一种冷流道在滑块上的成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷流道在滑块上的成型结构，配置于动模组上，包含：动模板；动模芯；抽芯机构，包含一滑块，滑块上具有一第二成型腔；顶出机构，用于沿脱模方向将制件顶出；滑块上开设沿脱模方向延伸且连通第二成型腔的冷流道，动模芯上开设有顶出孔，顶出机构包含一能够在抽芯机构沿预设方向远离第一成型腔预设的距离后顺序穿过顶出孔和冷流道的顶出件；成型结构还包含一配置于动模芯上封闭机构，封闭机构包含：一球形密封件，用于封闭冷流道远离第二成型腔的一端的第一开口；及一弹性件，支撑于动模芯上且弹性施压于球形密封件使其封闭第一开口；球形密封件在滑块远离动模芯的过程中压缩弹性件、以让开活动空间供滑块活动。

【技术实现步骤摘要】
一种冷流道在滑块上的成型结构
本技术涉及模具成型
，具体涉及一种冷流道在滑块上的成型结构。
技术介绍
随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。塑胶制品作为大众消费品的重要组成部分，在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对塑胶模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的塑胶品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。塑胶模具在设计的过程中，由于有的制件结构相对复杂，有的进料口要设置在抽芯机构的滑块上，为减少脱模过程中的变形，因此在抽芯机构的滑块处需要对其顶出。在现有技术中，直接在滑块开设有沿脱模方向延伸的冷流道，由于成型过程中胶液的温度较高，胶液流进开设于冷流道后会接触与滑块滑配的动模芯，由于滑配需求，滑块与动模芯之间留有滑动间隙，在成型的时候，胶液会流入滑块与动模芯之间，成型一段时间之后，滑块会被卡死，导致无法脱模。
技术实现思路
本技术基于上述的问题，目的是提供一种冷流道在滑块上的成型结构，其具有一封闭机构能够代替动模芯封闭冷流道，达到使胶液在成型时不会流入滑块与动模芯之间的目的。本技术提供一种冷流道在滑块上的成型结构，配置于动模组上，包含：动模板；动模芯，固定于动模板上且具有一第一成型腔；抽芯机构，包含一滑块，所述滑块上具有一连通所述第一成型腔的第二成型腔；及顶出机构，用于沿脱模方向将成型于第一成型腔和第二成型腔的制件顶出；所述滑块上开设包含沿脱模方向延伸且连通所述第二成型腔的冷流道，所述动模芯上开设有顶出孔，所述顶出机构包含一能够在所述抽芯机构沿预设方向远离所述第一成型腔预设的距离后顺序穿过所述顶出孔和冷流道的顶出件；所述成型结构还包含一配置于动模芯上封闭机构，所述封闭机构包含：一球形密封件，用于封闭所述冷流道远离所述第二成型腔的一端的第一开口；及一弹性件，支撑于动模芯上且弹性施压于球形密封件使其封闭所述第一开口；所述球形密封件在所述滑块远离所述动模芯的过程中压缩所述弹性件、以让开活动空间供滑块活动。较佳地，所述滑块在所述第一开口的一端开设有一导向孔，所述导向孔周向壁能够相切于所述球形密封件。较佳地，所述滑块上开设有滑配于所述球形密封件的导轨，所述导轨沿反向于所述预设方向在脱模方向上逐渐向远离第一开口的方向倾斜。较佳地，所述封闭机构包含：收纳腔，容置有所述球形密封件；及支撑块，配置于动模芯上、以支撑所述弹性件；所述收纳腔开设有第二开口，所述球形密封件部分穿过所述第二开口、以封闭所述第一开口。较佳地，所述收纳腔具有开设有所述第二开口的限制部，所述第二开口的口径小于所述球形密封件的外径，所述限制部适配于所述球形密封件。较佳地，所述弹性件与所述球形密封件之间夹设有一滚动支撑件，所述滚动支撑件沿脱模方向滑配于所述收纳腔。较佳地，所述滚动支撑件具有适配于所述球形密封件的弧形面。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果。本技术提供的冷流道在滑块上的成型结构，其上配置有封闭机构，封闭机构具有球形密封件和弹性件，球形密封件能够在成型时封闭住滑块上的冷流道的第一开口，使成型胶液不会流到滑块和动模芯之间，且能够在脱模阶段抽芯机构在进行脱模动作时，球形密封件能够相对滑块滚动，且能够向远离在脱模方向上朝远离滑块的方向活动，使其不会干涉抽芯动作的进行。附图说明图1绘制了冷流道在滑块上的成型结构的结构示意图。图2和图3绘制了本技术的成型结构的剖切结构示意图。附图标识1-动模芯、2-制件、3-抽芯机构、31-滑块、311-导轨、4-顶出件、5-封闭机构、51-球形密封件、52-弹性件、53-收纳腔、531-限制部、54-固定座、55-支撑块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在模具生产领域，动模组与定模组配合用于成型制件2，本申请的冷流道在滑块31上的成型结构配置于动模组上。结合图1至图3所示，本申请的冷流道在滑块31上的成型结构包含动模板(图未示)、动模芯1、抽芯机构3以及顶出机构。动模芯1固定于动模板上且具有一第一成型腔，抽芯机构3包含一滑块31，滑块31上具有一连通第一成型腔的第二成型腔。顶出机构用于沿脱模方向将成型于第一成型腔和第二成型腔的制件2顶出。在本实施例中，在滑块31上开设连通第二成型腔的冷流道，冷流道沿脱模方向延伸，在动模芯1上开设有滑动槽，滑动槽适配于滑块31，且滑动槽的槽底滑配且支撑有滑块31。在动模芯1上开设有一顶出孔，顶出机构包含一顶出件4，其可为顶针，且能够支撑于动模组上的顶针板上以实现沿脱模方向往复活动。脱模过程中，在抽芯机构3沿预设方向远离第一成型腔预设的距离后，顶出件4顺序穿过顶出孔和冷流道，并顶在冷流道内的制件2上，以将其从冷流道中推出，完成脱模动作。在本实施例中，冷流道在滑块31上的成型结构还包含有一封闭机构5，该封闭机构5配置于动模芯1上。封闭机构5包含球形密封件51和弹性件52，其中，冷流道上远离第二成型腔的一端具有一第一开口，该球形密封件51用于封闭冷流道远离第二成型腔的一端的第一开口。弹性件52用于弹性支撑球形密封件51。弹性件52处于预压缩状态，使得球形密封件51能够抵紧在第一开口的端缘处以封闭第一开口。在抽芯机构3沿预设方向远离第一成型腔的时候，球形密封件51能够相对滑块31滚动，且同时能够在脱模方向上远离第二成型腔的方向活动，使得其不会干涉滑块31的活动，且滚动的球形密封件51与滑块31间的阻力较小。本技术的一实施例中，滑块31上开设有一导向孔，该导向孔接续在第一开口的端缘，且与冷流道具有一预设的夹角，该预设的夹角使得导向孔的内周壁能够与球形密封件51相切。其中，导向孔能够对球形密封件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷流道在滑块上的成型结构，配置于动模组上，包含：/n动模板；/n动模芯，固定于动模板上且具有一第一成型腔；/n抽芯机构，包含一滑块，所述滑块上具有一能够连通所述第一成型腔的第二成型腔；及/n顶出机构，用于沿脱模方向将成型于第一成型腔和第二成型腔的制件顶出；/n所述滑块上开设沿脱模方向延伸且连通所述第二成型腔的冷流道，所述动模芯上开设有顶出孔，所述顶出机构包含一能够在所述抽芯机构沿预设方向远离所述第一成型腔预设的距离后顺序穿过所述顶出孔和冷流道的顶出件；/n其特征在于，/n所述成型结构还包含一配置于动模芯上封闭机构，所述封闭机构包含：/n一球形密封件，用于封闭所述冷流道远离所述第二成型腔的一端的第一开口；及/n一弹性件，支撑于动模芯上且弹性施压于球形密封件使其封闭所述第一开口；/n所述球形密封件在所述滑块远离所述动模芯的过程中压缩所述弹性件、以让开活动空间供滑块活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷流道在滑块上的成型结构，配置于动模组上，包含：
动模板；
动模芯，固定于动模板上且具有一第一成型腔；
抽芯机构，包含一滑块，所述滑块上具有一能够连通所述第一成型腔的第二成型腔；及
顶出机构，用于沿脱模方向将成型于第一成型腔和第二成型腔的制件顶出；
所述滑块上开设沿脱模方向延伸且连通所述第二成型腔的冷流道，所述动模芯上开设有顶出孔，所述顶出机构包含一能够在所述抽芯机构沿预设方向远离所述第一成型腔预设的距离后顺序穿过所述顶出孔和冷流道的顶出件；
其特征在于，
所述成型结构还包含一配置于动模芯上封闭机构，所述封闭机构包含：
一球形密封件，用于封闭所述冷流道远离所述第二成型腔的一端的第一开口；及
一弹性件，支撑于动模芯上且弹性施压于球形密封件使其封闭所述第一开口；
所述球形密封件在所述滑块远离所述动模芯的过程中压缩所述弹性件、以让开活动空间供滑块活动。


2.根据权利要求1所述的冷流道在滑块上的成型结构，其特征在于，所述滑块在所述第一开口的一端开设有一导向孔，所述导向孔周向壁能够相切于所述球形密封件。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄育斌，
申请(专利权)人：厦门唯科健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35