一种具有自我监控功能的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自我监控功能的立式加工中心，属于金属加工设备的技术领域，其包括底座、立柱、加工机构、升降机构和工作台；立柱上设有监控报警装置；监控报警装置包括安装于立柱上的安装机壳、镶嵌于该安装机壳内的显示器及扬声器、设于该安装机壳内的自动监控器和设于该安装机壳上的报警器；自动监控器包括控制模块、监测模块和通讯模块；在生产操作过程中，振动信号偏离正常值时，控制模块控制升降机构及加工机构脱离加工位置，确保产品加工质量，与此同时控制模块能够控制报警器闪烁报警，且通过通讯模块将报警信息传输给维修部门，便于维修人员对运行设备状况进行及时了解及检修，提高设备故障的响应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自我监控功能的立式加工中心
本技术涉及金属加工设备的
，尤其涉及一种具有自我监控功能的立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。立式加工中心立柱高度是有限的，这是立式加工中心的缺点；但立式加工中心工件装夹、定位方便，刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。加工中心在加工工件时，可能由于机械故障导致点击运转出现杂音或不规则振动，而仅通过维修人员或操作工人难以对故障原因进行分析，故障处理较为困难，不能提高设备故障的响应速率，从而耽误生产加工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有自我监控功能的立式加工中心，其具有将振动信息转化为数字信息在显示屏上显示，便于维修人员对运行设备状况进行及时了解及检修，提高设备故障的响应速度及确保产品加工质量。该技术提供以下技术方案，一种具有自我监控功能的立式加工中心，包括底座、与该底座垂直设置的立柱、活动设于该立柱上的加工机构、驱动该加工机构相对于所述立柱移动的升降机构和活动设于所述底座上的工作台；所述立柱上设有监控报警装置；所述监控报警装置包括安装于所述立柱上的安装机壳、镶嵌于该安装机壳内的显示器及扬声器、设于该安装机壳内的自动监控器和设于该安装机壳上的报警器；所述自动监控器包括控制模块、监测模块和通讯模块；所述加工机构、所述升降机构、所述显示器、所述扬声器、所述报警器、所述监测模块及所述通讯模块分别于所述控制模块电连接；设置所述自动监控器，在生产操作过程中，振动信号偏离正常值时，所述控制模块控制所述升降机构及所述加工机构脱离加工位置，与此同时所述控制模块能够控制所述报警器闪烁报警，且通过所述通讯模块将报警信息传输给维修部门，以通知维修人员对设备进行检修。较佳地，所述加工机构位于所述工作台的上方，其包括活动设于所述立柱上的主轴箱、相对该主轴箱转动的主轴、驱动该主轴转动且设于所述主轴箱上的第一电机和与所述主轴连接的刀具装夹件；所述第一电机与所述控制模块电连接；该结构的设置使得加工过程中出现异常情况时，通过所述控制模块控制自动控制所述加工机构的加工。较佳地，所述升降机构设于所述立柱上，其包括竖直安装于所述立柱上的平行轨道、沿该平行轨道滑行的多个滑块、设于该多个滑块上的加工安装座、与该加工安装座连接且设于所述立柱上的滚珠丝杆和驱动该滚珠丝杆运转且设于所述立柱上的第二电机；所述第二电机与所述控制模块电连接；该结构的设置使得加工过程中出现异常情况时，通过所述控制模块的自动控制所述升降机构将所述加工机构脱离加工位置。较佳地，所述监测模块为振动监测器。较佳地，所述通讯模块为4G通信模块或WiFi通信模块。较佳地，所述报警器采用双层灯组结构，由上层的红色LED灯组及下层的蓝色常亮LED灯组组成。较佳地，所述控制模块为PLC控制器。本技术的有益效果为：本技术通过增设所述监控报警装置，所述自动监控器包括控制模块、监测模块和通讯模块，在该立式加工中心加工过程中，所述监测模块检测到该立式加工中心振动信息后，将该振动信息传输给所述控制模块，对该信息进行波形分析，并将该信息转化为数显信号通过所述显示屏显示；当振动信号偏离正常值时，所述控制模块控制所述升降机构及所述加工机构脱离加工位置，确保了加工产品的质量，与此同时所述控制模块能够控制所述报警器闪烁报警，且通过所述通讯模块将报警信息传输给维修部门，以通知维修人员对设备进行检修，便于维修人员对运行设备状况进行及时了解及检修，提高设备故障的响应速度。附图说明图1为本技术所述具有自我监控功能的立式加工中心结构示意图；图2为本技术所述具有自我监控功能的立式加工中心自我监控原理图；图3为本技术所述具有自我监控功能的立式加工中心的加工机构及升降机构结构示意图；附图标记说明：10-底座、20-立柱、30-加工机构、31-主轴箱、32-主轴、33-第一电机、34-刀具夹紧件、40-升降机构、41-平行轨道、42-滑块、43-加工安装座、44-滚珠丝杆、45-第二电机、50-工作台、60-监控报警装置、61-安装机壳、62-显示器、63-扬声器、64-自动监控器、65-报警器、66-控制模板、67-监控模板、68-通讯模板。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，一种具有自我监控功能的立式加工中心，包括底座10、与该底座垂直设置的立柱20、活动设于该立柱上的加工机构30、驱动该加工机构相对于所述立柱20移动的升降机构40和活动设于所述底座10上的工作台50；优选地，所述立柱20上设有监控报警装置60；所述监控报警装置60包括安装于所述立柱20上的安装机壳61、镶嵌于该安装机壳内的显示器62及扬声器63、设于该安装机壳内的自动监控器64和设于该安装机壳上的报警器65。进一步地，所述报警器65采用双层灯组结构，由上层的红色LED灯组及下层的蓝色常亮LED灯组组成。参看图2所示，所述自动监控器64包括控制模块66、监测模块67和通讯模块68；较佳地，所述控制模块66为PLC控制器，所述监测模块67为振动监测器，所述通讯模块68为4G通信模块或WiFi通信模块；具体安装过程中，所述加工机构30、所述升降机构40、所述显示器62、所述扬声器63、所述报警器64、所述监测模块67及所述通讯模块68分别于所述控制模块66电连接；设置所述自动监控器64，其在生产操作中的监控过程为，所述监测模块67检测到本立式加工中心振动信息后，将该振动信息传输给所述控制模块66，对该信息进行波形分析，并将该信息转化为数显信号通过所述显示屏62显示；当振动信号偏离正常值时，所述控制模块66控制所述升降机构40及所述加工机构30脱离加工位置，避免应本立式加工中心的异常情况给加工产品带来的质量风险，确保了加工产品的质量，与此同时所述控制模块66能够控制所述报警器65闪烁报警，且通过所述通讯模块68将报警信息传输给维修部门，以通知维修人员对设备进行检修，便于维修人员对运行设备状况进行及时了解及检修，提高设备故障的响应速度，提高产品的加工效率。参看图3所示，所述加工机构30位于所述工作台50的上方，其包括活动设于所述立柱20上的主轴箱31、相对该主轴箱转动的主轴32、驱动该主轴转动且设于所述主轴箱31上的第一电机33和与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自我监控功能的立式加工中心，包括底座、与该底座垂直设置的立柱、活动设于该立柱上的加工机构、驱动该加工机构相对于所述立柱移动的升降机构和活动设于所述底座上的工作台；其特征在于：所述立柱上设有监控报警装置；所述监控报警装置包括安装于所述立柱上的安装机壳、镶嵌于该安装机壳内的显示器及扬声器、设于该安装机壳内的自动监控器和设于该安装机壳上的报警器；所述自动监控器包括控制模块、监测模块和通讯模块；所述加工机构、所述升降机构、所述显示器、所述扬声器、所述报警器、所述监测模块及所述通讯模块分别于所述控制模块电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自我监控功能的立式加工中心，包括底座、与该底座垂直设置的立柱、活动设于该立柱上的加工机构、驱动该加工机构相对于所述立柱移动的升降机构和活动设于所述底座上的工作台；其特征在于：所述立柱上设有监控报警装置；所述监控报警装置包括安装于所述立柱上的安装机壳、镶嵌于该安装机壳内的显示器及扬声器、设于该安装机壳内的自动监控器和设于该安装机壳上的报警器；所述自动监控器包括控制模块、监测模块和通讯模块；所述加工机构、所述升降机构、所述显示器、所述扬声器、所述报警器、所述监测模块及所述通讯模块分别于所述控制模块电连接。


2.如权利要求1所述的具有自我监控功能的立式加工中心，其特征在于：所述加工机构位于所述工作台的上方，其包括活动设于所述立柱上的主轴箱、相对该主轴箱转动的主轴、驱动该主轴转动且设于所述主轴箱上的第一电机和与所述主轴连接的刀具装夹件；所述第一电机与所述控制模块电连接。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许望辉，
申请(专利权)人：东莞市望辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44