一种自动压膜机的送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动压膜机的送膜装置，属于送膜装置领域，旨在提供一种自动压膜机的送膜装置，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的送膜装置，所述送膜装置包括设置在机架上的支撑架、滑动连接在支撑架上的安装座、安装在安装座上的辊轴、固定设置在辊轴上的送膜辊，所述安装座上开设有安装槽，所述辊轴转动连接在安装槽内，所述支撑架上设有调节组件，本实用新型专利技术具有适用不同型号板材加工，方便调整送膜装置在水平方向上的供膜位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压膜机的送膜装置
本技术涉及送膜装置领域，特别涉及一种自动压膜机的送膜装置。
技术介绍
现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。公告号为CN102501562B的中国专利公开了一种自动覆膜机的分切装置，包括裁切刀具和固定架，该裁切刀具以能转动的方式安装在该固定架上，该裁切刀具具有尖端部，该尖端部设有刀刃。本专利技术还公开一种自动覆膜机，包括送膜装置、传送带、热压装置、分切装置、压紧装置和收料台，传送带的进料口设在送膜装置的薄膜卷出口处，传送带的出料口依次通过热压装置、分切装置和压紧装置后设在收料台处。上述技术方案经过送膜装置送膜，送膜装置输送的薄膜输送到热压装置上，将薄膜热压在板材上，但是根据需要加工的板材型号不同，需要调整送膜装置在水平方向上的位置，从而使送膜装置上的薄膜刚好与板材配合，热压在板材上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动压膜机的送膜装置，具有适用不同型号板材加工，方便调整送膜装置在水平方向上的供膜位置的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压膜机的送膜装置，包括机架、设置在机架上的送膜装置，所述送膜装置包括设置在机架上的支撑架、滑动连接在支撑架上的安装座、安装在安装座上的辊轴、固定设置在辊轴上的送膜辊，所述安装座上开设有安装槽，所述辊轴转动连接在安装槽内，所述支撑架上设有调节组件。通过采用上述技术方案，送膜组件安装在机架上，支撑架固定安装在机架上，安装座在支撑架上滑动，送膜辊固定在辊轴上，辊轴安装在安装座上的安装槽内，调节组件辊轴在安装槽内移动，从而调节送膜辊距离安装座的位置，根据不同型号的板材，调整送膜辊在水平方向上的位置，即调整送膜装置在水平位置上的供膜位置，方便加工。进一步的，所述调节组件包括转动连接在安装座远离送膜辊一侧的调节轴、螺纹连接在安装座上的螺纹杆、连接在螺纹杆远离送膜辊一端的齿轮、连接在螺纹杆靠近送膜辊一端的限位盘、连接在辊轴上的限位块，所述限位块关于限位盘对称设有两个,所述限位盘两侧与两个限位块抵触配合，所述调节轴上沿调节轴长度方向设有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。通过采用上述技术方案，调节轴转动调动与其啮合的齿轮转动，齿轮转动时螺纹杆与安装座螺纹配合，并使螺纹杆沿其长度方向相对于安装座移动，螺纹杆一端的限位盘与位于该限位盘两侧的限位块抵触配合，当限位盘在螺纹杆带动下移动时，将会带动限位块随之运动，两个限位块与辊轴固定配合，档杆限位块沿螺纹杆长度方向移动时，带动辊轴及辊轴上的送膜辊沿辊轴长度方向移动，即调整送膜辊上的送膜位置。进一步的，所述调节轴远离送膜辊一端固定连接有手轮。通过采用上述技术方案，手轮位于调节轴一端，工作人员可以调节手轮从而控制调节轴转动。进一步的，所述调节组件包括固定设置在辊轴侧壁上的抵触块、套设在辊轴上的管套、连接在管套一侧的连杆、连接在连杆远离管套一端的齿条、设置在安装座上的蜗杆，所述抵触块关于管套对称设有两个，所述齿条与辊轴平行设置，所述蜗杆与齿条啮合。通过采用上述技术方案，转动蜗杆，使蜗杆与齿条啮合，带动齿条沿辊轴长度方向移动，齿条通过连杆带动管套移动，从而使管套抵触在两个抵触块之间，带动抵触块，及抵触块上固定连接在辊轴移动，从而调整送膜组件的送膜位置。进一步的，所述蜗杆一端连接有转动电机，所述转动电机固定安装在安装座上。通过采用上述技术方案，转动电机带动蜗杆转动，转动电机与蜗杆的配合可以节省人力。进一步的，所述安装座一侧固定设有支撑座，所述蜗杆远离安装座一端转动连接在支撑座上。通过采用上述技术方案，支撑座与安装座配合对蜗杆起到支撑作用，提高蜗杆的安装稳定性。进一步的，所述安装座侧壁上开设有腰形槽，所述腰形槽内穿设有螺栓，所述螺栓向送膜辊所在方向延伸螺纹连接在支撑架上。通过采用上述技术方案，安装座上的腰形槽，及腰形槽内的螺栓可以调节安装座与支撑架的相对位置，从而可以调整送膜装置上的送膜辊与热压装置之间的距离，从而调节送膜辊上所输送的薄膜的张紧度，方便薄膜与板材进行热压加工。进一步的，所述螺栓上位于安装座远离支撑架一侧套设有调节臂，所述调节臂上固定设有把手。通过采用上述技术方案，工作人员可以转动把手，从而转动调节臂，进一步螺栓对安装座与支撑架的固定和松开，进一步调整安装座与支撑架的相对位置，从而调整送膜辊上薄膜的张紧效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过调节组件的设置，能够起到调节送膜辊在安装座上的位置，从而调整送膜辊上所输送的薄膜位置的效果；2.通过开设在安装座上的腰形槽，及穿设在腰形槽内的螺栓的设置，能够起到调整安装座在支撑架上的位置，从而调整送膜辊所输送的薄膜张紧度的效果。附图说明图1是实施例1中送膜装置安装在自动压膜机上的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是实施例2中送膜装置安装在自动压膜机上的结构示意图；图4是图3中B处的放大图。图中，1、机架；11、送膜装置；12、热压装置；13、分切装置；14、压紧装置；15、收料台；111、支撑架；112、安装座；113、辊轴；114、送膜辊；1121、安装槽；1122、腰形槽；1123、调节臂；1124、把手；1125、螺栓；2、调节组件；201、调节轴；202、螺纹杆；203、齿轮；204、限位盘；205、限位块；21、手轮；221、抵触块；222、管套；223、连杆；224、齿条；225、蜗杆；23、转动电机；24、支撑座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种自动压膜机的送膜装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设有送膜装置11、热压装置12、分切装置13、压紧装置14和收料台15，机架1上的送膜装置11供膜，热压装置12将薄膜压在待加工板材表面，形成薄膜板材，薄膜板材经过分切装置13分切后，再经过压紧装置14进行压紧和分割，随后薄膜板材单体掉落到收料台15上。如图1和图2所示，送膜装置11包括设置在机架1上的支撑架111、滑动连接在支撑架111上的安装座112、安装在安装座112上的辊轴113、固定设置在辊轴113上的送膜辊114，安装座112上开设有安装槽1121，辊轴113穿设在安装槽1121内，并与安装槽1121转动连接，当送料辊送料时，送膜辊114在薄膜拉动下带动辊轴113在安装槽1121内转动。如图1和图2所示，支撑架111上设有调节组件2，调节组件2用于调整辊轴113与安装座112的相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压膜机的送膜装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的送膜装置（11），其特征在于：所述送膜装置（11）包括设置在机架（1）上的支撑架（111）、滑动连接在支撑架（111）上的安装座（112）、安装在安装座（112）上的辊轴（113）、固定设置在辊轴（113）上的送膜辊（114），所述安装座（112）上开设有安装槽（1121），所述辊轴（113）转动连接在安装槽（1121）内，所述支撑架（111）上设有调节组件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压膜机的送膜装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的送膜装置（11），其特征在于：所述送膜装置（11）包括设置在机架（1）上的支撑架（111）、滑动连接在支撑架（111）上的安装座（112）、安装在安装座（112）上的辊轴（113）、固定设置在辊轴（113）上的送膜辊（114），所述安装座（112）上开设有安装槽（1121），所述辊轴（113）转动连接在安装槽（1121）内，所述支撑架（111）上设有调节组件（2）。


2.根据权利要求1所述的一种自动压膜机的送膜装置，其特征在于：所述调节组件（2）包括转动连接在安装座（112）远离送膜辊（114）一侧的调节轴（201）、螺纹连接在安装座（112）上的螺纹杆（202）、连接在螺纹杆（202）远离送膜辊（114）一端的齿轮（203）、连接在螺纹杆（202）靠近送膜辊（114）一端的限位盘（204）、连接在辊轴（113）上的限位块（205），所述限位块（205）关于限位盘（204）对称设有两个，所述限位盘（204）两侧与两个限位块（205）抵触配合，所述调节轴（201）上沿调节轴（201）长度方向设有齿牙，所述齿轮（203）与齿牙啮合。


3.根据权利要求2所述的一种自动压膜机的送膜装置，其特征在于：所述调节轴（201）远离送膜辊（114）一端固定连接有手轮（21）。


4.根据权利要求1所述的一种自动压膜机的送膜装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：无锡顺和包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32