一种垫片组装机用收料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片组装机用收料盘，包括箱体和移动轮，所述箱体的底端端面在位于四周边角处竖向设置有移动轮，所述移动轮的顶端通过螺纹之间的相互咬合插接于箱体的底端端面处，所述箱体的左右两端端面在位于偏上位置处纵向设置有握把，所述握把通过螺丝栓接固定连接于箱体的左右两端，所述箱体的顶端端口处覆盖有斜坡板，所述斜坡板的四周包围有外沿框架，所述外沿框架通过一体铸模固定连接斜坡板的四周，所述斜坡板的倾斜中心处贯穿设置有下料口，这样的设置，可通过较为柔软的缓冲通道对物料进行减速，可避免自高处下料的物料因重力作用，在接触箱体底端的一瞬间产生磨损和变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片组装机用收料盘
本技术属于紧固件加工相关
，具体涉及一种垫片组装机用收料盘。
技术介绍
紧固件加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。现有的垫片组装机用收料盘技术存在以下问题：收料盘底部距离料口处的垂直高度较大，物料通过料口进行自由落体运动，并接触至收料盘的底部时，会产生一定的冲击力，该冲击力会在物料接触的一瞬间导致物料表面出现磕碰，造成物料表面光泽度和整体形状出现变化，进而影响物料的良品率问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垫片组装机用收料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的收料盘底部距离料口处的垂直高度较大，物料通过料口进行自由落体运动，并接触至收料盘的底部时，会产生一定的冲击力，该冲击力会在物料接触的一瞬间导致物料表面出现磕碰，造成物料表面光泽度和整体形状出现变化，进而影响物料的良品率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫片组装机用收料盘，包括箱体和移动轮，所述箱体的底端端面在位于四周边角处竖向设置有移动轮，所述移动轮的顶端通过螺纹之间的相互咬合插接于箱体的底端端面处，所述箱体的左右两端端面在位于偏上位置处纵向设置有握把，所述握把通过螺丝栓接固定连接于箱体的左右两端，所述箱体的顶端端口处覆盖有斜坡板，所述斜坡板的四周包围有外沿框架，所述外沿框架通过一体铸模固定连接斜坡板的四周，所述斜坡板的倾斜中心处贯穿设置有下料口，所述下料口的底端端口通过卡扣连接有管型布筒，所述管型布筒的底端端口通过缝制固定连接有缓冲锥筒。优选的，所述外沿框架的底端架设于箱体的顶端端口处，所述斜坡板通过外沿框架架设于箱体的顶端端口处来覆盖于箱体的顶端。优选的，所述斜坡板的倾斜顶端端面通过粘胶有橡胶薄片，所述斜坡板的倾斜端面相对于水平面的夹角为二十五度。优选的，所述移动轮共设置有四组，所述移动轮的大小、规格尺寸均相同，所述移动轮均为万向轮，所述箱体可在移动轮的支撑下通过力的作用相对于地面进行移动。优选的，所述握把共设置两组，所述握把之间相对于箱体为对称设置，所述握把的内侧涂抹有亲肤涂层。优选的，所述箱体的容积为一百升，所述箱体的最大承载重量为二百千克。优选的，所述斜坡板与箱体之间无实质性连接设置，所述斜坡板可自箱体的顶端端口处拿出。优选的，所述缓冲锥筒和管型布筒的总高度为十五厘米，所述缓冲锥筒的底端端口尺寸为缓冲锥筒顶端端口尺寸的二分之一。与现有技术相比，本技术提供了一种垫片组装机用收料盘，具备以下有益效果：新采用了斜坡板、管型布筒和缓冲锥筒这三个部件，斜坡板在使用的过程中可将物料汇聚于下料口处，通过管型布筒和缓冲锥筒进行重力缓冲，这样的设置，可通过较为柔软的缓冲通道对物料进行减速，可避免自高处下料的物料因重力作用，在接触箱体底端的一瞬间产生磨损和变形的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种垫片组装机用收料盘的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种垫片组装机用收料盘中箱体结构示意图；图3为本技术提出的一种垫片组装机用收料盘中缓冲盘的结构示意图；图中：1、下料口；2、管型布筒；3、斜坡板；4、箱体；5、握把；6、移动轮；7、缓冲锥筒；8、外沿框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种垫片组装机用收料盘技术方案：一种垫片组装机用收料盘，包括箱体4和移动轮6，箱体4的底端端面在位于四周边角处竖向设置有移动轮6，移动轮6的顶端通过螺纹之间的相互咬合插接于箱体4的底端端面处，移动轮6共设置有四组，移动轮6的大小、规格尺寸均相同，移动轮6均为万向轮，箱体4可在移动轮6的支撑下通过力的作用相对于地面进行移动，箱体4的左右两端端面在位于偏上位置处纵向设置有握把5，握把5通过螺丝栓接固定连接于箱体4的左右两端，握把5共设置两组，握把5之间相对于箱体4为对称设置，握把5的内侧涂抹有亲肤涂层，箱体4的容积为一百升，箱体4的最大承载重量为二百千克，这样的设置，可在箱体4所限定的参数内，对物料进行装载，可避免装载量过大，对箱体4产生的破坏性损伤。一种垫片组装机用收料盘，包括箱体4的顶端端口处覆盖有斜坡板3，斜坡板3的倾斜顶端端面通过粘胶有橡胶薄片，斜坡板3的倾斜端面相对于水平面的夹角为二十五度，斜坡板3的四周包围有外沿框架8，外沿框架8通过一体铸模固定连接斜坡板3的四周，外沿框架8的底端架设于箱体4的顶端端口处，斜坡板3通过外沿框架8架设于箱体4的顶端端口处来覆盖于箱体4的顶端，斜坡板3与箱体4之间无实质性连接设置，斜坡板3可从箱体4的顶端端口处拿出，这样的设置，可在箱体4内满载时，通过拿出斜坡板3来对箱体4进行卸料操作。一种垫片组装机用收料盘，包括斜坡板3的倾斜中心处贯穿设置有下料口1，下料口1的底端端口通过卡扣连接有管型布筒2，管型布筒2的底端端口通过缝制固定连接有缓冲锥筒7，缓冲锥筒7和管型布筒2的总高度为十五厘米，缓冲锥筒7的底端端口尺寸为缓冲锥筒7顶端端口尺寸的二分之一。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时，手持握把5处施加作用力，通过移动轮6将箱体4移动至垫片组装机的料口处，其后，当料口处下料时，物料自外沿框架8进行架设固定的斜坡板3处进行缓坡下落，下落的过程中，物料自下料口1处落入至管型布筒2和缓冲锥筒7处形成缓冲通道内，其后，被减速的物料在小幅度的重力中作用下落入自箱体4内进行收集，在设置时，新采用了斜坡板3、管型布筒2和缓冲锥筒7这三个部件，斜坡板3在使用的过程中可将物料汇聚于下料口1处，通过管型布筒2和缓冲锥筒7进行重力缓冲，这样的设置，可通过较为柔软的缓冲通道对物料进行减速，可避免自高处下料的物料因重力作用，在接触箱体4底端的一瞬间产生磨损和变形的现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片组装机用收料盘，包括箱体(4)和移动轮(6)，其特征在于：所述箱体(4)的底端端面在位于四周边角处竖向设置有移动轮(6)，所述移动轮(6)的顶端通过螺纹之间的相互咬合插接于箱体(4)的底端端面处，所述箱体(4)的左右两端端面在位于偏上位置处纵向设置有握把(5)，所述握把(5)通过螺丝栓接固定连接于箱体(4)的左右两端，所述箱体(4)的顶端端口处覆盖有斜坡板(3)，所述斜坡板(3)的四周包围有外沿框架(8)，所述外沿框架(8)通过一体铸模固定连接斜坡板(3)的四周，所述斜坡板(3)的倾斜中心处贯穿设置有下料口(1)，所述下料口(1)的底端端口通过卡扣连接有管型布筒(2)，所述管型布筒(2)的底端端口通过缝制固定连接有缓冲锥筒(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片组装机用收料盘，包括箱体(4)和移动轮(6)，其特征在于：所述箱体(4)的底端端面在位于四周边角处竖向设置有移动轮(6)，所述移动轮(6)的顶端通过螺纹之间的相互咬合插接于箱体(4)的底端端面处，所述箱体(4)的左右两端端面在位于偏上位置处纵向设置有握把(5)，所述握把(5)通过螺丝栓接固定连接于箱体(4)的左右两端，所述箱体(4)的顶端端口处覆盖有斜坡板(3)，所述斜坡板(3)的四周包围有外沿框架(8)，所述外沿框架(8)通过一体铸模固定连接斜坡板(3)的四周，所述斜坡板(3)的倾斜中心处贯穿设置有下料口(1)，所述下料口(1)的底端端口通过卡扣连接有管型布筒(2)，所述管型布筒(2)的底端端口通过缝制固定连接有缓冲锥筒(7)。


2.根据权利要求1所述的一种垫片组装机用收料盘，其特征在于：所述外沿框架(8)的底端架设于箱体(4)的顶端端口处，所述斜坡板(3)通过外沿框架(8)架设于箱体(4)的顶端端口处来覆盖于箱体(4)的顶端。


3.根据权利要求1所述的一种垫片组装机用收料盘，其特征在于：所述斜坡板(3)的倾斜顶端端面通过粘胶有橡胶薄片，所述斜坡板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乾，张伟杰，
申请(专利权)人：昆山中发五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32