本实用新型专利技术公开了一种便于调节的多工位同步举升装置，包括设备主体、转轴、第一齿轮、支撑板和举升液压缸，所述设备主体下端设置有驱动电机，所述转轴安装在驱动电机侧端，远离驱动电机的所述转轴一侧设置有横向转动杆。该便于调节的多工位同步举升装置中设置有第一齿轮和第二齿轮，驱动电机工作，带动转轴转动，使得横向转动杆转动，第一齿轮跟随横向转动杆转动，使第二齿轮带动丝杆旋转，丝杆上的螺纹套筒之间螺纹连接，使得螺纹套筒能够根据第二齿轮的转动而进行上下移动，与螺纹套筒固定连接的举升平台升高或降落调节高度，利用一个驱动完成举升工作，便于对装置进行调节，方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的多工位同步举升装置
本技术涉及汽车工业
，具体为一种便于调节的多工位同步举升装置。
技术介绍
在汽车养护维修使都需要利用到同步举升装置，同步举升装置能够升高和降落来调节传输线的高度，达到工位要求，举升各段联动协调，使得举升过程高度变化一致。在汽车行业多工位同步举升装置是常见的设备，这种多工位同步举升装置在市面上的种类很多，但现在市面上的这类的多工位同步举升装置在使用时都采用多个电机驱动进行同步举升，不便于调节，因此市面上迫切需要能改进便于调节的多工位同步举升装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的多工位同步举升装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上的这类的多工位同步举升装置在使用时都采用多个电机驱动进行同步举升，不便于调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的多工位同步举升装置，包括设备主体、转轴、第一齿轮、支撑板和举升液压缸，所述设备主体下端设置有驱动电机，所述转轴安装在驱动电机侧端，远离驱动电机的所述转轴一侧设置有横向转动杆，所述第一齿轮固定连接在横向转动杆外表面，所述第一齿轮上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮上端设置有丝杆，所述丝杆外表面安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒侧端固定连接有举升平台，所述支撑板设置在举升平台下端，所述支撑板下表面设置有推杆，所述举升液压缸设置在推杆下端，所述设备主体下端设置有支撑装置。优先的，所述转轴和横向转动杆之间构成旋转结构，且横向转动杆在竖直平面上的旋转角度范围为0-360°。优先的，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮都设置有2个，且第一齿轮和第二齿轮为锥齿形结构。优先的，所述丝杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，且螺纹套筒沿举升平台竖直中心线对称分布。优先的，所述支撑板端面与举升平台下表面相切，且支撑板与推杆构成伸缩结构。优先的，所述支撑装置包括固定座、紧固螺栓、调节杆和调节块，固定座内部穿插连接有紧固螺栓，固定座上端固定连接有调节杆，所述调节杆上端设置有调节块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节的多工位同步举升装置：1、在装置中设置有第一齿轮和第二齿轮，驱动电机工作，带动转轴转动，使得横向转动杆转动，第一齿轮跟随横向转动杆转动，使第二齿轮带动丝杆旋转，丝杆上的螺纹套筒之间螺纹连接，使得螺纹套筒能够根据第二齿轮的转动而进行上下移动，与螺纹套筒固定连接的举升平台升高或降落调节高度，利用一个驱动完成举升工作，便于对装置进行调节，方便操作；2、在装置中设置的举升液压缸和推杆，支撑板与推杆构成伸缩结构，且支撑板端面与举升平台下表面相切，利用举升液压缸推动推杆在竖直平面上的移动，保证支撑板在举升的过程中始终对举升平台起到竖向支撑的作用，保证举升竖直方向不发生偏移；3、在装置中设置有支撑装置，支撑装置放置在水平地面上，调节块调整调节杆的角度位置，便于放置固定座，固定座内部设置的紧固螺栓，便于将支撑装置固定在地面上，通过支撑装置的固定支撑，提高该多工位同步举升装置的整体强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一齿轮和第二齿轮结构放大图；图3为本技术支撑装置结构示意图。图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、转轴；4、横向转动杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、丝杆；8、螺纹套筒；9、举升平台；10、支撑板；11、推杆；12、举升液压缸；13、支撑装置；1301、固定座；1302、紧固螺栓；1303、调节杆；1304、调节块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的多工位同步举升装置，设备主体1、驱动电机2、转轴3、横向转动杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、丝杆7、螺纹套筒8、举升平台9、支撑板10、推杆11、举升液压缸12和支撑装置13，所述设备主体1下端设置有驱动电机2，所述转轴3安装在驱动电机2侧端，远离驱动电机2的所述转轴3一侧设置有横向转动杆4，所述第一齿轮5固定连接在横向转动杆4外表面，所述第一齿轮5上端设置有第二齿轮6，所述第二齿轮6上端设置有丝杆7，所述丝杆7外表面安装有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8侧端固定连接有举升平台9，所述支撑板10设置在举升平台9下端，所述支撑板10下表面设置有推杆11，所述举升液压缸12设置在推杆11下端，所述设备主体1下端设置有支撑装置13，所述转轴3和横向转动杆4之间构成旋转结构，且横向转动杆4在竖直平面上的旋转角度范围为0-360°，通过驱动电机2的工作，带动转轴3转动，使横向转动杆4发生转动，使得横向转动杆4外表面的第一齿轮5发生转动；所述第一齿轮5和第二齿轮6之间为啮合连接，且第一齿轮5和第二齿轮6都设置有2个，且第一齿轮5和第二齿轮6为锥齿形结构，通过第一齿轮5转动，从而使与第一齿轮5啮合连接的第二齿轮6发生转动；所述丝杆7与螺纹套筒8之间为螺纹连接，且螺纹套筒8沿举升平台9竖直中心线对称分布，通过丝杆7转动，使得螺纹套筒8在竖直方向发生移动，带动举升平台9完成举升工作；所述支撑板10端面与举升平台9下表面相切，且支撑板10与推杆11构成伸缩结构，通过举升液压缸12推动推杆11在竖直平面上的移动，保证支撑板10在举升的过程中始终对举升平台9起到竖向支撑的作用；所述支撑装置13包括固定座1301、紧固螺栓1302、调节杆1303和调节块1304，固定座1301内部穿插连接有紧固螺栓1302，固定座1301上端固定连接有调节杆1303，所述调节杆1303上端设置有调节块1304，支撑装置13放置在水平地面上，调节块1304调整调节杆1303的角度位置，便于放置固定座1301，固定座1301内部设置的紧固螺栓1302，便于将支撑装置13固定在地面上，通过支撑装置13的固定支撑，提高该多工位同步举升装置的整体强度。工作原理：在使用该便于调节的多工位同步举升装置时，首先需要对该便于调节的多工位同步举升装置进行一个简单的了解，使用者将装置放置在指定的位置，驱动电机2工作，带动转轴3转动，使得横向转动杆4转动，第一齿轮5跟随横向转动杆4转动，使第二齿轮6带动丝杆7旋转，丝杆7上的螺纹套筒8之间螺纹连接，使得螺纹套筒8能够根据第二齿轮6的转动而进行上下移动，与螺纹套筒8固定连接的举升平台9升高或降落调节高度，支撑板10与推杆11构成伸缩结构，且支撑板10端面与举升平台9下表面相切，利用举升液压缸12推动推杆11在竖直平面上的移动，保证支撑板10在举升的过程中始终对举升平台起到竖向支撑的作用，保证举升竖直方向不发生偏移，支撑装置13放置在水平地面上，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节的多工位同步举升装置，包括设备主体(1)、转轴(3)、第一齿轮(5)、支撑板(10)和举升液压缸(12)，其特征在于：所述设备主体(1)下端设置有驱动电机(2)，所述转轴(3)安装在驱动电机(2)侧端，远离驱动电机(2)的所述转轴(3)一侧设置有横向转动杆(4)，所述第一齿轮(5)固定连接在横向转动杆(4)外表面，所述第一齿轮(5)上端设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)上端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)外表面安装有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)侧端固定连接有举升平台(9)，所述支撑板(10)设置在举升平台(9)下端，所述支撑板(10)下表面设置有推杆(11)，所述举升液压缸(12)设置在推杆(11)下端，所述设备主体(1)下端设置有支撑装置(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的多工位同步举升装置，包括设备主体(1)、转轴(3)、第一齿轮(5)、支撑板(10)和举升液压缸(12)，其特征在于：所述设备主体(1)下端设置有驱动电机(2)，所述转轴(3)安装在驱动电机(2)侧端，远离驱动电机(2)的所述转轴(3)一侧设置有横向转动杆(4)，所述第一齿轮(5)固定连接在横向转动杆(4)外表面，所述第一齿轮(5)上端设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)上端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)外表面安装有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)侧端固定连接有举升平台(9)，所述支撑板(10)设置在举升平台(9)下端，所述支撑板(10)下表面设置有推杆(11)，所述举升液压缸(12)设置在推杆(11)下端，所述设备主体(1)下端设置有支撑装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的多工位同步举升装置，其特征在于：所述转轴(3)和横向转动杆(4)之间构成旋转结构，且横向转动杆(4)在竖直平面上的旋转角度范围为0-360°。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁春磊，朱海元，
申请(专利权)人：南京昂众智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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