一种热流道系统的分流板结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热流道系统的分流板结构，包括分流板，所述分流板的内部开设有流液道，所述分流板的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽，所述嵌槽的端部均延伸出分流板一侧，且嵌槽内均插设有加热管，所述嵌槽的外侧均固接有随形变能够便于加热管插入嵌槽且常态下能够防止嵌槽内加热管脱离的弹性板。本实用新型专利技术具有能够避免注塑液在分流板的流道内冷却，保证流道内注塑液的流动性，进而保证注塑成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统的分流板结构
本技术涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种热流道系统的分流板结构。
技术介绍
热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。现有的可参考授权公告号为：CN206186258U的中国技术专利，其公开了一种热流道系统的分流板，所述分流板包括本体、及成型于所述本体内的流道，所述本体包括具有第一加工面的第一本体单元、及具有第二加工面的第二本体单元，所述流道包括成型于所述第一加工面上的第一流道槽、及成型于所述第二加工面上的第二流道槽；其中，所述第一加工面焊接于所述第二加工面，且所述第一流道槽和所述第二流道槽相互配合以围成所述流道。与现有技术相比，该技术的分流板可具有弧形等复杂曲线流道；能实现转角圆滑过渡，有效减少剪切力；避免因堵头配合缝隙导致的换色不良；增强流道表面光洁度的可控性，减少粘料的可能，提升产品良率；可根据进胶点位而设计最优流道以实现流道的平衡。但上述技术方案中这种分流板在使用中，注塑液在分流板流道内流动时，注塑液的温度容易降低，进而会影响注塑液在流道内的流动性，导致注塑液难以快速的流至注塑模具的成型腔内，影响注塑过程以及成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热流道系统的分流板结构，具有能够避免注塑液在分流板的流道内冷却，保证流道内注塑液的流动性，进而保证注塑成型质量。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热流道系统的分流板结构，包括分流板，所述分流板的内部开设有流液道，所述分流板的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽，所述嵌槽的端部均延伸出分流板一侧，且嵌槽内均插设有加热管，所述嵌槽的外侧均固接有随形变能够便于加热管插入嵌槽且常态下能够防止嵌槽内加热管脱离的弹性板。通过采用上述技术方案，使用时，通过采用的加热管能够对分流板的上下表面均进行加热，从而对分流板起到保温效果，避免加热管内的注塑液温度降低，保证注塑液在流道内的流动性，便于注塑液流至成型腔内完成注塑，此外，采用的弹性板能够便于加热管的定位，防止加热管从嵌槽内脱离出来，使用方便。本技术进一步设置为：所述流液道开设于分流板内部呈十字形，流液道的一端延伸出分流板的一侧，且流液道的两端延伸出分流板的两端，分流板的两端以及一侧对应流液道的位置均设置有能够封闭流液道的堵塞，所述流液道的一端向上延伸出分流板的上表面一侧形成进液道，所述流液道的其余三端均向下延伸出分流板的下侧形成出液道。通过采用上述技术方案，通过采用的进液道能够便于注塑液进入流液道，然后注塑液将通过各出液道流出，从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入。本技术进一步设置为：所述分流板侧壁对应嵌槽的端部均开设有与嵌槽连通的定位孔，所述加热管延伸出嵌槽的一端周面均螺纹连接有随转动能够插设于定位孔内的定位套，所述定位孔孔径与定位套外径相同。通过采用上述技术方案，将加热管插设于嵌槽内后，转动加热管端部的定位套，可以使定位套插设于分流板对应嵌槽端部的定位孔内，从而进一步的完成加热管在嵌槽内的定位，防止加热管活动。本技术进一步设置为：所述定位套的周面沿定位套的轴线方向均匀固接有若干凸楞。通过采用上述技术方案，通过采用的凸楞能够便于定位套的转动，增大使用者转动定位套时的摩擦力，防止打滑。本技术进一步设置为：所述定位孔的外端开设有导向锥槽。通过采用上述技术方案，通过采用的导向锥槽能够便于定位套的插入，使用方便。本技术进一步设置为：所述弹性板包括多个，且均匀设置于环形嵌槽的上侧。通过采用上述技术方案，便于加热管在嵌槽内的牢固固定。本技术进一步设置为：所述弹性板呈V形，且弹性板的槽口朝向嵌槽的侧壁设置。本技术进一步设置为：所述分流板对应堵塞的位置均开设有直径大于流液道直径的沉孔，所述堵塞插设于沉孔内，所述堵塞的一侧开设有限位孔，所述分流板的一表面还螺纹连接有端部延伸至沉孔内并插设于限位孔的定位螺钉。通过采用上述技术方案，将堵塞插设于沉孔内后，即可将在分流板上加工流液道时延伸出分流板的端部封闭，然后将定位螺钉旋入分流板，使定位螺钉的端部插设于塞柱的限位孔，即可完成堵塞在沉孔内的固定，从而防止塞柱脱离。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用时，通过采用的加热管能够对分流板的上下表面均进行加热，从而对分流板起到保温效果，避免加热管内的注塑液温度降低，保证注塑液在流道内的流动性，便于注塑液流至成型腔内完成注塑，此外，采用的弹性板能够便于加热管的定位，防止加热管从嵌槽内脱离出来，使用方便；2.通过采用的进液道能够便于注塑液进入流液道，然后注塑液将通过各出液道流出，从而可以实现同步完成多个型腔内注塑液的注入；3.将加热管插设于嵌槽内后，转动加热管端部的定位套，可以使定位套插设于分流板对应嵌槽端部的定位孔内，从而进一步的完成加热管在嵌槽内的定位，防止加热管活动。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图。图2是本技术实施例一的流液道结构示意图。图3是本技术实施例一的出液道结构示意图。图4是本技术实施例二的整体结构示意图。图5是本技术实施例二的流液道结构示意图。图6是本技术实施例二的出液道结构示意图。图7是图4中A部分的局部放大示意图。图8是图6中B部分的局部放大示意图。图9是本技术的实施例二定位套的凸楞结构示意图。图中，1、分流板；11、流液道；12、进液道；13、出液道；14、堵塞；141、限位孔；15、嵌槽；151、弹性板；16、沉孔；17、定位螺钉；18、定位孔；181、导向锥槽；2、加热管；21、定位套；211、凸楞。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种热流道系统的分流板结构，包括分流板1，分流板1的内部开设有流液道11，流液道11呈十字形，流液道11的一端延伸出分流板1的一侧，且流液道11的两端延伸出分流板1的两端，流液道11的一端向上延伸出分流板1的上表面一侧形成进液道12，流液道11的其余三端均向下延伸出分流板1的下侧形成出液道13(参照图3)。分流板1的两端以及一侧对应流液道11的位置均采用过盈配合的连接方式插设有能够封闭流液道11的堵塞14。分流板1的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽15，嵌槽15的端部均延伸出分流板1一侧，且嵌槽15内均插设有加热管2。本实施例的实施原理为：通过采用的进液道12能够便于注塑液进入流液道11，然后注塑液将通过各出液道13流出，从而可以实现同步完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道系统的分流板结构，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)的内部开设有流液道(11)，所述分流板(1)的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽(15)，所述嵌槽(15)的端部均延伸出分流板(1)一侧，且嵌槽(15)内均插设有加热管(2)，所述嵌槽(15)的外侧均固接有随形变能够便于加热管(2)插入嵌槽(15)且常态下能够防止嵌槽(15)内加热管(2)脱离的弹性板(151)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统的分流板结构，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)的内部开设有流液道(11)，所述分流板(1)的上下两表面的两端以及中部均开设有环形的嵌槽(15)，所述嵌槽(15)的端部均延伸出分流板(1)一侧，且嵌槽(15)内均插设有加热管(2)，所述嵌槽(15)的外侧均固接有随形变能够便于加热管(2)插入嵌槽(15)且常态下能够防止嵌槽(15)内加热管(2)脱离的弹性板(151)。


2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构，其特征在于：所述流液道(11)开设于分流板(1)内部呈十字形，流液道(11)的一端延伸出分流板(1)的一侧，且流液道(11)的两端延伸出分流板(1)的两端，分流板(1)的两端以及一侧对应流液道(11)的位置均设置有能够封闭流液道(11)的堵塞(14)，所述流液道(11)的一端向上延伸出分流板(1)的上表面一侧形成进液道(12)，所述流液道(11)的其余三端均向下延伸出分流板(1)的下侧形成出液道(13)。


3.根据权利要求1所述的一种热流道系统的分流板结构，其特征在于：所述分流板(1)侧壁对应嵌槽(15)的端部均开设有与嵌槽(15)连通的定位孔(18)，所述加热管(2)延伸出嵌槽(15)的一端周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成，
申请(专利权)人：上海良勤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31