电磁感应烘缸制造技术

一种电磁感应烘缸，它包括．机架（８），在机架上设有传动轴（３）、减速箱（６），在传动轴（３）上设有烘缸筒体（２），在烘缸筒体（２）上方设有烘缸罩（１），其特征在于，在烘缸罩（１）内侧安装有电磁感应线圈（４）、结晶陶瓷玻璃防护层（５），电磁感应线圈（４）与集电环、高频电源及自动控制系统相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁感应烘缸。可作为造纸、纺织印染、印刷等类似工业领域的烘干设备。由于使用了电磁感应加热的方式，使整套烘缸设备结构更为简单，热效率显著提高，性能更加稳定，非常适宜组织成批量地投入生产。
技术介绍
以前的工业烘缸设备一般是采用蒸汽、油或者是用电加热管(板)等加热方式来使缸体工作面达到所需要的工作温度。以下将一一列举上述烘缸设备存在的主要缺陷采用蒸汽加热或油加热的烘缸产品由于涉及到数量繁多的压力设备，诸如蒸汽锅炉或油锅炉、压力容器、压力安全保护元件等，它们都存在着一定的安全隐患，对设备操作人员不利；蒸汽加热烘缸设备同时还具有复杂的汽、水分离装置，增加了设备现场安装的难度；另外蒸汽锅炉燃料不完全燃烧所造成的空气环境污染和油锅炉泄油所造成的工作环境污染都是一个工业生产中难以完全解决的难题；而且，燃料不充分燃烧所带来的能耗问题也是工业生产过程中需大力加以改善的；同时蒸汽加热或油加热方式固有之温度限制同样给工业生产构成了一定的束缚；蒸汽烘缸或油烘缸的设备维护量也相当繁重，严重制约生产的顺利进行。而用电加热管(板)加热来使缸体工作面达到所需要的工作温度之方法，尽管在设备复杂程度、能源利用以及环境污染等方面都有很大的改善，但同样也存在设备故障维修工作量大，缸体套筒与中空传动轴之间的隔热、连接材料价格昂贵、制造成本高等弊端。努力追求一种更加实用及高效的烘缸设备是我们一直孜孜不倦追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种电磁感应烘缸。一种电磁感应烘缸包括。机架，在机架上设有传动轴、减速箱，在传动轴上设有烘缸筒体，在烘缸筒体上设有烘缸罩，在烘缸罩内侧安装有电磁感应线圈、结晶陶瓷玻璃防护层，电磁感应线圈与集电环、高频电源及自动控制系统相连。另一种电磁感应烘缸包括机架，在机架上设有传动轴、减速箱，在传动轴上设有烘缸筒体，在烘缸筒体上设有烘缸罩，在烘缸筒体内侧安装有电磁感应线圈、结晶陶瓷玻璃防护层，电磁感应线圈与集电环、高频电源及自动控制系统相连。本专利技术的优点是1.利用电磁感应加热原理，从根本上改变了传统烘缸的导热介质传热方式，无需使用蒸汽、油或某种气体作为导热介质，烘缸结构简单，热效率高、性能稳定；2.由于利用电磁感应加热，提高热效率，显著降低生产成本，改善对环境的污染；3.每组电磁感应线圈都配之以温度传感探头，以便控制每组电磁感应线圈的高频电流，使烘缸金属工作表面温度均匀，同时设备维修更加简便。电磁感应加热形式可使烘缸表面温度达到400℃左右，可方便地实现烘缸体表面的自塑化更新，减少设备更新成本，也解决了传统烘缸易生锈、易污染、易腐蚀、更新工艺复杂的难题。附图说明图1是电磁感应烘缸结构示意图；图2是本专利技术实例1部分结构示意图；图3是本专利技术实例2部分结构示意图。具体实施例方式一种电磁感应烘缸包括机架8，在机架上设有传动轴3、减速箱6，在传动轴3上连接有烘缸筒体2，在烘缸筒体2上设有烘缸罩1，在烘缸罩1内侧安装有电磁感应线圈4、结晶陶瓷玻璃防护层5，电磁感应线圈4与集电环、高频电源及自动控制系统相连。另一种电磁感应烘缸包括机架8，在机架上设有传动轴3、减速箱6，在传动轴3上连接有烘缸筒体2，在烘缸筒体2上设有烘缸罩1，在烘缸筒体2内侧安装有电磁感应线圈4、结晶陶瓷玻璃防护层5，电磁感应线圈4与集电环、高频电源及自动控制系统相连。本专利技术电磁感应烘缸的实例1在于烘缸罩1内安装有电磁感应线圈4，当高频电源产生的高频电流作用于电磁感应线圈4时，电磁感应线圈4随之形成一个交变磁场，根据电磁感应原理，安装于烘缸罩1下方的烘缸金属缸体表面就会生成涡流感应电流而使烘缸工作表面产生热效应，从而达到加热烘缸工作表面的目的，烘缸罩1下部起隔离保护作用的非金属防护层5为结晶陶瓷玻璃防护层；本专利技术的实例2在于在烘缸筒体2内安装有电磁感应线圈4，当高频电源为电磁感应线圈4提供一定的高频电流时，电磁感应线圈4产生交变磁场，根据电磁感应原理，烘缸金属缸体表面就会生成涡流感应电流而使烘缸工作表面产生热效应，从而达到加热烘缸工作表面的目的，其中烘缸缸体内起隔离保护作用的非金属防护层5为结晶陶瓷玻璃防护层。本专利技术的主体结构包括烘缸筒体、烘缸罩、电磁感应线圈、集电环、高频电源及自动控制系统等部分。本专利技术共有以下两种不同的表征形式本专利技术的第一种表征形式在于烘缸罩内安装有电磁感应线圈，当高频电源为电磁感应线圈提供一定的高频电流时，电磁感应线圈将产生一交变磁场，根据电磁感应原理，烘缸罩下的烘缸金属工作表面就会形成涡流感应电流而使烘缸工作面产生热效应，从而达到加热烘缸金属工作表面的目的；本专利技术的第二种表征形式在于在烘缸缸体内安装有电磁感应线圈，当高频电源为电磁感应线圈提供一定的高频电流时，电磁感应线圈产生交变磁场，根据电磁感应原理，烘缸烘体金属工作表面就会形成涡流感应电流而使烘缸工作面产生热效应，从而达到加热烘缸金属工作表面的目的。本专利技术利用电磁感应加热原理，完全改变了传统烘缸的导热介质传热方式，取而代之运用电磁感应线圈产生的电磁感应磁场直接作用于烘缸金属工作表面，形成涡流感应电流而使烘缸工作面产生热效应的方式，使烘缸工作面的加热升温非常之快捷，极大地提高了热效率。另一方面，电磁感应加热形式可使烘缸表面温度达到350℃以上，能够方便地实现烘缸体表面的自塑化更新，减少设备更新成本，解决传统烘缸易生锈、易污染、易腐蚀、更新工艺复杂的工业难题。权利要求1.一种电磁感应烘缸，它包括.机架(8)，在机架上设有传动轴(3)、减速箱(6)，在传动轴(3)上设有烘缸筒体(2)，在烘缸筒体(2)上方设有烘缸罩(1)，其特征在于，在烘缸罩(1)内侧安装有电磁感应线圈(4)、结晶陶瓷玻璃防护层(5)，电磁感应线圈(4)与集电环、高频电源及自动控制系统相连。2.一种电磁感应烘缸，它包括.机架(8)，在机架上设有传动轴(3)、减速箱(6)，在传动轴(3)上设有烘缸筒体(2)，在烘缸筒体(2)上方设有烘缸罩(1)，其特征在于，在烘缸筒体(2)内侧安装有电磁感应线圈(4)、结晶陶瓷玻璃防护层(5)，电磁感应线圈(4)与集电环、高频电源及自动控制系统相连。全文摘要本专利技术公开了一种电磁感应烘缸。它包括机架，在机架上设有传动轴、减速箱，在传动轴上设有烘缸筒体，在烘缸筒体上设有烘缸罩，在烘缸罩内侧安装有电磁感应线圈、结晶陶瓷玻璃防护层，电磁感应线圈与集电环、高频电源及自动控制系统相连。本专利技术的优点是1)利用电磁感应加热原理，从根本上改变了传统烘缸的导热介质传热方式，无需使用蒸汽、油或某种气体作为导热介质，烘缸结构简单，热效率高、性能稳定；2)由于利用电磁感应加热，提高热效率，显著降低生产成本，改善对环境的污染；3)每组电磁感应线圈都配之以温度传感探头，以便控制每组电磁感应线圈的高频电流，使烘缸金属工作表面温度均匀，同时设备维修更加简便。文档编号F26B23/00GK1560551SQ20041001673公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日专利技术者麻红昭 申请人:麻红昭 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻红昭，
申请(专利权)人：麻红昭，
类型：发明
国别省市：