本实用新型专利技术涉及一种用于直接制版机的自动上下料装置，应用在直接制版机领域，其技术方案要点是：包含设置在制版机一侧的输料架，输料架的朝向玻璃板的一端部分位于玻璃板的上方，输料架上转动连接有若干输送辊，输料架位于下方的一端设有支撑板，版材架设在所述支撑板上并倾斜依靠在若干输送辊上，输料架上还设有用于驱动若干输送辊转动的驱动件，输料架远离玻璃板的一端设有用于补充版材的放料件，玻璃板的上方设有用于收料的收料件。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可自动对版材进行上料和下料操作，节省人力。
【技术实现步骤摘要】
用于直接制版机的自动上下料装置
本技术涉及直接制版机的
，尤其是涉及一种用于直接制版机的自动上下料装置。
技术介绍
直接制版机是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。传统的直接制版机在进行制版操作时，需要工作人员人工将版材放置到制版机的进料口处，使其依靠在进料口处的玻璃板上进行上料，制版完成后，版材会自动退回到进料口处，工作人员再人工将制版完成后的版材取下即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统直接制版机需要工作人员手工对版材进行上料和下料操作，耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于直接制版机的自动上下料装置，其优点是：可自动对版材进行上料和下料操作，节省人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于直接制版机的自动上下料装置，包含设置在制版机一侧的输料架，所述输料架的朝向玻璃板的一端部分位于玻璃板的上方，所述输料架上转动连接有若干输送辊，所述输料架位于下方的一端设有支撑板，版材架设在所述支撑板上并倾斜依靠在若干输送辊上，所述输料架上还设有用于驱动若干输送辊转动的驱动件，所述输料架远离玻璃板的一端设有用于补充版材的放料件，所述玻璃板的上方设有用于收料的收料件。通过上述技术方案，驱动件启动会带动若干输送辊转动，放料件处的版材会随着输送辊逐一不断的向前移动，对输料架上的版材进行补充，倚靠在输送辊上的版材随着输送辊的不断转动会沿着支撑板向前移动，直至版材整体从输料架上落到制版机的玻璃板上，继而沿着玻璃板进入到制版机内进行制版，制版完成后的版材会被收料件收集，从而达到了自动对版材进行上料和下料的效果，节省人力。本技术进一步设置为：所述驱动件包含若干从动齿轮、若干转动轴、若干传动齿轮、主动齿轮和第一电机，若干所述从动齿轮分别固定套设在若干输送辊远离支撑板的一端，若干所述转动轴分别转动连接在输料架上且位于相邻的两个从动齿轮之间，若干所述传动齿轮分别固定套设在转动轴上且与两侧的从动齿轮相互啮合，所述第一电机螺栓连接在输料架远离玻璃板的一端，所述主动齿轮固定套设在第一电机的输出端上且与邻近的从动齿轮相互啮合。通过上述技术方案，第一电机启动会驱动主动齿轮转动，继而带动若干从动齿轮和传动齿轮转动，若干输送辊会在若干从动齿轮的转动下转动，且在传动齿轮的转向作用下，若干输送辊会沿着同一方向转动，从而达到了驱动若干输送辊转动的效果。本技术进一步设置为：所述放料件包含设置在输料架上的放料板，所述放料板位于相邻的两个输送辊之间，所述放料板上开设有放料槽。通过上述技术方案，工作人员可将版材堆叠放置在放料板远离制版机的一侧，输送辊转动时会带动位于最下方的版材沿着支撑板穿设过放料槽向前移动，放料槽上方的版材会被放料板阻挡，使得版材只能单个通过放料槽向前移动，随着输送辊的不断转动，若干版材会依次通过放料槽向前移动，从而达到了对输料架上的版材进行补充的效果。本技术进一步设置为：所述输料架上开设有T型卡槽，所述放料板朝向输料架的端面上设有与卡槽相匹配的T型卡块，所述卡块卡接在卡槽内。通过上述技术方案，工作人员可用手抓住放料板，将卡块从卡槽内拔出，继而将放料板从输料架上卸下，放料板可拆卸使得工作人员可以根据版材的不同厚度选择与之相匹配的放料板，从而提升了放料板对不同厚度版材的适用性。本技术进一步设置为：所述收料件包含第一支架、第二支架和收料框，所述第一支架和第二支架分别固定连接在玻璃板两侧的制版机上，所述第一支架上转动连接有第一抵紧辊，所述第二支架上螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端固设有收料架，所述收料架上转动连接有部分延伸出收料架的第二抵紧辊，所述收料架上还设有用于驱动第二抵紧辊转动的第二电机，版材被抵紧在所述第一抵紧辊与第二抵紧辊之间，所述收料框位于玻璃板远离第二支架的一侧，所述收料框上连接有接料板。通过上述技术方案，版材在制版结束后会退回到进料口整体依靠在玻璃板和第一抵紧辊上，此时，液压缸启动驱动收料架向前移动，直至版材被抵紧在第一抵紧辊和第二抵紧辊之间，电机启动驱动第二抵紧辊转动，带动版材向上移动并带动第一抵紧辊转动，版材在第二抵紧辊的带动下向上移动至第一抵紧辊的上方后，在自身重力的影响下会落到接料板上，之后沿着接料板落入到收料框内，从而达到了对制版后的版材进行自动收集的效果。本技术进一步设置为：若干所述输送辊上分别包覆有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了输送辊与版材之间的摩擦力，减少了版材相对于输送辊出现滑动难以随着输送辊的转动被向前输送，影响输料架上料效率的可能。本技术进一步设置为：所述支撑板上沿长度方向开设有若干开孔，若干所述开孔内分别转动连接有滚轮，版材架设在若干所述滚轮上。通过上述技术方案，版材在输送辊的带动下沿着支撑板向前移动时，会带动若干滚轮转动，若干滚轮的设置减小了版材与支撑板之间的摩擦力，以便于版材可以在输送辊的带动下顺畅的沿着支撑板向前移动。本技术进一步设置为：所述制版机的壳体上包覆有隔音棉。通过上述技术方案，制版机工作过程中所发出的噪音会被隔音棉吸收一部分，从而降低了制版机工作时产生的噪音，具有降噪的效果，绿色环保。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.自动上下料装置可以自动对版材进行上料和下料操作，节省人力；2.放料板可拆卸更换，提升了放料板对不同厚度版材的适用性；3.隔音棉具有降噪的效果，绿色环保。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现驱动件的结构示意图。图3是本实施例用于体现放料件的结构示意图。图4是图3中A处的放大示意图。图5是本实施例用于体现收料件的结构示意图。附图标记：1、制版机；2、输料架；3、玻璃板；4、输送辊；5、支撑板；6、版材；7、驱动件；71、从动齿轮；72、转动轴；73、传动齿轮；74、主动齿轮；75、第一电机；8、放料件；81、放料板；82、放料槽；9、收料件；91、第一支架；92、第二支架；93、收料框；94、第一抵紧辊；95、液压缸；96、收料架；97、第二抵紧辊；98、第二电机；99、接料板；10、卡槽；11、卡块；12、橡胶垫；13、开孔；14、滚轮；15、隔音棉；16、套管；17、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于直接制版机的自动上下料装置，如图1所示，包含架设在制版机1一侧的输料架2，输料架2上转动连接有若干部分延伸出输料架2的输送辊4，若干输送辊4均倾斜设置且与玻璃板3相互平行，部分输送辊4位于玻璃板3的上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于直接制版机的自动上下料装置，其特征在于：包含设置在制版机(1)一侧的输料架(2)，所述输料架(2)的朝向玻璃板(3)的一端部分位于玻璃板(3)的上方，所述输料架(2)上转动连接有若干输送辊(4)，所述输料架(2)位于下方的一端设有支撑板(5)，版材(6)架设在所述支撑板(5)上并倾斜依靠在若干输送辊(4)上，所述输料架(2)上还设有用于驱动若干输送辊(4)转动的驱动件(7)，所述输料架(2)远离玻璃板(3)的一端设有用于补充版材(6)的放料件(8)，所述玻璃板(3)的上方设有用于收料的收料件(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于直接制版机的自动上下料装置，其特征在于：包含设置在制版机(1)一侧的输料架(2)，所述输料架(2)的朝向玻璃板(3)的一端部分位于玻璃板(3)的上方，所述输料架(2)上转动连接有若干输送辊(4)，所述输料架(2)位于下方的一端设有支撑板(5)，版材(6)架设在所述支撑板(5)上并倾斜依靠在若干输送辊(4)上，所述输料架(2)上还设有用于驱动若干输送辊(4)转动的驱动件(7)，所述输料架(2)远离玻璃板(3)的一端设有用于补充版材(6)的放料件(8)，所述玻璃板(3)的上方设有用于收料的收料件(9)。
2.根据权利要求1所述的用于直接制版机的自动上下料装置，其特征在于：所述驱动件(7)包含若干从动齿轮(71)、若干转动轴(72)、若干传动齿轮(73)、主动齿轮(74)和第一电机(75)，若干所述从动齿轮(71)分别固定套设在若干输送辊(4)远离支撑板(5)的一端，若干所述转动轴(72)分别转动连接在输料架(2)上且位于相邻的两个从动齿轮(71)之间，若干所述传动齿轮(73)分别固定套设在转动轴(72)上且与两侧的从动齿轮(71)相互啮合，所述第一电机(75)螺栓连接在输料架(2)远离玻璃板(3)的一端，所述主动齿轮(74)固定套设在第一电机(75)的输出端上且与邻近的从动齿轮(71)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的用于直接制版机的自动上下料装置，其特征在于：所述放料件(8)包含设置在输料架(2)上的放料板(81)，所述放料板(81)位于相邻的两个输送辊(4)之间，所述放料板(81)上开设有放料槽(82)。
4.根据权利要求3所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟萍，
申请(专利权)人：无锡顺和包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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