一种电磁加热管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁加热管道，包括金属管、螺旋缠绕在该金属管外的电磁线圈及设置在该金属管内的搅拌器。本实用新型专利技术在由金属管向流体传递热量的同时，通过搅拌使得流体由层流变为扰流，进而使热量传递至流体内部以使流体受热均匀；且本实用新型专利技术的搅拌器可以根据需要选择是否配置驱动装置，在无需配置驱动装置的情况下可依靠流体的流动驱动其旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道结构，尤其涉及一种可使流体均匀受热的电磁加热管道，属于输送设备
技术背景目前，管道加热技术已广泛应用于现阶段的工业生产中，用于为管道内的流体提供热量和/或解决流体因温度过低而影响输送效率的问题。现有的管道加热技术大多采用管道外加热的方式，加热的途径可以为蒸汽加热、红外辐射加热、电阻丝加热及电磁加热等，例如中国专利文献CN202818661U公开了一种输油管道加热装置，包括金属内管、绝热层、绕线层和外绝缘层，所述外绝缘层上设置有将所述绕线层的绕线引出的插座，所述绝热层上设置有凸起，所述凸起与所述金属内管接触，所述绝热层通过所述绝热层上的凸起与所述金属内管之间形成空腔，进而能够起到更好的保温绝热效果。但上述现有技术仍存在的不足在于，将上述技术中的绕线层通电后可使金属管发热，从而使得热量从金属管传递至管道内的流体，那么靠近管壁的流体会被迅速加热，而位于管道中轴线附近远离管壁的流体则会出现热供应不足的现象，这就导致管道内的流体受热不均匀，无法满足实际工况的需要。鉴于此，如何对管道结构作进一步改进以使管道内的流体得以均匀受热，是本领域尚未解决的技术难题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的管道因完全依靠热传导而无法保证管道内流体均匀受热的问题，进而提供一种内置搅拌器、外覆加热线圈的可使流体均匀受热的电磁加热管道。本技术实现上述目的的技术方案为:一种电磁加热管道，包括金属管和螺旋缠绕在所述金属管外部的电磁线圈；在所述金属管内还设置有推进式搅拌器，所述推进式搅拌器包括沿所述金属管轴向设置的搅拌轴和分布在所述搅拌轴表面上的多个桨叶，所述多个桨叶与所述搅拌轴表面的连接线位于一条环绕所述搅拌轴表面的圆柱螺旋线上；在所述金属管的内壁面上固定设置有支撑件，在所述支撑件上设置有流体通道，在所述支撑件上且位于所述金属管的中心位置设置有安装孔，所述搅拌轴贯穿所述安装孔设置。每个所述桨叶的桨面均朝向所述圆柱螺旋线的旋转方向倾斜。所述桨叶的平面展开形状为钝角三角形，所述钝角三角形的钝角朝向所述金属管内流体的流动方向设置。所述桨叶以三个为一组，每组所述桨叶位于所述搅拌轴径向方向上的投影沿360°C圆周方向均匀设置；每米所述搅拌轴上布置有1-3组所述桨叶。在所述金属管的内壁面上涂覆有防腐耐磨合金涂层，所述防腐耐磨合金涂层的厚度为I?5mm。在所述金属管和所述电磁线圈之间设置有保温层，所述保温层的厚度不大于20mmo所述金属管为碳钢管。所述搅拌轴由金属材质制成，所述搅拌的外壁面与所述电磁线圈的内表面之间的距离不大于50mm。所述电磁线圈至少为两层，相邻两层所述电磁线圈之间设置有绝缘层；在最外层所述电磁线圈的外表面上进一步包覆有绝缘保温层。在所述金属管外部还设置有磁力搅拌电机，所述磁力搅拌电机与所述搅拌轴连接设置，适宜于带动所述搅拌轴进行旋转。与现有技术中的电磁加热管道相比，本技术所述的电磁加热管道具有如下优占.V.(I)本技术所述电磁加热管道，通过在所述金属管外螺旋缠绕电磁线圈的同时，还在所述金属管内设置推进式搅拌器，并限定所述推进式搅拌器包括沿所述金属管轴向设置的搅拌轴和分布在所述搅拌轴表面上的多个桨叶。本技术进行上述设置的目的在于，当电磁线圈接通高频电流时，电磁线圈产生高频磁场，金属管在高频磁场下产生祸流，从而使金属管快速发热，达到对金属管内液体进行热传递的目的；同时搅拌器的引入使得流体在金属管内的流动状态由层流变为扰流，那么由金属管传递至流体的热量不仅能被靠近管壁的流体所吸收，还可进一步传递至位于金属管中轴线附近远离管壁的流体如此便可增大热量在流体内的交换速率以使流体受热均匀，从而有效克服现有技术中的电磁加热管道因流体内部供热不足而导致受热不均匀的缺陷。此外，本技术中的推进式搅拌器可以根据需要选择是否配置驱动装置，如在流体粘度较大、流速较慢的情况下就需要配置磁力搅拌机，磁力搅拌电机与所述搅拌轴连接设置，适宜于带动所述搅拌轴进行旋转；相反地，如果流体的粘度小且流速快，那么就无需配置驱动装置，仅通过限定所述多个桨叶与所述搅拌轴表面的连接线位于一条环绕所述搅拌轴表面的圆柱螺旋线上，每个所述桨叶的桨面沿所述螺旋线的旋转方向倾斜，便可实现搅拌器的旋转；这是因为当流体与桨叶相接触时，流体的一部分动能转化为可推动搅拌器旋转的动能，从而依靠流体的流动来驱动搅拌器的旋转。(2)本技术所述电磁加热管道，进一步限定所述桨叶的平面展开形状为钝角三角形，所述钝角三角形中的钝角朝向所述金属管内流体的流动方向；其作用在于使液体在流经桨叶的尾部时产生一个揣流区，进一步打乱流体的流向，以使流体更加充分地混合。(3)本技术所述电磁加热管道，还限定了所述搅拌轴由金属材质制成，且所述搅拌轴的外壁面与所述电磁线圈的内表面之间的距离不大于50mm，如此可使搅拌轴与金属管一样在电磁线圈通电后也能产生热量，从而实现对流体内外部的同时加热，使热量在流体内部得以均匀传递，进一步确保了流体的受热均匀。【附图说明】图1为本技术实施例1所述的电磁加热管道的轴向剖面图；图2为本技术实施例1所述的电磁加热管道中电磁线的截面图；图3为本技术实施例2所述的电磁加热管道的径向剖面图。其中，附图标记如下所示:1-金属管；2_电磁线圈；3_搅拌轴；4-桨叶；5_支撑件；6_流体通道；7_安装孔；8-防腐耐磨合金涂层；9_保温层；10_绝缘保温层。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术提供的电磁加热管道进行详细说明。实施例1本实施例所述的电磁加热管道，如图1所示，包括金属管I和螺旋缠绕在所述金属管外部的电磁线圈2，所述金属管I为碳钢管；本实施例中电磁线圈2由电磁线绕制而成，如图2所示，所述电磁线为漆包线，由多条导线组成；在所述金属管I内还设置有推进式搅拌器，所述推进式搅拌器包括沿所述金属管I轴向设置的搅拌轴3和分布在所述搅拌轴3表面上的多个桨叶当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热管道，包括金属管(1)和螺旋缠绕在所述金属管(1)外部的电磁线圈(2)；其特征在于，在所述金属管(1)内还设置有推进式搅拌器，所述推进式搅拌器包括沿所述金属管(1)轴向设置的搅拌轴(3)和分布在所述搅拌轴(3)表面上的多个桨叶(4)，所述多个桨叶(4)与所述搅拌轴(3)表面的连接线位于一条环绕所述搅拌轴(3)表面的圆柱螺旋线上；在所述金属管(1)的内壁面上固定设置有支撑件(5)，在所述支撑件(5)上设置有流体通道(6)，在所述支撑件(5)上且位于所述金属管(1)的中心位置设置有安装孔(7)，所述搅拌轴(3)贯穿所述安装孔(7)设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张道春，黄波，
申请(专利权)人：北京久顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11