脱硫废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱硫废水处理装置，其包括滤液箱，滤液箱包括反应腔、排污腔、第一阀门和第二阀门，反应腔和排污腔相连通，滤液箱开设有固体排污口和液体排污口，固体排污口和液体排污口均与排污腔相连通，固体排污口设置有第一阀门，液体排污口设置有第二阀门；废水输入管与反应腔相连通；脱硫物料加料箱设置于滤液箱上，脱硫物料加料箱具有容纳腔，加料箱设置有输料管，容纳腔与反应腔通过输料管相连通；排污组件至少部分设置于排污腔内，排污组件包括第一驱动源和推板，第一驱动源与推板相连接，在第一阀门开启的情况下，第一驱动源驱动推板运动，以推动固体沉积物排出固体排污口。上述方案能解决目前脱硫废水处理的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水处理装置
本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种脱硫废水处理装置。
技术介绍
火力发电厂的锅炉排出的烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化合物以及灰尘等污染物，因此火力发电厂常采用石灰石-石膏湿法脱硫技术来降低烟气中的二氧化硫、氮氧化合物以及灰尘。烟气脱硫后会产生大量废水，这些废水中含有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。因此需要废水处理装置对废水进行处理后，才能将废水排出，但是，废水处理装置中会絮凝大量的固体沉积物(例如污泥等)，这些固体沉积物无法直接排出，需要废水处理装置定期停机，从而对废水处理装置中聚集的固体沉积物进行处理，进而影响废水处理装置的正常运行，导致废水处理的效率较低。
技术实现思路
本技术公开一种脱硫废水处理装置，以解决废水处理的效率较低的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种脱硫废水处理装置，包括：滤液箱，所述滤液箱包括反应腔、排污腔、第一阀门和第二阀门，所述反应腔和所述排污腔相连通，所述滤液箱开设有固体排污口和液体排污口，所述固体排污口和所述液体排污口均与所述排污腔相连通，所述固体排污口设置有所述第一阀门，所述液体排污口设置有所述第二阀门；废水输入管，所述废水输入管与所述反应腔相连通；脱硫物料加料箱，所述脱硫物料加料箱设置于所述滤液箱上，所述脱硫物料加料箱具有容纳腔，所述加料箱设置有输料管，所述容纳腔与所述反应腔通过所述输料管相连通；排污组件，所述排污组件至少部分设置于所述排污腔内，所述排污组件包括第一驱动源和推板，所述第一驱动源与所述推板相连接，当所述第一阀门开启的情况下，所述第一驱动源驱动所述推板运动，以推动固体沉积物排出所述固体排污口。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术公开的脱硫废水处理装置中，排污组件包括第一驱动源和推板，第一驱动源与推板相连接，该第一驱动源驱动推板运动，从而将排污腔内的固体沉积物排出，此时，排污组件能够直接将絮凝的固体沉积物排出，促使固体沉积物不容易在脱硫废水处理装置中聚集，从而使得脱硫废水处理装置的停机次数减少，进而提高了脱硫废水处理的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的脱硫废水处理装置的结构示意图；图2为本技术实施例公开的脱硫废水处理装置的剖视图；图3为本技术实施例公开的脱硫废水处理装置的局部剖视图。附图标记说明：100-滤液箱、110-底座、120-箱体、130-反应腔、140-排污腔、141-第一内腔、142-第二内腔、150-第一阀门、160-第二阀门、170-固体排污管、180-液体排污管、190-连接通道、200-废水输入管、300-脱硫物料加料箱、310-容纳腔、320-输料管、321-第三阀门、330-加料口、400-排污组件、410-第一驱动源、420-推板、430-毛刷、440-安装块、510-连接管、520-水泵、600-第一搅拌装置、610-第二驱动源、620-第一搅拌部、621-第一驱动杆、622-第一搅拌杆、700-第二搅拌装置、710-第三驱动源、720-第二搅拌部、721-第二驱动杆、722-第二搅拌杆、810-第一过滤部、820-第二过滤部、821-活性碳吸附层、822-石英砂过滤层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。如图1-图3所示，本技术实施例公开一种脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置具体可以包括滤液箱100、废水输入管200、脱硫物料加料箱300以及排污组件400。滤液箱100包括反应腔130、排污腔140、第一阀门150和第二阀门160，该反应腔130和排污腔140相连通，该反应腔130为脱硫废水与脱硫物料反应的场所，反应后的脱硫废水进入排污腔140，然后排放到环境中。滤液箱100开设有固体排污口和液体排污口，固体排污口和液体排污口均与排污腔140相连通，固体排污口设置有第一阀门150，液体排污口设置有第二阀门160。上述固体排污口主要排放固体沉积物(例如污泥)，上述液体排污口主要排放处理后的废液。具体地，滤液箱100包括箱体120和底座110，箱体120安装在底座110上，箱体120为脱硫废水处理装置的组成部件提供安装空间，箱体120可以采用钢板焊接而成，也可以由其他材料制作。固体排污口安装有固体排污管170，第一阀门150可以安装在固体排污管170上。液体排污口安装有液体排污管180，第二阀门160可以安装在液体排污管180上。废水输入管200与反应腔130相连通，该废水输入管200的一端与脱硫废水的集水池相连通，另一端与反应腔130相连通，脱硫废水经过废水输入管200进入反应腔130。脱硫物料加料箱300设置于滤液箱100上，脱硫物料加料箱300具有容纳腔310，脱硫物料加料箱300设置有输料管320，容纳腔310与反应腔130通过输料管320相连通。脱硫物料通过输料管320进入反应腔130，对脱硫废水中的有害物质进行吸收、降解以及沉淀处理。上述脱硫物料可以是石灰石浆液，也可以是其他能够与脱硫废水反应的物质，脱硫物料的具体种类本文对此不作限制。具体地，脱硫物料加料箱300可以为无顶板的箱体，石灰石和水可以直接加入箱体内。上述输料管320安装有第三阀门321，在第三阀门321开启的情况下，容纳腔310与反应腔130连通。排污组件400至少部分设置于排污腔140内，排污组件400包括第一驱动源410和推板420，第一驱动源410与推板420相连接，在第一阀门150开启的情况下，第一驱动源410驱动推板420运动，以推动固体沉积物排出固体排污口。第一驱动源410与滤液箱100的箱体120固定连接。具体地，第一驱动源410可以是气缸，气缸的输出轴与推板420连接，气缸的输出轴伸缩，从而带动推板420移动，进而推动固体沉积物，当然第一驱动源410也可以是其他输出动力的结构，本文对此不作限制。本技术实施例中，当排污腔140内絮凝有固体沉积物时，可以开启第一阀门150，并且第一驱动源410驱动推板420运动，从而将排污腔140内的固体沉积物排出，促使固体沉积物不容易在脱硫废水处理装置中聚集，从而使得脱硫废水处理装置的停机次数减少，进而提高了脱硫废水处理的效率。上述实施例中，脱硫物料加料箱300为无顶板的箱体，容易造成环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：/n滤液箱(100)，所述滤液箱(100)包括反应腔(130)、排污腔(140)、第一阀门(150)和第二阀门(160)，所述反应腔(130)和所述排污腔(140)相连通，所述滤液箱(100)开设有固体排污口和液体排污口，所述固体排污口和所述液体排污口均与所述排污腔(140)相连通，所述固体排污口设置有所述第一阀门(150)，所述液体排污口设置有所述第二阀门(160)；/n废水输入管(200)，所述废水输入管(200)与所述反应腔(130)相连通；/n脱硫物料加料箱(300)，所述脱硫物料加料箱(300)设置于所述滤液箱(100)上，所述脱硫物料加料箱(300)具有容纳腔(310)，所述脱硫物料加料箱(300)设置有输料管(320)，所述容纳腔(310)与所述反应腔(130)通过所述输料管(320)相连通；/n排污组件(400)，所述排污组件(400)至少部分设置于所述排污腔(140)内，所述排污组件(400)包括第一驱动源(410)和推板(420)，所述第一驱动源(410)与所述推板(420)相连接，在所述第一阀门(150)开启的情况下，所述第一驱动源(410)驱动所述推板(420)运动，以推动固体沉积物排出所述固体排污口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：
滤液箱(100)，所述滤液箱(100)包括反应腔(130)、排污腔(140)、第一阀门(150)和第二阀门(160)，所述反应腔(130)和所述排污腔(140)相连通，所述滤液箱(100)开设有固体排污口和液体排污口，所述固体排污口和所述液体排污口均与所述排污腔(140)相连通，所述固体排污口设置有所述第一阀门(150)，所述液体排污口设置有所述第二阀门(160)；
废水输入管(200)，所述废水输入管(200)与所述反应腔(130)相连通；
脱硫物料加料箱(300)，所述脱硫物料加料箱(300)设置于所述滤液箱(100)上，所述脱硫物料加料箱(300)具有容纳腔(310)，所述脱硫物料加料箱(300)设置有输料管(320)，所述容纳腔(310)与所述反应腔(130)通过所述输料管(320)相连通；
排污组件(400)，所述排污组件(400)至少部分设置于所述排污腔(140)内，所述排污组件(400)包括第一驱动源(410)和推板(420)，所述第一驱动源(410)与所述推板(420)相连接，在所述第一阀门(150)开启的情况下，所述第一驱动源(410)驱动所述推板(420)运动，以推动固体沉积物排出所述固体排污口。


2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，还包括连接管(510)和水泵(520)，所述水泵(520)设置于所述连接管(510)上，所述连接管(510)的一端与所述反应腔(130)相连通，所述连接管(510)的另一端与所述排污腔(140)相连通，所述水泵(520)可驱动所述排污腔(140)内的废水通过所述连接管(510)流动至所述反应腔(130)内。


3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述滤液箱(100)具有连接通道(190)，所述反应腔(130)与所述排污腔(140)通过所述连接通道(190)相连通，所述连接通道(190)设置有第一过滤部(810)。


4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述排污腔(140)内设置有第二过滤部(820)，所述第一过滤部(810)的网孔直径大于所述第二过滤部(820)的网孔直径，所述第二过滤部(820)将所述排污腔(140)分隔为第一内腔(141)和第二内腔(142)，所述第一内腔(141)与所述固体排污口相连通，所述第二内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿国，韩宝军，
申请(专利权)人：神华福建能源有限责任公司，刘鸿国，张磊，神华福能发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35