锅炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。上述方案能解决目前锅炉的通风装置因吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质而影响锅炉燃烧效果的问题。

Boiler equipment

【技术实现步骤摘要】
锅炉设备
本技术涉及火电厂发电
，尤其涉及一种锅炉设备。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，其可以通过煤炭等燃料的燃烧产生释放热能，进而将锅炉内的水加热形成蒸汽；蒸汽再输送至汽轮机等蒸汽动力装置转换为机械能，并经发电机将机械能转换为电能；因此，锅炉在火电厂中属于基础设备之一，其被大量应用。锅炉正常运行时，必须将燃料燃烧所需要的空气连续地送入炉膛中，同时将燃烧产物(即烟气)连续排出锅炉。但是，目前的火电厂锅炉通风装置结构单一，只能实现简单的吹风功能，进而导致吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质；其中，由于锅炉外部的环境温度与锅炉内部的燃烧温度存在较大温差，所以导致吹入锅炉内部的空气会吸收锅炉内部的燃烧热量，从而影响锅炉的燃烧效果。
技术实现思路
本技术公开一种锅炉设备，以解决目前锅炉的通风装置因吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质而影响锅炉燃烧效果的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。可选地，所述通风装置还包括引风机；所述引风机设置于所述壳体上，且所述引风机的出风口与所述加热室连通。可选地，所述壳体的进风口和所述壳体的出风口分别位于所述壳体相对的两侧；所述壳体的进风口到所述壳体的出风口的通风方向、与所述引风机的出风口的送风方向之间的夹角为90°。可选地，所述壳体的进风口为百叶风口。可选地，所述锅炉设备还包括排烟管，且所述排烟管与所述锅炉本体的排烟口密封连接；所述排烟管设置有吸附装置，且所述吸附装置设置有灰斗。可选地，所述吸附装置的进烟口设置有进烟管，且所述进烟管沿竖直方向延伸；所述进烟管的侧壁设置有进烟口，且所述排烟管的出烟口与所述进烟管的进烟口连接、形成三通结构，所述进烟管的上端口与所述吸附装置的进烟口连接，所述进烟管的下端口与所述灰斗的落料口连接。可选地，所述灰斗的形状为倒置的漏斗状；所述落料口设置于所述灰斗的顶部窄端。可选地，所述锅炉设备还包括固定座以及固定柱：所述固定柱的一端固定设置于所述固定座上，所述固定柱的另一端与所述锅炉本体的外壁固定连接。可选地，所述固定座设置有多个螺栓孔，且所述螺栓孔沿所述固定座的周向均匀分布；所述固定座还设置与所述螺栓孔一一对应的螺栓、并通过所述螺栓与所述螺栓孔的紧固配合固定。可选地，所述锅炉设备还包括通风管；所述鼓风机的出风口设置有排风管，所述锅炉本体的进风口设置有进风连接管；所述通风管的一端通过连接头与所述排风管连通，所述通风管的另一端通过旋转接头与所述进风连接管连通。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术公开的锅炉设备对现有锅炉的通风设备进行了改进，在锅炉本体的外壁增设置了壳体以及余热水箱，并且在壳体的出风口与鼓风机的进风口之间设置了过滤装置；其中，壳体与锅炉本体之间形成加热室，且余热水箱位于加热室内，从而通过余热水箱中的水可以吸收储存锅炉燃烧过程中产生的余热，并在外界的空气进入加热室、并流经余热水箱的过程中，使得余热水箱可以与流经余热水箱的空气进行热交换，提高空气的温差、减小空气与锅炉内部的温差，进而减小空气对锅炉内部的燃烧热量的吸收；升温后的空气从壳体的出风口流出、并经过滤装置通过鼓风机送入锅炉内部，从而通过过滤装置可以吸附除去空气中的小颗粒杂质，进而降低空气的含杂量；经加热升温以及过滤处理后的空气通过鼓风机送入锅炉本体的内部，从而为锅炉燃烧提供所需要的空气；因此，相较于现有锅炉的通风装置，本技术所公开的锅炉设备可以减小送入锅炉内部的空气与锅炉内部的温差，并降低了进入锅炉内部的空气的含杂量，从而有利于锅炉的充分燃烧。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的锅炉设备的结构示意图；图2为本技术实施例公开的安装座及壳体的进风口的结构示意图；图3为本技术实施例公开的水箱的结构示意图；附图标记说明：100-锅炉本体、110-固定座、111-螺栓孔、120-固定柱、130-进风连接管、131-旋转接头、140-排烟管、150-蒸汽管、160-安装座、200-壳体、210-引风机、220-壳体的进风口、300-余热水箱、310-加水管、311-控制阀、400-过滤装置、500-鼓风机、510-排风管、520-通风管、600-吸附装置、610-进烟管、620-灰斗、630-出烟管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。请参考图1-图3所示，本技术实施例公开了一种锅炉设备，所公开的锅炉设备包括锅炉本体100以及通风装置，从而通过通风装置相锅炉本体100的内部送风，以提供锅炉燃烧所需要的空气；通常情况下，锅炉本体100可以设置有排烟管140，以便于通过排烟管140将锅炉内部燃烧产生的烟气排出；同时，锅炉本体100还可以设置有蒸汽管150，从而通过锅炉本体100加热产生的蒸汽可以通过蒸汽管150输送至汽轮机等蒸汽动力装置、并转换为机械能，并经发电机将机械能转换为电能，实现发电。本技术实施例公开的锅炉设备中，通风装置可以包括壳体200、余热水箱300、过滤装置400以及鼓风机500；壳体200设置于锅炉本体100的外壁、并与锅炉本体100之间形成加热室；壳体200设有与加热室连通的进风口和出风口；余热水箱300设置于锅炉本体100的外壁、并位于加热室中；过滤装置400的进风口与壳体200的出风口密封连接，过滤装置400的出风口与鼓风机500的进风口密封连接，鼓风机500的出风口与锅炉本体100的进风口密封连接。基于本技术实施例公开的上述锅炉设备，在锅炉本体100的外壁增设置了壳体200以及余热水箱300，并且在壳体200的出风口与鼓风机500的进风口之间设置了过滤装置400。其中，壳体200与锅炉本体100之间形成加热室，且余热水箱300位于加热室内，从而通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，其特征在于，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，其特征在于，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。


2.根据权利要求1所述的锅炉设备，其特征在于，所述通风装置还包括引风机；所述引风机设置于所述壳体上，且所述引风机的出风口与所述加热室连通。


3.根据权利要求2所述的锅炉设备，其特征在于，所述壳体的进风口和所述壳体的出风口分别位于所述壳体相对的两侧；所述壳体的进风口到所述壳体的出风口的通风方向、与所述引风机的出风口的送风方向之间的夹角为90°。


4.根据权利要求3所述的锅炉设备，其特征在于，所述壳体的进风口为百叶风口。


5.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉设备，其特征在于，所述锅炉设备还包括排烟管，且所述排烟管与所述锅炉本体的排烟口密封连接；所述排烟管设置有吸附装置，且所述吸附装置设置有灰斗。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿国，李志龙，卢荣椿，
申请(专利权)人：神华福建能源有限责任公司，刘鸿国，
类型：新型
国别省市：福建;35