一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具，包括夹具主体和紧固件，夹具主体包括依次连接的安装部、螺纹部和夹持部，夹持部包括与螺纹部连接的多个连接片和与连接片相连的多个作用块，作用块设置夹持凹槽；紧固件具有一通孔，通孔内表面包括螺纹段和锥形段，螺纹段与螺纹部外表面螺纹配合，锥形段与多个作用块的外表面锥度配合，使得多个作用块的夹紧凹槽围成夹持孔。所述用于加工髌骨假体球面的车床夹具，提供了一种新的髌骨假体球面的加工方式，有效的提高了髌骨假体球面的加工效率；保证了产品表面粗糙度达到产品技术要求的标准；另外，所述夹具装夹方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具
本技术属于机加工
，涉及一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具。
技术介绍
人工膝关节假体经膝关节置换术后植入到人体中，其作用是为了恢复人体正常的生理功能。对于退变磨损严重的髌骨进行置换已被大家所接受。随着髌骨置换术的大量应用，髌骨假体的设计及加工工艺成为影响人工膝关节置换手术效果的重要因素。目前，在骨科医疗加工髌骨外球面时，通用的加工方法为铣削球面，铣削球面的缺点在于加工时间过长，球刀爬曲面时表面粗糙度不好，无法满足现有产品技术要求。因此，本领域需要提供一种改进的髌骨假体加工方式，使得加工出的髌骨假体能够满足现有产品技术要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具，以解决现有技术中铣削球面方法存在的加工时间过长，球刀爬曲面时表面粗糙度不好满足现有产品技术要求的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具，包括夹具主体和紧固件，夹具主体包括依次连接的安装部、螺纹部和夹持部，夹持部包括与螺纹部连接的多个连接片和与连接片相连的多个作用块，作用块设置夹持凹槽；紧固件具有一通孔，通孔内表面包括螺纹段和锥形段，螺纹段与螺纹部外表面螺纹配合，锥形段与多个作用块的外表面锥度配合，使得多个作用块的夹紧凹槽围成夹持孔。所述夹具主体设置有中心孔。多个所述连接片间隔设置，多个连接片围成的圆柱型结构。所述连接片两侧设置有缺口，所述缺口的形状优选为圆弧形。多个所述作用块围成的圆台型结构。所述连接片的数量与作用块的数量相同，且与髌骨假体的固定件的个数相同，优选每个连接片连接一个作用块。作为优选的技术方案，所述连接片的间隔距离为0.02-0.10mm，连接片厚度为2.0-3.0mm，连接片长度为10.0-12.0mm。作为优选的技术方案，所述作用块的厚度为10.0-15.0mm。所述夹持孔的尺寸比髌骨假体的髌骨固定件的公差范围大0.02-0.10mm。所述螺纹段和锥形段之间还设置有避让槽。所述夹具主体和/或紧固件设置有便于夹具主体与紧固件锁紧的锁紧孔。所述安装部为圆柱状。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的用于加工髌骨假体球面的车床夹具，提供了一种新的髌骨假体球面的加工方式，车床夹具装夹方便快捷，有效提高了产品的加工效率，保证了产品表面粗糙度达到产品技术要求的标准。附图说明图1是实施例1提供的用于加工髌骨假体球面的车床夹具安装在三爪自定心卡盘上后的主视图；图2是实施例1提供的用于加工髌骨假体球面的车床夹具的立体结构示意图；图3是实施例1提供的不同于图2视角的用于加工髌骨假体球面的车床夹具的立体结构示意图；图4是实施例1提供的用于加工髌骨假体球面的车床夹具的剖面图。其中：1三爪自定心卡盘2夹具主体3紧固件4连接片5缺口6作用块7夹持凹槽8避让槽9锁紧孔10圆台部11基准面12髌骨假体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种用于加工髌骨假体球面的车床夹具，包括夹具主体和紧固件，夹具主体包括依次连接的安装部、螺纹部和夹持部，夹持部包括与螺纹部连接的多个连接片和与连接片相连的多个作用块，作用块设置夹持凹槽；紧固件具有一通孔，通孔内表面包括螺纹段和锥形段，螺纹段与螺纹部外表面螺纹配合，锥形段与多个作用块的外表面锥度配合，使得多个作用块的夹紧凹槽围成夹持孔。所述夹具的安装部用于安装在加工器械上，所述螺纹部用于辅助紧固件锁紧夹持部，并固定紧固件；所述夹持部被紧固件锁紧后能够牢牢夹持住髌骨假体；所述夹持孔的形状根据髌骨假体的结构确定，当髌骨假体能够夹持的部分为圆台形时，所述夹持孔的形状也为圆台形，当髌骨假体的可夹持部分为圆柱形时，夹持孔的形状可设计为圆柱形。所述夹具使用前，多个作用块的夹持凹槽之间存在间隙，使用时髌骨假体的圆台部插入所述间隙中，之后紧固件通过螺纹配合在螺纹部移动，紧固件移动的同时，其锥形段与作用块锥度配合，使得夹持凹槽间的间隙不断缩小，最终形成夹持孔，将髌骨假体的圆台部锁紧，锁紧后的髌骨假体球面即可进行车削加工。所述夹具主体设置有中心孔，该中心孔贯通安装部、螺纹部和夹持部，以减少夹具的制作成本和重量，优化夹具的结构。多个所述连接片间隔设置，多个连接片围成圆柱型结构。所述连接片两侧设置有缺口，所述缺口的形状呈圆弧形。连接片间隔设置、围成圆柱形结构，并且连接片两侧设置圆弧形缺口，进一步优化了连接片的结构，使得连接片兼具较强的力学强度和弹性。多个所述作用块围成的圆台型结构，以与紧固件的锥形段锥度配合。所述连接片的数量与作用块的数量相同，作为优选的技术方案，所述每个连接片连接一个作用块，且其个数与需加工的髌骨假体的固定件的个数相同，该种设计能够更好地发挥夹持部的夹持作用。所述夹持孔的尺寸比髌骨假体的髌骨固定件的公差范围大0.02-0.10mm，如0.03mm、0.05mm、0.07mm或0.09mm等。所述螺纹段和锥形段之间还设置有避让槽，避让槽的设置不但不影响锥形段的锥度配合及夹持部的锁紧作用，还能节约制作材料、避免锥形部干涉螺纹段与螺纹部的螺纹连接。所述夹具主体和/或紧固件设置有便于夹具主体与紧固件锁紧的锁紧孔，所述锁紧孔可利用与其配合的圆棒进行反向锁紧。所述安装部为圆柱状，以方便夹具主体安装在加工器械上，优选所述加工器械为三爪自定心卡盘。作为优选的技术方案，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工髌骨假体(12)球面的车床夹具，其特征在于，包括夹具主体(2)和紧固件(3)，夹具主体(2)包括依次连接的安装部、螺纹部和夹持部，夹持部包括与螺纹部连接的多个连接片(4)和与连接片(4)相连的多个作用块(6)，作用块(6)设置夹持凹槽(7)；/n紧固件(3)具有一通孔，通孔内表面包括螺纹段和锥形段，螺纹段与螺纹部外表面螺纹配合，锥形段与多个作用块(6)的外表面锥度配合，使得多个作用块(6)的夹紧凹槽围成夹持髌骨假体(12)的夹持孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工髌骨假体(12)球面的车床夹具，其特征在于，包括夹具主体(2)和紧固件(3)，夹具主体(2)包括依次连接的安装部、螺纹部和夹持部，夹持部包括与螺纹部连接的多个连接片(4)和与连接片(4)相连的多个作用块(6)，作用块(6)设置夹持凹槽(7)；
紧固件(3)具有一通孔，通孔内表面包括螺纹段和锥形段，螺纹段与螺纹部外表面螺纹配合，锥形段与多个作用块(6)的外表面锥度配合，使得多个作用块(6)的夹紧凹槽围成夹持髌骨假体(12)的夹持孔。


2.根据权利要求1所述的用于加工髌骨假体(12)球面的车床夹具，其特征在于，所述夹具主体(2)设置有中心孔。


3.根据权利要求1所述的用于加工髌骨假体(12)球面的车床夹具，其特征在于，多个所述连接片(4)间隔设置，多个连接片(4)围成圆柱型结构。


4.根据权利要求1或3所述的用于加工髌骨假体(12)球面的车床夹具，其特征在于，所述连接片(4)两侧设置有缺口(5)。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金柱，王经之，鲍野，
申请(专利权)人：天津正天医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12