本实用新型专利技术公开了一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，包括柴油乳化机，所述柴油乳化机出液端设有自动切换式恒压供油机构，所述自动切换式恒压供油机构包括恒压供油组件及常压供油组件，所述恒压供油组件包括供油泵、压力调节阀及第一单向阀，所述常压供油组件包括第二单向阀、导油管及排油管，所述柴油乳化机包括机座、主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱、主乳泵及电磁阀。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机
本技术涉及柴油乳化领域，具体涉及一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机。
技术介绍
全世界能源紧张是众所周知的事实，且会进一步加剧，这是石油不可再生和储存量逐步减少的必然结果。我国是石油进口大国，乳化柴油每吨中仅实际使用约0.7t纯柴油，而它所发出的能量却与1t纯柴油基本相当。乳化柴油不仅可以缓解国内柴油紧张的状况，而且还可以带来很高的经济效益。乳化柴油的使用可以大大推迟我国石油资源的枯竭期，具有巨大的节能意义，乳化柴油排污少，减少尾气污染20—30％以上，属清洁型燃料，具有显著环保意义，由于乳化柴油成本较低，将给使用者带来可观利润，有着十分重大经济意义，由于生产乳化柴油需要大量乳化原料，必将推动精细化工的发展。经过多年研究设计了连续式全自动水柴油乳化机(专利号：CN03220321.7)，该乳化机采用主、副乳化泵实现柴油乳化操作，设计更加繁琐，结构更加复杂，该乳化机采用手动阀实现燃油的切换，智能化程度低，需要人工手动进行，增加人工负担，若采用电磁阀实现燃油的切换，电磁阀的使用又容易受设备电路运行情况影响，设备电路运行出现故障时，会使得燃油的切换及导出出现问题，该乳化机采用自流式实现乳化柴油的导出，乳化柴油不定量的导出可能会对后续部件的正常运作造成影响，乳化机在使用后，其内不可避免会存在有一些乳液，乳液的存在不仅会造成资源的浪费，对后续乳化工艺造成干扰，而且还会对乳化机自身造成腐蚀、破坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，该乳化机采用单独的乳化泵实现柴油乳化操作，简化设备结构，降低设备生产加工成本，实现液压式燃油切换，通过液压差实现柴油与乳化柴油的切换，不仅智能化程度提高、降低人工负担，同时还避免因设备电路运行故障而使得燃油切换、导出不便，实现恒压供油，避免因乳化柴油的不定量导出而对后续部件的正常运作造成影响，设备使用后其内存在的乳液也可手动排出，在降低资源浪费、保障后续乳化工艺进行的同时，还可以避免乳化液因长时间的滞留而对设备自身造成腐蚀、破坏，提高设备使用寿命。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，包括柴油乳化机，所述柴油乳化机出液端设有自动切换式恒压供油机构，所述自动切换式恒压供油机构包括恒压供油组件及常压供油组件，所述恒压供油组件包括供油泵、压力调节阀及第一单向阀，所述常压供油组件包括第二单向阀、导油管及排油管，所述供油泵进液口通过管道与所述柴油乳化机出油口连通，所述供油泵出液口通过管道与所述第一单向阀进液口连通，所述第一单向阀出液口连接有出油管，所述柴油乳化机进油口通过导油管与所述第二单向阀进液口连通，所述第二单向阀出液口通过排油管与所述出油管相连通，所述出油管外部设有压力表，所述供油泵出液口处设有压力调节阀，所述压力调节阀回流口通过管道与所述供油泵进液口连通。压力调节阀可手动调控，供油泵设于机座上端，压力表检测探头伸进出油管内。作为本技术的一种改进，所述柴油乳化机包括机座、主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱、主乳泵及电磁阀。主乳桶、副乳供油桶底部与机座上端之间均匀竖直固定设有支撑立柱，乳化剂箱可设于主乳桶、副乳供油桶上端。作为本技术的一种改进，所述主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱、主乳泵均设于所述机座上端，所述机座上端另设有进水管和进油管，所述乳化剂箱位置侧旁设有进剂泵，所述电磁阀包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、第五阀体及第六阀体。进水管外接供水设备，进油管外接柴油供给设备。作为本技术的一种改进，所述进水管、进油管进液端处均分别设有过滤桶体，所述过滤桶体内均分别设有过滤芯片，所述主乳泵进液口外接有进液管、出液口外接有出液管，所述乳化剂箱出液口通过管道与所述进剂泵进液口连通，所述进剂泵出液口通过管道与所述主乳桶内腔相连通，所述主乳桶、副乳供油桶内腔顶部均分别设有乳化喷头，所述主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱外侧端壁上均竖直设有液位检测器和塑料管液位计。过滤芯片实现设备中所导入的水体、柴油过滤处理，液位检测器实现主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱内部液体液位情况精确检测，塑料管液位计便于主乳桶、副乳供油桶、乳化剂箱内部液体液位情况直观观测。作为本技术的一种改进，所述进水管出水端通过管道与所述第一阀体进液端连通，所述第一阀体出液端通过管道与所述进液管进液端连通，所述进油管出液端通过管道与所述第二阀体进液端连通，所述第二阀体出液端通过管道与所述进液管进液端连通，所述主乳桶底端内腔通过管道与所述第三阀体进液端连通，所述第三阀体出液端通过管道与所述进液管内腔相连通，所述出液管出液端通过管道与所述第四阀体进液端连通，所述第四阀体出液端通过管道与主乳桶内设有的乳化喷头进液端连通，所述出液管出液端通过管道与所述第六阀体进液端连通，所述第六阀体出液端通过管道与所述副乳供油桶内设有的乳化喷头进液端连通，所述副乳供油桶底部内腔通过管道与所述第五阀体进液端连通，所述第五阀体出液端通过管道与所述进液管内腔相连通。作为本技术的一种改进，所述副乳供油桶出油管道上、乳化剂箱与进剂泵之间的管道上均分别设有手动阀，所述乳化剂箱底部、主乳桶与第三阀体之间的管道上、副乳供油桶出油管道上均分别开有排污口，所述排污口处均分别设有排污阀，所述机座上端设有控制器，所述控制器信号输出端通过导线与所述电磁阀、主乳泵、进剂泵信号输入端连接。手动阀、排污阀均可手动开启或关闭。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该乳化机采用单独的乳化泵实现柴油乳化操作，简化设备结构，降低设备生产加工成本，设有的自动切换式恒压供油机构实现液压式燃油切换，通过第一单向阀、第二单向阀进出液口液压差实现柴油与乳化柴油的切换，不仅智能化程度提高、降低人工负担，同时还避免因设备电路运行故障而使得燃油切换、导出不便，设有的恒压供油组件实现恒压供油，避免因乳化柴油的不定量导出而对后续部件的正常运作造成影响，设备使用后其内存在的乳液也可手动排出，在降低资源浪费、保障后续乳化工艺进行的同时，还可以避免乳化液因长时间的滞留而对设备自身造成腐蚀、破坏，提高设备使用寿命。附图说明图1为本技术一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机管路图；图2为所述柴油乳化机整体结构简图；图3为所述机座上端结构简图；图4为所述进液管导流结构示意图；图5为所述自动切换式恒压供油机构示意图；附图标记列表：1、柴油乳化机；2、自动切换式恒压供油机构；3、恒压供油组件；4、常压供油组件；5、供油泵；6、压力调节阀；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、导油管；10、排油管；11、出油管；12、压力表；13、机座；14、主乳桶；15、副乳供油桶；16、乳化剂箱；17、主乳泵；18、进水管；19、进油管；20、进剂泵；21、第一阀体；22、第二阀体；23、第三阀体；24、第四阀体；25、第五阀体；26、第六阀体；27、过滤桶体；28、过滤芯片；29、进液管；30、出液管；31、乳化喷头；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，包括柴油乳化机(1)，其特征在于，所述柴油乳化机(1)出液端设有自动切换式恒压供油机构(2)，所述自动切换式恒压供油机构(2)包括恒压供油组件(3)及常压供油组件(4)，所述恒压供油组件(3)包括供油泵(5)、压力调节阀(6)及第一单向阀(7)，所述常压供油组件(4)包括第二单向阀(8)、导油管(9)及排油管(10)，所述供油泵(5)进液口通过管道与所述柴油乳化机(1)出油口连通，所述供油泵(5)出液口通过管道与所述第一单向阀(7)进液口连通，所述第一单向阀(7)出液口连接有出油管(11)，所述柴油乳化机(1)进油口通过导油管(9)与所述第二单向阀(8)进液口连通，所述第二单向阀(8)出液口通过排油管(10)与所述出油管(11)相连通，所述出油管(11)外部设有压力表(12)，所述供油泵(5)出液口处设有压力调节阀(6)，所述压力调节阀(6)回流口通过管道与所述供油泵(5)进液口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，包括柴油乳化机(1)，其特征在于，所述柴油乳化机(1)出液端设有自动切换式恒压供油机构(2)，所述自动切换式恒压供油机构(2)包括恒压供油组件(3)及常压供油组件(4)，所述恒压供油组件(3)包括供油泵(5)、压力调节阀(6)及第一单向阀(7)，所述常压供油组件(4)包括第二单向阀(8)、导油管(9)及排油管(10)，所述供油泵(5)进液口通过管道与所述柴油乳化机(1)出油口连通，所述供油泵(5)出液口通过管道与所述第一单向阀(7)进液口连通，所述第一单向阀(7)出液口连接有出油管(11)，所述柴油乳化机(1)进油口通过导油管(9)与所述第二单向阀(8)进液口连通，所述第二单向阀(8)出液口通过排油管(10)与所述出油管(11)相连通，所述出油管(11)外部设有压力表(12)，所述供油泵(5)出液口处设有压力调节阀(6)，所述压力调节阀(6)回流口通过管道与所述供油泵(5)进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，其特征在于，所述柴油乳化机(1)包括机座(13)、主乳桶(14)、副乳供油桶(15)、乳化剂箱(16)、主乳泵(17)及电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，其特征在于，所述主乳桶(14)、副乳供油桶(15)、乳化剂箱(16)、主乳泵(17)均设于所述机座(13)上端，所述机座(13)上端另设有进水管(18)和进油管(19)，所述乳化剂箱(16)位置侧旁设有进剂泵(20)，所述电磁阀包括第一阀体(21)、第二阀体(22)、第三阀体(23)、第四阀体(24)、第五阀体(25)及第六阀体(26)。
4.根据权利要求3所述的一种自动切换式恒压供油水柴油乳化机，其特征在于，所述进水管(18)、进油管(19)进液端处均分别设有过滤桶体(27)，所述过滤桶体(27)内均分别设有过滤芯片(28)，所述主乳泵(17)进液口外接有进液管(29)、出液口外接有出液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毕华，
申请(专利权)人：周毕华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。