一种注塑模具的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的抽芯机构，包括芯块和直线驱动装置，还包括连接部，所述连接部与直线驱动装置固定连接，所述连接部上设置有连接斜面，所述连接斜面和芯块上设置有相互配合的导向滑动结构，所述导向滑动结构包括设置于连接斜面上的沿连接斜面倾斜方向延伸的T形滑槽或T形滑块，所述导向滑动结构还包括设置于芯块上用于与所述T形滑槽或T形滑块配合的T形滑块或T形滑槽，所述T形滑槽内还设置有用于与所述T形滑块挡止配合的挡止凸起。本实用新型专利技术的注塑模具的抽芯机构能够根据实际情况灵活设置于注塑模具上，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑模具的抽芯机构是在产品注塑成型之后，为方便将产品脱模而设置的。在产品脱模时抽芯机构先从模具中抽出，然后再将产品从模具中取出。
[0003]现有的授权公告号为CN 210116128 U的中国技术专利公开了一种注塑模具的滑块抽芯机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板与定模镶块，所述定模座板上安装有热流道系统，所述动模包括动模座板与动模镶块，所述动模上还制有导滑槽，所述导滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与油缸相连接，合模时所述滑块、动模镶块与定模镶块共同构成模腔，所述热流道系统穿过所述定模镶块与所述模腔相接触。
[0004]上述的现有技术方案存在的缺陷是，该抽芯机构中采用油缸的伸缩杆与滑块直接固定连接将滑块抽出，由于滑块直接与油缸的伸缩杆固定连接，所以伸缩杆的伸缩方向与滑块的抽芯方向必须一致，这样对油缸的设置位置有了很大限制，无法灵活的设置油缸的位置，从而导致油缸的设置安装比较困难。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种注塑模具的抽芯机构，其能够灵活设置于注塑模具上，便于安装。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种注塑模具的抽芯机构，包括芯块和直线驱动装置，还包括连接部，所述连接部与直线驱动装置固定连接，所述连接部上设置有连接斜面，所述连接斜面与所述直线驱动装置的驱动方向的夹角为锐角，所述连接斜面和芯块上设置有相互配合的导向滑动结构，所述导向滑动结构包括设置于连接斜面上的沿连接斜面倾斜方向延伸的T形滑槽或T形滑块，所述导向滑动结构还包括设置于芯块上用于与所述T形滑槽或T形滑块配合的T形滑块或T形滑槽，所述T形滑槽内还设置有用于与所述T形滑块挡止配合的挡止凸起。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术的注塑模具的抽芯机构在使用时，直线驱动装置驱动连接部移动，连接部通过连接斜面上的T形滑槽或T形滑块与芯块上的T形滑块或T形滑槽相互作用挤压，进而施加给芯块一个斜向下的作用力，由于芯块受到模具上的限位挡板的阻挡无法水平移动，因而只能向下移动直至脱离限位挡板的阻挡范围，此时挡止凸起刚好与T形滑块挡止配合，然后连接部带动芯块水平移动，从而实现芯块先向下移动然后水平移动的抽芯过程，使得本技术的注塑模具的抽芯机构能够根据实际情况灵活设置于注塑模具上，便于安装。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向滑动结构为设置于连接斜面上的沿连接斜面倾斜方向延伸的T形滑槽，以及固定设置于芯块上用于与所述T形滑槽滑动配合的T形滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，可以在连接斜面上根据需要设置较长的T形滑槽，而不必受芯块尺寸的限制。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述直线驱动装置为液压驱动装置，液压驱动装置的伸缩杆与所述连接部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得连接部受到的驱动力更加稳定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡止凸起固定设置于所述T形滑槽的底壁上。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述T形滑块通过螺栓固定设置在芯块上。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述芯块上还设置有与所述连接斜面配合的光滑斜面，所述T形滑块固定设置于光滑斜面上。
[0016]通过采用上述技术方案，使得芯块在连接部的连接斜面上滑动效果更好。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述液压驱动装置的伸缩杆与连接部通过螺栓固定连接。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接斜面上位于T形滑槽的左右两侧还设置有第一台阶结构，所述芯块的光滑斜面上设置有与所述第一台阶结构适配的第二台阶结构；所述第一台阶结构向上凸出于所述连接斜面，且设置于靠近所述伸缩杆的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，使得芯块与连接部通过台阶实现挡止配合，防止芯块从连接部上滑出。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的注塑模具的抽芯机构处于抽芯状态时的结构示意图。
[0021]图2是图1中注塑模具的抽芯机构的结构示意图。
[0022]图3是图2中注塑模具的抽芯机构的部分结构示意图。
[0023]图中，1、限位挡板；2、芯块；21、T形滑块；3、液压驱动装置；31、伸缩杆；4、连接部；41、连接斜面；411、第一台阶结构；42、T形滑槽；43、挡止凸起。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1-图3，本技术公开了一种注塑模具的抽芯机构，包括芯块2和直线驱动装置，还包括连接部4。其中，直线驱动装置为液压驱动装置3，液压驱动装置3的伸缩杆31与连接部4通过螺栓固定连接。连接部4上设置有连接斜面41，连接斜面41与液压驱动装置3的驱动方向的夹角为锐角，连接斜面41和芯块2上设置有相互配合的导向滑动结构，导向滑动结构包括设置于连接斜面41上的沿连接斜面41倾斜方向延伸的T形滑槽42，导向滑动结构还包括设置于芯块2上用于与T形滑槽42配合的T形滑块21，T形滑块21通过螺栓固定设置在芯块2上。将T形滑槽42设置于连接斜面41，可以在连接斜面41上根据需要设置较长的T形滑槽42，而不必受芯块2尺寸的限制。T形滑槽42内还设置有用于与T形滑块21挡止配合的挡止凸起43，挡止凸起43固定设置于T形滑槽42的底壁上。芯块2上还设置有与连接斜面41配
合的光滑斜面，T形滑块21固定设置于光滑斜面上，光滑斜面的设置使得芯块2在连接部4的连接斜面41上滑动效果更好。连接斜面41上位于T形滑槽42的左右两侧还设置有第一台阶结构411，芯块2的光滑斜面上设置有与第一台阶结构411适配的第二台阶结构；第一台阶结构411向上凸出于连接斜面41，且设置于靠近伸缩杆31的一端。台阶结构的设置使得芯块2与连接部4通过台阶实现挡止配合，防止芯块2从连接部4上滑出。
[0026]本实施例的实施原理为：本技术的注塑模具的抽芯机构在使用时，液压驱动装置3驱动连接部4移动，连接部4通过连接斜面41上的T形滑槽42与芯块2上的T形滑块21相互作用挤压，进而施加给芯块2一个斜向下的作用力，由于芯块2受到模具上的限位挡板1的阻挡无法水平移动，因而只能向下移动直至脱离限位挡板1的阻挡范围，此时挡止凸起43刚好与T形滑块21挡止配合，然后连接部4带动芯块2水平移动，从而实现芯块2先向下移动然后水平移动的抽芯过程，使得本技术的注塑模具的抽芯机构能够根据实际情况灵活设置于注塑模具上，便于安装。
[0027]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的抽芯机构，包括芯块(2)和直线驱动装置，其特征在于：还包括连接部(4)，所述连接部(4)与直线驱动装置固定连接，所述连接部(4)上设置有连接斜面(41)，所述连接斜面（41）与所述直线驱动装置的驱动方向的夹角为锐角，所述连接斜面(41)和芯块(2)上设置有相互配合的导向滑动结构，所述导向滑动结构包括设置于连接斜面(41)上的沿连接斜面(41)倾斜方向延伸的T形滑槽(42)或T形滑块(21)，所述导向滑动结构还包括设置于芯块(2)上用于与所述T形滑槽(42)或T形滑块(21)配合的T形滑块(21)或T形滑槽(42)，所述T形滑槽(42)内还设置有用于与所述T形滑块(21)挡止配合的挡止凸起(43)。2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述导向滑动结构为设置于连接斜面(41)上的沿连接斜面(41)倾斜方向延伸的T形滑槽(42)，以及固定设置于芯块(2)上用于与所述T形滑槽(42)滑动配合的T形滑块(21)。3.根据权利要求2所述的注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述直线驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪游，
申请(专利权)人：上海良勤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：