本实用新型专利技术公开了PES棉制造领域内的一种PES棉生产用剪切装置，包括设置有一对水平板和竖直板的机架，所述竖直板与水平板相连，所述水平板之间设置有防静电传送机构，所述防静电传送机构的输入端的配合设置有裁剪机构和分切机构，所述裁剪机构和分切机构与在竖直板的两端相连，所述防静电传送机构的输出端的下方设置有缓送机构，所述缓送机构与水平板的尾部的两端相连，可以实现横向切断和纵向分切，并且PES棉在传送过程中不会与传送机构之间产生静电，消除了安全隐患，提高了装置的安全性能，本实用新型专利技术可用于PES棉的剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种PES棉生产用剪切装置
本技术涉及一种裁剪装置。
技术介绍
PES棉在生产过程中需要进行多层叠加后压合成型，之后送至裁剪装置处进行剪切。但是，现有技术中的裁剪装置仅能进行横向切断，不能进行纵向分切，并且在PES棉在传送过程中会与传送机构之间产生静电，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PES棉生产用剪切装置，可以实现横向切断和纵向分切，并且PES棉在传送过程中不会与传送机构之间产生静电，消除了安全隐患，提高了装置的安全性能。为实现上述目的，本技术提供了一种PES棉生产用剪切装置，包括设置有一对水平板和竖直板的机架，所述竖直板与水平板相连，所述水平板之间设置有防静电传送机构，所述防静电传送机构的输入端的配合设置有裁剪机构和分切机构，所述裁剪机构和分切机构与在竖直板的两端相连，所述防静电传送机构的输出端的下方设置有缓送机构，所述缓送机构与水平板的尾部的两端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，PES棉从前道工序传送至防静电传送机构处，经防静电传送机构向前传送至设定的长度后，防静电传送机构停止传送，前道工序的PES棉同时停止传送，裁剪机构将PES棉按照设定好的规格进行裁剪，裁剪完毕后，防静电传送机构继续带着裁剪好的PES棉向前移动，至缓送机构，经过缓送机构将裁剪好的PES棉送至地面，避免PES棉直接从防静电传送机构上落在地面，减小PES棉落地时产生的冲击力，很好地控制PES棉与地面之间或者上一块PES棉之间的摩擦，避免产生静电，提高安全性，最后由操作人员将其堆叠整齐，同时前道工序的PES棉继续向前传送，进行下一次的裁剪；若需要进行纵向分切时，则通过分切机构先对PES棉进行纵向分切，之后再由裁剪机构进行横向裁剪，将切割好的两块PES棉经防静电传送机构和缓送机构传送出去，可以实现横向切断和纵向分切，并且PES棉在传送过程中不会与传送机构之间产生静电，消除了安全隐患，提高了装置的安全性能，本技术可用于PES棉的剪切。作为本技术的进一步改进，所述裁剪机构包括裁剪平台，所述裁剪平台的两端分别与竖直板的两端相连并且贴近防静电传送机构设置，所述裁剪平台贴近防静电传送机构的正上方设置有切刀，所述切刀的两端分别连接有裁剪气缸，所述裁剪气缸设置在竖直板上并且高于水平板，这样PES棉从前道工序传送至防静电传送机构，由防静电传动机构向前传送指定的长度后，裁剪气缸的伸缩端向下伸出，带动切刀向下将PES棉切断，之后防静电传送机构继续向前传送，将切断后的PES棉向前传送，并且前道的PES棉继续向前传送，进行下一次裁剪。作为本技术的进一步改进，所述分切机构包括横梁，所述横梁的两端分别与竖直板的两端相连，所述横梁的中央设置有分切气缸，所述分切气缸的伸缩端与上连接板相连，所述上连接板的两端均连接有挡板，所述挡板的底部的两端连接有下连接板，所述下连接板上设置有裁切电机，所述裁切电机的转轴穿过挡板与圆形分切刀传动连接，这样在需要进行纵向裁剪时，分切气缸的伸缩端向下伸出，带动分切电机和圆形分切刀向下移动，分切电机带动圆形分切刀高速转动，PES棉由前道工序传送并与高速转动的圆形分切刀接触，被圆形分切刀纵向分切。作为本技术的进一步改进，所述圆形分切刀上半部分设置在保护罩内，所述保护罩经连接支架与挡板相连，这样可以对圆形分切刀进行保护。作为本技术的进一步改进，所述防静电传送机构包括若干间隔设置的木条，所述木条两端与传送带的外表面相连，这样PES棉放置在木条上，木条与传送带同步移动，PES棉在木条的带动下向前传送，PES与木条之间不会产生静电，很好地提升了安全性。作为本技术的进一步改进，所述水平板的内壁上设置有校正杆，木条的两端靠近并且正对校正杆设置，这样木条在传送带的带动下向前移动时，一旦发生偏移，则可以与校正杆接触，在校正杆的作用下保持稳步前进，避免出现较大偏移。作为本技术的进一步改进，所述缓送机构包括两端分别与水平板相连的上缓冲辊，所述上缓冲辊的前下方设置有下缓冲辊，所述下缓冲辊的两端分别与水平板相连，这样剪切后的PES棉经过上缓冲辊和下缓冲辊的作用后，能够很好地落在地面或者上一块PES棉上，减小PES棉落地时产生的冲击力，很好地控制PES棉与地面之间或者上一块PES棉之间的摩擦，避免产生静电，进一步提高安全性。作为本技术的进一步改进，所述竖直板之间设置有压辊，所述压辊位于裁剪机构和分切机构之间，这样当需要进行横向裁剪和纵向分切时，压辊落下，贴着PES棉的上表面，使得PES棉不会再被剪切时出现偏移，导致剪切失败。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术防静电传送机构俯视图。图3为本技术侧视图。图4为图1中A处的局部放大图。其中，1竖直板，2横梁，3切刀，4分切气缸，5校正杆，6裁剪气缸，7水平板，8下缓冲辊，9上缓冲辊，10木条，11压辊，12传送带，13保护罩，14圆形分切刀，15分切电机，16下连接板，17挡板，18连接支架，19上连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1-4所示的一种PES棉生产用剪切装置，包括设置有一对水平板7和竖直板1的机架，竖直板1与水平板7相连，水平板7之间设置有防静电传送机构，防静电传送机构的输入端的配合设置有裁剪机构和分切机构，裁剪机构和分切机构与在竖直板1的两端相连，防静电传送机构的输出端的下方设置有缓送机构，缓送机构与水平板7的尾部的两端相连；裁剪机构包括裁剪平台，裁剪平台的两端分别与竖直板1的两端相连并且贴近防静电传送机构设置，裁剪平台贴近防静电传送机构的正上方设置有切刀3，切刀3的两端分别连接有裁剪气缸6，裁剪气缸6设置在竖直板1上并且高于水平板7；分切机构包括横梁2，横梁2的两端分别与竖直板1的两端相连，横梁2的中央设置有分切气缸4，分切气缸4的伸缩端与上连接板19相连，上连接板19的两端均连接有挡板17，挡板17的底部的两端连接有下连接板16，下连接板16上设置有裁切电机，裁切电机的转轴穿过挡板17与圆形分切刀14传动连接；圆形分切刀14上半部分设置在保护罩13内，保护罩13经连接支架18与挡板17相连；防静电传送机构包括若干间隔设置的木条10，木条10两端与传送带12的外表面相连；水平板7的内壁上设置有校正杆5，木条10的两端靠近并且正对校正杆5设置；缓送机构包括两端分别与水平板7相连的上缓冲辊9，上缓冲辊9的前下方设置有下缓冲辊8，下缓冲辊8的两端分别与水平板7相连；竖直板1之间设置有压辊11，压辊11位于裁剪机构和分切机构之间。工作时，前道工序的PES棉传送至机架，PES棉的前端经过裁剪平台，分切气缸4下降，分切电机15转动带动圆形分切刀14高速转动，PES棉与圆形分切刀14接触并向前移动，一分为二，压辊11落下，轻压PES棉，使得一分为二的PES棉在前进的时候不会分离偏移，被纵向分切的PES棉继续被向前推进，防静电传送机构的木条10接触，木条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PES棉生产用剪切装置，包括设置有一对水平板和竖直板的机架，所述竖直板与水平板相连，其特征在于：所述水平板之间设置有防静电传送机构，所述防静电传送机构的输入端的配合设置有裁剪机构和分切机构，所述裁剪机构和分切机构与在竖直板的两端相连，所述防静电传送机构的输出端的下方设置有缓送机构，所述缓送机构与水平板的尾部的两端相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种PES棉生产用剪切装置，包括设置有一对水平板和竖直板的机架，所述竖直板与水平板相连，其特征在于：所述水平板之间设置有防静电传送机构，所述防静电传送机构的输入端的配合设置有裁剪机构和分切机构，所述裁剪机构和分切机构与在竖直板的两端相连，所述防静电传送机构的输出端的下方设置有缓送机构，所述缓送机构与水平板的尾部的两端相连。
2.根据权利要求1所述的一种PES棉生产用剪切装置，其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪平台，所述裁剪平台的两端分别与竖直板的两端相连并且贴近防静电传送机构设置，所述裁剪平台贴近防静电传送机构的正上方设置有切刀，所述切刀的两端分别连接有裁剪气缸，所述裁剪气缸设置在竖直板上并且高于水平板。
3.根据权利要求2所述的一种PES棉生产用剪切装置，其特征在于：所述分切机构包括横梁，所述横梁的两端分别与竖直板的两端相连，所述横梁的中央设置有分切气缸，所述分切气缸的伸缩端与上连接板相连，所述上连接板的两端均连接有挡板，所述挡板的底部的两端连接有下连接板，所述下连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄良胜，
申请(专利权)人：江苏荣胜长江塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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