一种颗粒剂分装器制造技术

本实用新型专利技术涉及药物技术领域，具体揭示了一种颗粒剂分装器，包括外壳，所述外壳的顶部连通有第一导料管，所述第一导料管的内部设置有限流器，所述第一导料管的顶部连通有盛料斗，所述第一导料管的底部贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内部，所述第一导料管的底部固定安装有第一分装器，所述第一分装器的底部连通有容量管，所述容量管的底部连通有第二分装器。本实用新型专利技术通过设置第一导料管用于将盛料斗内部的药物颗粒导入外壳的内部，通过设置限流器用于控制盛料斗内部药物颗粒下落的量，通过第一分装器、容量管和第二分装器之间的配合实现对药物颗粒进行等质量分装，同时解决了分装质量不同导致影响病情的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂分装器
本技术涉及药物
，具体为一种颗粒剂分装器。
技术介绍
颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混合均匀后服用，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一，中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉变等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等，颗粒药物在生产完成后需要进行定量的包装，现有的颗粒药物包装较慢且包装的重量存在大小不一，从而导致每包的药物质量不同，后续使用影响病情，造成严重后果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种颗粒剂分装器，具备分装精准效率高等优点，解决了分装质量不同导致影响病情的问题。本技术的一种颗粒剂分装器，包括外壳，所述外壳的顶部连通有第一导料管，所述第一导料管的内部设置有限流器，所述第一导料管的顶部连通有盛料斗，所述第一导料管的底部贯穿外壳的顶部并延伸至外壳的内部，所述第一导料管的底部固定安装有第一分装器，所述第一分装器的底部连通有容量管，所述容量管的底部连通有第二分装器。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述第一分装器和第二分装器的内部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，通过滑块与第一滑槽之间的配合实现对挡杆的固定。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述滑块的一侧固定安装有挡杆，所述挡杆分别与第一分装器和第二分装器滑动连接，通过设置挡杆用于隔绝药物下落，从而实现等质量分装。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述外壳左侧的顶部分别安装有第一液压杆和第二液压杆，所述外壳右侧的顶部分别安装有第三液压杆和第四液压杆，所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆均贯穿外壳并延伸至外壳的内部，通过第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆之间的配合用于控制挡杆的运动，通过挡杆控制药物颗粒下落的量。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆分别与挡杆固定连接，所述挡杆相对的一侧均设置成四十五度的斜坡，通过将挡杆设置成四十五度防止两个挡杆在相对靠近时挤压药物颗粒。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述第二分装器的底部连通有第二导料管，所述第二导料管的底部贯穿外壳并延伸至外壳的左侧，通过设置第二导料管将等质量分装好的药物颗粒排出。本技术的一种颗粒剂分装器，其中所述限流器的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有限流板，所述限流板的右侧固定安装有拉环，通过限流板与第二滑槽之间的配合实现对盛料斗内部药物颗粒下落的量进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一导料管用于将盛料斗内部的药物颗粒导入外壳的内部，通过设置限流器用于控制盛料斗内部药物颗粒下落的量，通过第一分装器、容量管和第二分装器之间的配合实现对药物颗粒进行等质量分装，同时解决了分装质量不同导致影响病情的问题。2、本技术通过滑块与第一滑槽之间的配合实现对挡杆的固定，通过设置挡杆用于隔绝药物下落，从而实现等质量分装，通过第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆之间的配合用于控制挡杆的运动，通过挡杆控制药物颗粒下落的量，通过将挡杆设置成四十五度防止两个挡杆在相对靠近时挤压药物颗粒，通过设置第二导料管将等质量分装好的药物颗粒排出，通过限流板与第二滑槽之间的配合实现对盛料斗内部药物颗粒下落的量进行控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术截面结构示意图；图3为本技术第一分装器截面结构示意图；图4为本技术第二分装器截面结构示意图；图5为本技术限流器截面结构示意图。图中：1、外壳；2、第一导料管；3、限流器；4、盛料斗；5、第一液压杆；6、第二液压杆；7、第三液压杆；8、第四液压杆；9、第一分装器；10、容量管；11、第二分装器；12、滑块；13、第一滑槽；14、挡杆；15、第二导料管；16、限流板；17、第二滑槽；18、拉环。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的一种颗粒剂分装器，包括外壳1，外壳1的顶部连通有第一导料管2，第一导料管2的内部设置有限流器3，第一导料管2的顶部连通有盛料斗4，第一导料管2的底部贯穿外壳1的顶部并延伸至外壳1的内部，第一导料管2的底部固定安装有第一分装器9，第一分装器9的底部连通有容量管10，容量管10的底部连通有第二分装器11；第一分装器9和第二分装器11的内部均开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有滑块12，通过滑块12与第一滑槽13之间的配合实现对挡杆14的固定；滑块12的一侧固定安装有挡杆14，挡杆14分别与第一分装器9和第二分装器11滑动连接，通过设置挡杆14用于隔绝药物下落，从而实现等质量分装；外壳1左侧的顶部分别安装有第一液压杆5和第二液压杆6，外壳1右侧的顶部分别安装有第三液压杆7和第四液压杆8，第一液压杆5、第二液压杆6、第三液压杆7和第四液压杆8均贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，通过第一液压杆5、第二液压杆6、第三液压杆7和第四液压杆8之间的配合用于控制挡杆14的运动，通过挡杆14控制药物颗粒下落的量；第一液压杆5、第二液压杆6、第三液压杆7和第四液压杆8分别与挡杆14固定连接，挡杆14相对的一侧均设置成四十五度的斜坡，通过将挡杆14设置成四十五度防止两个挡杆14在相对靠近时挤压药物颗粒；第二分装器11的底部连通有第二导料管15，第二导料管15的底部贯穿外壳1并延伸至外壳1的左侧，通过设置第二导料管15将等质量分装好的药物颗粒排出；限流器3的内部开设有第二滑槽17，第二滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒剂分装器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部连通有第一导料管（2），所述第一导料管（2）的内部设置有限流器（3），所述第一导料管（2）的顶部连通有盛料斗（4），所述第一导料管（2）的底部贯穿外壳（1）的顶部并延伸至外壳（1）的内部，所述第一导料管（2）的底部固定安装有第一分装器（9），所述第一分装器（9）的底部连通有容量管（10），所述容量管（10）的底部连通有第二分装器（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂分装器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部连通有第一导料管（2），所述第一导料管（2）的内部设置有限流器（3），所述第一导料管（2）的顶部连通有盛料斗（4），所述第一导料管（2）的底部贯穿外壳（1）的顶部并延伸至外壳（1）的内部，所述第一导料管（2）的底部固定安装有第一分装器（9），所述第一分装器（9）的底部连通有容量管（10），所述容量管（10）的底部连通有第二分装器（11）。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂分装器，其特征在于：所述第一分装器（9）和第二分装器（11）的内部均开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（12）。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒剂分装器，其特征在于：所述滑块（12）的一侧固定安装有挡杆（14），所述挡杆（14）分别与第一分装器（9）和第二分装器（11）滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂分装器，其特征在于：所述外壳（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小滨，李云，侯璐璐，霍巍，
申请(专利权)人：山西信谊通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14