一种橡胶发泡片材的自动装料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶发泡片材的自动装料机构，属于橡胶发泡加工设备领域，包括片材升降机构、装料升降机构、片材输送带、片材限位机构、龙门架、敞口向上设置的片材容纳箱体、两个片材定位机构和两个辅助推料机构，所述片材升降机构固定安装在片材容纳箱体的两侧壁上，两个辅助推料机构安装在片材容纳箱体的两个外壁上，所述龙门架位于片材容纳箱体的旁侧，装料升降机构安装在龙门架的顶部以及龙门架的两个内侧壁上，所述片材输送带安装在装料升降机构上，片材限位机构安装在装料升降机构上，两个片材定位机构对称安装在片材输送带上。本发明专利技术实现了自动装料作业，降低了工人的劳动强度，且本发明专利技术适用于对多种尺寸的橡胶发泡片材进行装料作业。

An automatic loading mechanism for rubber foam sheet

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶发泡片材的自动装料机构
本专利技术涉及橡胶发泡加工设备领域，尤其是涉及一种橡胶发泡片材的自动装料机构。
技术介绍
橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品。目前，橡胶发泡在生产过程中，橡胶发泡片材的进料工艺采用多层结构的进料机构，该机构需要人工将橡胶发泡片材装入到进料机构内，然而，在采用此种进料机构进料时，还需要人工进行装料，将片材装于托料盘上，其不仅劳动强度大，且对于上部的高度较高的托料盘，其装料十分困难。专利号为CN207209272U的一种橡塑发泡片材的自动装料机构，包括设置于发泡硫化机的进料机构一侧的机架，所述进料机构包括多块沿竖直方向布置的托料盘，所述机架上设置有能上下移动的升降架，且机架上设置有用于驱动升降架升降的驱动装置，所述驱动装置由控制器控制，所述升降架上固定安装有支架，所述支架上设置有输送线，所述输送线由控制器控制，所述机架上沿竖直方向布置有多个限位传感器，所述的多个限位传感器与多块托料盘一一对应，所述限位传感器与控制器电性连接。该专利技术结构简单，易于实现，其能够实现片材的逐层装料。但是上述专利技术还存在许多不足之处：1、橡胶发泡片材装到皮带输送线上的方式还是依靠工人依次装料，工人的劳动强度没有降低。2.该设备使用范围太小，不能够对多种尺寸的橡胶发泡片材进行装料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶发泡片材的自动装料机构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供一种橡胶发泡片材的自动装料机构，包括片材升降机构、装料升降机构、片材输送带、片材限位机构、龙门架、敞口向上设置的片材容纳箱体、两个片材定位机构和两个辅助推料机构，所述片材升降机构固定安装在片材容纳箱体的两侧壁上，两个辅助推料机构对称安装在片材容纳箱体的两个外壁上，所述龙门架位于片材容纳箱体的旁侧，所述装料升降机构安装在龙门架的顶部以及龙门架的两个内侧壁上，所述片材输送带安装在装料升降机构上，所述片材限位机构安装在装料升降机构上，两个片材定位机构对称安装在片材输送带上。进一步的，所述片材升降机构包括驱动组件、承载板、四个第一传动丝杆和四个第一链轮，所述片材容纳箱体的两个外壁上均两个第一固定座和两个第二固定座，且四者呈矩形分布，每个第一传动丝杆均呈竖直且转动安装在一个第一固定座和一个第二固定座上，所述承载板的两个外壁上均设有两个对称设置且与第一传动丝杆螺纹配合的第一传动件，所述片材容纳箱体的两个外壁上均设有两个对称设置且用于避让第一传动件的避让槽，四个第一链轮分别安装在四个第一传动丝杆的底部，且四个第一链轮通过链条传动连接，所述驱动组件安装在片材容纳箱体的外壁上，且驱动组件与其中一个第一传动丝杆传动连接。进一步的，每个所述避让槽内的两个槽壁上均设有橡胶卡条。进一步的，所述驱动组件包括联轴座、转动电机、延伸板、第一齿轮和第二齿轮，所述延伸板呈水平安装在片材容纳箱体的外壁上，所述联轴座安装在延伸板的顶部，所述转动电机呈竖直安装在联轴座的顶部，所述联轴座的底部设有联动轴，所述第一齿轮呈水平安装在联动轴的底部，所述第二齿轮安装在位于第一齿轮旁侧的第一传动丝杆上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。进一步的，所述辅助推料机构包括调节电机、第二链轮、第三链轮、推料电机、传动轴、联轴器、推料橡胶辊、呈L型的搭接板和两个对称设置在片材容纳箱体外壁上的第一转动座，所述搭接板一端的两侧均设有与第一转动座转动配合的第一转轴，所述调节电机位于两个第一转动座的正下方，所述第二链轮安装在调节电机的输出端上，所述第三链轮安装在一个第一转轴上，所述第二链轮与第三链轮通过链条传动连接，所述搭接板的顶部设有呈竖直设置的第一安装板，所述推料电机呈水平安装在第一安装板上，所述搭接板的顶部设有与传动轴转动连接的第二转动座，所述推料橡胶辊安装在传动轴的一端，所述联轴器的两端分别与传动轴的另一端以及推料电机的输出端固定连接。进一步的，所述片材容纳箱体朝向龙门架的一端外壁上设有呈倾斜设置导向板，所述导向板上设有两个对称设置的聚料块。进一步的，所述装料升降机构包括升降电机、支撑板、第四链轮、两个第二传动丝杆、两个第五链轮和四个第一导向杆，四个所述第一导向杆呈矩形分布的在龙门架的顶部下方，且每个第一导向杆均呈竖直设置，两个所述第二传动丝杆对称且转动安装在龙门架上，所述支撑板上设有四个与四个第一导向杆一一导向配合的导向套和两个与两个第二传动丝杆一一螺纹配合的第二传动件，所述片材输送带安装在支撑板的顶部，所述龙门架的顶部设有呈U型的第二安装板，所述升降电机呈竖直安装在第二安装板上，所述第四链轮安装在升降电机的输出端上，两个第五链轮分别安装在第二传动丝杆的顶部，第四链轮与两个第五链轮通过链条传动连接。进一步的，所述片材限位机构包括限位电机、第六链轮、第七链轮、限位板和两个第三转动座，两个所述第三转动座对称设置在支撑板的顶部，其中一个第三转动座的旁侧设有呈竖直设置的第三安装板，所述限位板一端的两侧均设有与第三转动座转动配合的第二转轴，所述限位电机呈水平安装在第三安装板上，第六链轮安装在限位电机的输出端上，所述第七链轮安装在一个第二转轴上，所述第六链轮和第七链轮传动连接。进一步的，所述片材定位机构包括定位板、定位电动推杆、安装支架和两个第二导向杆，所述片材输送带上设有与定位板水平滑动配合的滑槽，所述定位板前部设有弧形边，且定位板前部转动安装有若干个等间距设置的滑轮，所述安装支架呈水平安装在片材输送带的外壁上，两个所述第二导向杆对称安装在定位板的背部，所述片材输送带上设有两个与两个第二导向杆一一导向配合的导向座。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过片材升降机构能够将堆积在片材容纳箱体内的橡胶发泡片材整体上升，与此同时，两个辅助推料机构同时工作，位于最上端的橡胶发泡片材能够被两个辅助推料机构驱动向龙门架上的片材输送带移动，片材限位机构能够挡住移动到片材输送带的橡胶发泡片材，之后两个片材定位机构同时工作对橡胶发泡片材的两端进行定位，随后装料升降机构工作驱动片材输送带同步上升到指定位置，之后片材输送带将橡胶发泡片材输送装料到托料盘中，从而完成将橡胶发泡片材自动装料到所有的托料盘中，降低了工人的劳动强度。其二，本专利技术的两个片材定位机构上的定位电动推杆能够驱动对应的定位板在滑槽进行伸缩，两个定位板之间的间距为橡胶发泡片材的宽度，这样就能够对不同的宽度的橡胶发泡进行定位，且利用两个定位板的推移力对位于片材输送带上的橡胶发泡片材进行快速整理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为片材容纳箱体的立体结构示意图；图3为片材容纳箱体的仰视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：包括片材升降机构(1)、装料升降机构(2)、片材输送带(3)、片材限位机构(4)、龙门架(5)、敞口向上设置的片材容纳箱体(6)、两个片材定位机构(7)和两个辅助推料机构(8)，所述片材升降机构(1)固定安装在片材容纳箱体(6)的两侧壁上，两个辅助推料机构(8)对称安装在片材容纳箱体(6)的两个外壁上，所述龙门架(5)位于片材容纳箱体(6)的旁侧，所述装料升降机构(2)安装在龙门架(5)的顶部以及龙门架(5)的两个内侧壁上，所述片材输送带(3)安装在装料升降机构(2)上，所述片材限位机构(4)安装在装料升降机构(2)上，两个片材定位机构(7)对称安装在片材输送带(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：包括片材升降机构(1)、装料升降机构(2)、片材输送带(3)、片材限位机构(4)、龙门架(5)、敞口向上设置的片材容纳箱体(6)、两个片材定位机构(7)和两个辅助推料机构(8)，所述片材升降机构(1)固定安装在片材容纳箱体(6)的两侧壁上，两个辅助推料机构(8)对称安装在片材容纳箱体(6)的两个外壁上，所述龙门架(5)位于片材容纳箱体(6)的旁侧，所述装料升降机构(2)安装在龙门架(5)的顶部以及龙门架(5)的两个内侧壁上，所述片材输送带(3)安装在装料升降机构(2)上，所述片材限位机构(4)安装在装料升降机构(2)上，两个片材定位机构(7)对称安装在片材输送带(3)上。


2.根据权利要求1所述的橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：所述片材升降机构(1)包括驱动组件(11)、承载板(12)、四个第一传动丝杆(13)和四个第一链轮(14)，所述片材容纳箱体(6)的两个外壁上均两个第一固定座(61)和两个第二固定座(62)，且四者呈矩形分布，每个第一传动丝杆(13)均呈竖直且转动安装在一个第一固定座(61)和一个第二固定座(62)上，所述承载板(12)的两个外壁上均设有两个对称设置且与第一传动丝杆(13)螺纹配合的第一传动件(121)，所述片材容纳箱体(6)的两个外壁上均设有两个对称设置且用于避让第一传动件(121)的避让槽(63)，四个第一链轮(14)分别安装在四个第一传动丝杆(13)的底部，且四个第一链轮(14)通过链条传动连接，所述驱动组件(11)安装在片材容纳箱体(6)的外壁上，且驱动组件(11)与其中一个第一传动丝杆(13)传动连接。


3.根据权利要求2所述的橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：每个所述避让槽(63)内的两个槽壁上均设有橡胶卡条(631)。


4.根据权利要求2所述的橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：所述驱动组件(11)包括联轴座(111)、转动电机(112)、延伸板(113)、第一齿轮(114)和第二齿轮(115)，所述延伸板(113)呈水平安装在片材容纳箱体(6)的外壁上，所述联轴座(111)安装在延伸板(113)的顶部，所述转动电机(112)呈竖直安装在联轴座(111)的顶部，所述联轴座(111)的底部设有联动轴，所述第一齿轮(114)呈水平安装在联动轴的底部，所述第二齿轮(115)安装在位于第一齿轮(114)旁侧的第一传动丝杆(13)上，且第二齿轮(115)与第一齿轮(114)啮合。


5.根据权利要求1所述的橡胶发泡片材的自动装料机构，其特征在于：所述辅助推料机构(8)包括调节电机(81)、第二链轮(82)、第三链轮(83)、推料电机(84)、传动轴(85)、联轴器(86)、推料橡胶辊(87)、呈L型的搭接板(88)和两个对称设置在片材容纳箱体(6)外壁上的第一转动座(89)，所述搭接板(88)一端的两侧均设有与第一转动座(89)转动配合的第一转轴，所述调节电机(81)位于两个第一转动座(89)的正下方，所述第二链轮(82)安装在调节电机(81)的输出端上，所述第三链...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小旺，张浩，
申请(专利权)人：惠东县三宏橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44