用于自动水柴油乳化机的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，包括电源适配器、远程操控端、电控箱及设于电控箱中的上位机、PLC主控器以及设置于自动水柴油乳化机上的进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵，电源适配器为上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵提供电源，上位机连接PLC主控器的数据交互端口，压力变送器、液位传感器连接PLC主控器的输入端，进料电磁阀、乳化时长电磁阀、多用泵、进剂泵、供油泵连接PLC主控器的输出端，远程操控端与上位机通信连接。本系统易于操作实现且自动化、智能化程度高，可实现水柴油乳化的高效连续乳化操作。

Intelligent control system for automatic water diesel emulsion engine

【技术实现步骤摘要】
用于自动水柴油乳化机的智能控制系统
本技术涉及自动乳化机设备
，尤其涉及一种用于自动水柴油乳化机的智能控制系统。
技术介绍
乳化柴油是水和柴油通过乳化剂在乳化机中经乳化而形成的油包水型乳液，乳化柴油每吨中仅实际使用约0.7吨左右纯柴油，而它所发出的能量却与1吨纯柴油基本相当。据统计，我国2012年柴油消耗量为1.7亿吨，如果能够全部采用柴油乳化技术，按节油率10%计，约可以节省柴油1700万/年。由此可见，使用乳化柴油的意义非凡。目前为制备稳定性好的乳化柴油，大多都采用均质器、超声等间歇乳化设备。这种设备在试验室进行小型试验还可以，但在工业应用方面有很多缺点，例如设备价格高、规模大、安装麻烦、维修困难等。另外，经调制的乳化柴油的存放时间短，长期储存时容易产生分层的现象。因此，亟需开发更为优化的乳化柴油制备设备及其配套的自动化控制系统，以期制得稳定时间长和实现连续操作的水柴油乳化燃料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单可靠、操作使用方便、自动智能化控制性能佳、有助于提高水柴油乳化效率及连续性的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，包括电源适配器、电控箱及设于电控箱中的上位机、PLC主控器以及设置于自动水柴油乳化机上的进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵，电源适配器为上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵提供电源，上位机连接PLC主控器的数据交互端口，压力变送器、液位传感器连接PLC主控器的输入端，进料电磁阀、乳化时长电磁阀、多用泵、进剂泵、供油泵连接PLC主控器的输出端。作为本技术的一种改进，还包括远程操控端，远程操控端采用有线和/或无线的方式与上位机通信连接。作为本技术的一种改进，所述上位机上设有RS485和/或RS232通信接口，远程操控端通过通信线缆连接上位机的RS485和/或RS232通信接口。作为本技术的一种改进，所述上位机和远程操控端上均设有无线射频收发模块，远程操控端与上位机之间通过无线射频收发模块进行无线通信连接。作为本技术的一种改进，所述电控箱中还设有断路器、中间继电器、直流接触器，电源适配器通过电缆连接断路器的输入端，断路器的输出端分别连接上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵、中间继电器、直流接触器，多用泵和供油泵通过直流接触器以及进剂泵通过中间继电器连接PLC主控器。作为本技术的一种改进，所述电控箱中还设有PLC模拟量输入模块，所述进料电磁阀包括第一至第二进料电磁阀，乳化时长电磁阀包括第一至第四乳化时长电磁阀，压力变送器包括第一至第二压力变送器，液位传感器包括第一至第三液位传感器，PLC主控器上设有压力控制模块、泵速控制模块、上料控制模块、乳化时长控制模块，第一至第二进料电磁阀和第一至第三液位传感器连接上料控制模块，第一至第四乳化时长电磁阀连接乳化时长控制模块，多用泵、多用泵和供油泵通过直流接触器以及进剂泵通过中间继电器连接泵速控制模块，第一至第二压力变送器连接PLC模拟量输入模块，PLC模拟量输入模块连接压力控制模块。作为本技术的一种改进，所述上位机上设有控制器和与控制器相连的触摸显示屏，控制器包括参数设定模块、运行状态显示模块、报警模块、数据表格显示模块、急停模块，控制器连接PLC主控器的数据端口。作为本技术的一种改进，所述电控箱上还设有熔断器、启动和停止按钮，熔断器、启动和停止按钮均连接在断路器输出端的总供电线路上。作为本技术的一种改进，所述自动水柴油乳化机包括进料管、主乳化桶、乳化剂箱、副乳化供油桶、主乳化环路、副乳化环路、供剂管路、乳化柴油管路，进料管的一端分别通过第一进料电磁阀和第二进料电磁阀连接进水管和纯柴油管，进料管的另一端连接多用泵的输入口，主乳化环路由第一乳化时长电磁阀、多用泵和第二乳化时长电磁阀组成，多用泵连接在第一乳化时长电磁阀和第二乳化时长电磁阀之间，多用泵的输入口通过第一乳化时长电磁阀连接主乳化桶的出液口，多用泵的输出口通过第二乳化时长电磁阀连接主乳化桶的乳化头进液口，乳化剂箱通过供剂管路连接主乳化桶的供剂口，进剂泵设于供剂管路上，副乳化环路由第三乳化时长电磁阀、多用泵和第四乳化时长电磁阀组成，多用泵连接在第三乳化时长电磁阀和第四乳化时长电磁阀之间，第三乳化时长电磁阀的一端通过三通管连接第二乳化时长电磁阀和多用泵的输出口，第三乳化时长电磁阀的另一端通过管道连接副乳化供油桶的乳化头进液口，多用泵的输入口通过第四乳化时长电磁阀连接副乳化供油桶的出液口，副乳化供油桶的供油口连接乳化柴油管路，供油泵设于乳化柴油管路上，通过乳化柴油管路连接柴油机；第一压力变送器和第二压力变送器分别安装在主乳化桶和副乳化供油桶的压力检测口上，第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器分别安装在主乳化桶、乳化剂箱和副乳化供油桶的液位检测口上。作为本技术的一种改进，所述第一液位传感器用于监测主乳化桶的液位，并在主乳化桶的液位接近预设的液位上限时由上位机发出告警，第二液位传感器用于监测乳化剂箱的液位，并在乳化剂箱的液位接近预设的液位上限及下限时由上位机发出告警，第三液位传感器用于监测副乳化供油桶的液位，并在副乳化供油桶的液位接近预设的液位上限时由上位机发出告警。相对于现有技术，本技术的智能控制系统整体结构设计巧妙实用，具有技术先进、自动化智能化程度高、操作简便及便于维护及检修等特点，通过使用上位机、PLC主控器及进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器等器件的合理布局及组合使用，可实现乳化机自动根据液位信号加料，保证生产的连续性，同时采用PLC主控器进行进料电磁阀、乳化时长电磁阀的启停以及泵的启停及转速控制，乳化速度稳定可靠，乳化连续性佳，确保良好的乳化效果。系统中的上位机作为人机交互端口，一方面可在上位机上按比例设定进水量、纯柴油量、乳化剂量以及主乳化时长、副乳化时长、各泵转速等参数，另一方面通过上位机可实现实时显示并查看乳化机的运行状态、运行数据表格或曲线化输出显示、故障报警及急停等功能，必要时可连接打印机进行打印操作。另外，通过设置远程操控端与上位机通过RS485和/或RS232或无线射频收发模块进行数据通信，既可实现对乳化机实现远程操控，也可实现对乳化机的工作状态进行远程实时监控，极大的方便了乳化机的管控操作，确保了乳化机具有良好的生产连续性和生产能力。附图说明图1为本技术所提出的智能控制系统的一种电气原理框图。图2为本技术所提出的智能控制系统的另一种电气原理框图。图3为本技术优选实施例的智能控制系统的供电电路图。图4为本技术优选实施例的智能控制系统的上位机和PLC主控器的连接电路图。图5为本技术优选实施例的智能控制系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于：包括电源适配器、电控箱及设于电控箱中的上位机、PLC主控器以及设置于自动水柴油乳化机上的进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵，电源适配器为上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵提供电源，上位机连接PLC主控器的数据交互端口，压力变送器、液位传感器连接PLC主控器的输入端，进料电磁阀、乳化时长电磁阀、多用泵、进剂泵、供油泵连接PLC主控器的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于：包括电源适配器、电控箱及设于电控箱中的上位机、PLC主控器以及设置于自动水柴油乳化机上的进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵，电源适配器为上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵提供电源，上位机连接PLC主控器的数据交互端口，压力变送器、液位传感器连接PLC主控器的输入端，进料电磁阀、乳化时长电磁阀、多用泵、进剂泵、供油泵连接PLC主控器的输出端。


2.如权利要求1所述的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于，还包括远程操控端，远程操控端采用有线和/或无线的方式与上位机通信连接。


3.如权利要求2所述的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于，所述上位机上设有RS485和/或RS232通信接口，远程操控端通过通信线缆连接上位机的RS485和/或RS232通信接口。


4.如权利要求2所述的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于，所述上位机和远程操控端上均设有无线射频收发模块，远程操控端与上位机之间通过无线射频收发模块进行无线通信连接。


5.如权利要求1-4中任意一项所述的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于，所述电控箱中还设有断路器、中间继电器、直流接触器，电源适配器通过电缆连接断路器的输入端，断路器的输出端分别连接上位机、PLC主控器、进料电磁阀、乳化时长电磁阀、压力变送器、液位传感器、多用泵、进剂泵、供油泵、中间继电器、直流接触器，多用泵和供油泵通过直流接触器以及进剂泵通过中间继电器连接PLC主控器。


6.如权利要求5所述的用于自动水柴油乳化机的智能控制系统，其特征在于，所述电控箱中还设有PLC模拟量输入模块，所述进料电磁阀包括第一至第二进料电磁阀，乳化时长电磁阀包括第一至第四乳化时长电磁阀，压力变送器包括第一至第二压力变送器，液位传感器包括第一至第三液位传感器，PLC主控器上设有压力控制模块、泵速控制模块、上料控制模块、乳化时长控制模块，第一至第二进料电磁阀和第一至第三液位传感器连接上料控制模块，第一至第四乳化时长电磁阀连接乳化时长控制模块，多用泵、多用泵和供油泵通过直流接触器以及进剂泵通过中间继电器连接泵速控制模块，第一至第二压力变送器连接PLC模拟量输入模块，PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毕华，
申请(专利权)人：周毕华，
类型：新型
国别省市：江苏;32