膜设备。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该快速清洗的真空镀膜设备，通过在真空镀膜箱的顶部固定连接有圆柱座，圆柱座的底端贯穿真空镀膜箱并延伸至真空镀膜箱的内部，圆柱座的内部开设有圆柱槽，圆柱槽的内壁固定连接有圆环壁，圆环壁的内壁开设有滑道，圆环壁内壁的左右两侧且位于滑道的顶部开设有卡槽，机座外表面的两侧均固定连接有卡块，两个卡块的外表面均与卡槽的内表面卡接，机座的内部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底端贯穿机座并延伸至机座的外部，转轴的表面开设有弧形槽，弧形槽的内表面卡接有限位键，且限位键与转轴之间通过限位柱固定连接，限位键的左侧固定连接有吹气板，吹气板的表面固定连接有吹气泵，且吹气泵的出气口与吹气板的表面通过管道连通，通过将机座放置在圆柱座内，使得卡块与卡槽进行固定，然后将吹气板右侧的限位键与转轴进行连接，并通过限位柱进行限位，配合电机和吹气泵使得吹气板对真空镀膜箱的内壁进行吹气，对机座进行拆卸和安装，不仅节省空间，而且一些吸附在真空镀膜箱内壁上的电镀液能够有效去除，清洗效果好。(2)、该快速清洗的真空镀膜设备，通过在底板顶部的右侧固定连接有水箱，且水箱的左侧与真空镀膜箱的右侧固定连接，水箱的顶部固定连接有加压装置，加压装置的顶部连通有进水管，进水管的一端贯穿真空镀膜箱并延伸至真空镀膜箱的内部，真空镀膜箱内壁的上方固定连接有回形管，回形管外表面的顶部与进水管的底端连通，通过设置加压装置将水箱内的水抽出，然后配合出水管和环形管，有效的对真空镀膜箱的内壁进行清洗。附图说明图1为本技术的内部结构主视图；图2为本技术圆柱座的内部结构俯视图；图3为本技术的局部结构主视图；图4为本技术转轴的外部结构立体图；图5为本技术的内部结构俯视图；图6为本技术的外部结构主视图。图中：1-底板、2-机座、3-真空镀膜箱、4-圆柱座、5-圆柱槽、6-圆环壁、7-滑道、8-卡槽、9-卡块、10-电机、11-转轴、12-弧形槽、13-限位键、14-限位柱、15-吹气板、16-吹气泵、17-限位槽、18-加热棒、19-水箱、20-加压装置、21-进水管、22-回形管、23-箱门、24-把手、25-工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种快速清洗的真空镀膜设备，包括底板1和机座2，底板1顶部的右侧固定连接有水箱19，且水箱19的左侧与真空镀膜箱3的右侧固定连接，水箱19的顶部固定连接有加压装置20，加压装置20与外部电源电性连接，加压装置20的顶部连通有进水管21，进水管21的一端贯穿真空镀膜箱3并延伸至真空镀膜箱3的内部，真空镀膜箱3内壁的上方固定连接有回形管22，回形管22外表面的底部开设有出水孔，回形管22外表面的顶部与进水管21的底端连通，底板1的顶部固定连接有真空镀膜箱3，真空镀膜箱3表面的两侧均转动连接有箱门23，两个箱门23的表面固定连接有把手24，真空镀膜箱3的内部固定连接有加热棒18，加热棒18与外部电源电性连接，且加热棒18的数量设置有四个，真空镀膜箱3内腔的底部固定连接有工作台25，真空镀膜箱3的顶部固定连接有圆柱座4，圆柱座4的顶部在没有进行清洗时采用密封圈进行密封，圆柱座4的底端贯穿真空镀膜箱3并延伸至真空镀膜箱3的内部，圆柱座4的内部开设有圆柱槽5，圆柱槽5的内壁固定连接有圆环壁6，圆环壁6内壁的前后两侧均开设有限位槽17，且限位槽17的内表面与卡块9的外表面相适配，圆环壁6的内壁开设有滑道7，圆环壁6内壁的左右两侧且位于滑道7的顶部开设有卡槽8，机座2外表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速清洗的真空镀膜设备，包括底板(1)和机座(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有真空镀膜箱(3)，所述真空镀膜箱(3)内腔的底部固定连接有工作台(25)，其特征在于：所述真空镀膜箱(3)的顶部固定连接有圆柱座(4)，所述圆柱座(4)的底端贯穿真空镀膜箱(3)并延伸至真空镀膜箱(3)的内部，所述圆柱座(4)的内部开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)的内壁固定连接有圆环壁(6)，所述圆环壁(6)的内壁开设有滑道(7)，所述圆环壁(6)内壁的左右两侧且位于滑道(7)的顶部开设有卡槽(8)，所述机座(2)外表面的两侧均固定连接有卡块(9)，两个所述卡块(9)的外表面均与卡槽(8)的内表面卡接，所述机座(2)的内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿机座(2)并延伸至机座(2)的外部，所述转轴(11)的表面开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的内表面卡接有限位键(13)，且限位键(13)与转轴(11)之间通过限位柱(14)固定连接，所述限位键(13)的左侧固定连接有吹气板(15)，所述吹气板(15)的表面固定连接有吹气泵(16)，且吹气泵(16)的出气口与吹气板(15)的表面通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速清洗的真空镀膜设备，包括底板(1)和机座(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有真空镀膜箱(3)，所述真空镀膜箱(3)内腔的底部固定连接有工作台(25)，其特征在于：所述真空镀膜箱(3)的顶部固定连接有圆柱座(4)，所述圆柱座(4)的底端贯穿真空镀膜箱(3)并延伸至真空镀膜箱(3)的内部，所述圆柱座(4)的内部开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)的内壁固定连接有圆环壁(6)，所述圆环壁(6)的内壁开设有滑道(7)，所述圆环壁(6)内壁的左右两侧且位于滑道(7)的顶部开设有卡槽(8)，所述机座(2)外表面的两侧均固定连接有卡块(9)，两个所述卡块(9)的外表面均与卡槽(8)的内表面卡接，所述机座(2)的内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿机座(2)并延伸至机座(2)的外部，所述转轴(11)的表面开设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的内表面卡接有限位键(13)，且限位键(13)与转轴(11)之间通过限位柱(14)固定连接，所述限位键(13)的左侧固定连接有吹气板(15)，所述吹气板(15)的表面固定连接有吹气泵(16)，且吹气泵(16)的出气口与吹气板(15)的表面通过管道连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，常满，陈国奇，汪洋，
申请(专利权)人：成都市江泰真空镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51