本实用新型专利技术公开了一种用于滤清器内网的自动焊接装置，包括机架、夹持工装、轨道、移动小车、电动机、点焊气缸、点焊机和控制箱，机架的上表面设置有水平的安装槽，夹持工装安装在安装槽内且夹持有多个并排安放的内网，轨道且对称安装在安装槽的两侧，移动小车安装在轨道上，移动小车上设置有横板，电动机安装在横板的下表面，电动机驱动移动小车在轨道上移动，点焊气缸安装在横板的下表面，点焊机安装在点焊气缸的输出端上且朝下设置，控制箱与电动机、点焊气缸和点焊机连接，且控制电动机、点焊气缸和点焊机工作，取代人工对内网的对缝和焊接，省时省力，快速高效，极大提高了内网焊接的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滤清器内网的自动焊接装置
本技术涉及滤清器加工设备
，具体涉及一种用于滤清器内网的自动焊接装置。
技术介绍
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器等，分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统的过滤。内网是用来支撑滤清器滤纸的骨架，目前，在滤清器内网加工时，内网需要放入一种特定的固定夹具将其表面夹紧，使内网开口接触实线对缝，利用焊枪进行焊接，在现有技术中，几乎全部采用人工焊接，或采用辅助设备定位后进行人工焊接，这样对缝非常困难，焊接质量难以保证，而且在长时间作业下，操作者容易疲劳，效率底下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于滤清器内网的自动焊接装，以解决内网对缝困难，焊接效率低下，以及焊接质量差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于滤清器内网的自动焊接装置，包括机架、夹持工装、轨道、移动小车、电动机、点焊气缸、点焊机和控制箱，所述机架的上表面沿水平方向设置有安装槽，所述夹持工装安装在所述安装槽内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道水平且对称安装在所述安装槽的两侧，所述移动小车滚动安装在所述轨道上，所述移动小车上设置有横板，所述电动机安装在所述横板的下表面，所述电动机驱动所述移动小车在所述轨道上移动，所述点焊气缸安装在所述横板的下表面，所述点焊气缸的输出端朝下设置，所述点焊机安装在所述点焊气缸的输出端上且朝下设置，所述控制箱与所述电动机、所述点焊气缸和点焊机连接，且控制所述电动机、所述点焊气缸和所述点焊机工作。进一步的技术方案是：所述夹持工装包括夹持板和夹持气缸，所述夹持板对称设置且底部铰接，所述夹持气缸的输出端对称安装在所述夹持板的外表面上。进一步的技术方案是：所述夹持板为弧形铁板，所述弧形铁板的弧度小于180°。进一步的技术方案是：所述夹持板的直径小于所述安装槽的口径。进一步的技术方案是：所述夹持板的铰接部分位于所述安装槽的最低处。进一步的技术方案是：所述夹持板的内表面进行粗糙处理。进一步的技术方案是：所述夹持气缸与所述控制箱8连接，所述控制箱控制所述夹持气缸工作。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种用于滤清器内网的自动焊接装置，通过在机架上设置安装槽，安装槽内安装有夹持工装，夹持工装能夹持若干个并排安放的内网，安装槽两侧水平且对称设置有轨道，移动小车通过电动机在轨道上来回移动，移动小车搭载有可升降的点焊机，夹持工装、电动机和点焊机通过控制箱控制，夹持工装完成内网的自动对缝，移动小车上的点焊机完成内网的自动焊接，该自动焊接装置取代人工对内网的对缝和焊接，省时省力，快速高效，极大提高了内网焊接的效率和质量。2、该自动焊接装置夹持工装内的夹持板为弧形铁板，既能夹持内网，又能起到导电作用，减少为内网接线的环节，方便省事，另外夹持板的内表面进行粗糙处理，比如设置凸点或者鱼鳞纹，可以防止内网发生打滑现象，内网对缝后可以与点焊机更好的定位。附图说明图1为本技术一种用于滤清器内网的自动焊接装置的结构示意图。图2为本技术夹持工装的结构示意图。附图标记：1、机架；2、夹持工装；21、夹持板；22、夹持气缸；3、轨道；4、移动小车；5、电动机；6、点焊气缸；7、点焊机；8、控制箱；9、安装槽；10、横板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于滤清器内网的自动焊接装置，包括机架1、夹持工装2、轨道3、移动小车4、电动机5、点焊气缸6、点焊机7和控制箱8，所述机架1的上表面沿水平方向设置有安装槽9，所述夹持工装2安装在所述安装槽9内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道3水平且对称安装在所述安装槽9的两侧，所述移动小车4滚动安装在所述轨道3上，所述移动小车4上设置有横板10，所述电动机5安装在所述横板10的下表面，所述电动机5驱动所述移动小车4在所述轨道3上移动，所述点焊气缸6安装在所述横板10的下表面，所述点焊气缸6的输出端朝下设置，所述点焊机7安装在所述点焊气缸6的输出端上且朝下设置，所述控制箱8与所述电动机5、所述点焊气缸6和所述点焊机7连接，且控制所述电动机5、所述点焊气缸6和点焊机7工作。该用于滤清器内网的自动焊接装置的工作原理：机架1的上表面沿水平方向设置有安装槽9，夹持工装2水平安装在安装槽9内，且底部通过合叶固定在安装槽9内表面上，夹持工装2夹持有若干个并排安放的内网，且内网对缝后缝隙朝向设置，轨道3水平且对称安装在安装槽9的两侧，移动小车4滚动安装在轨道3上，移动小车4上设置有横板10，电动机5安装在横板10的下表面，电动机5驱动移动小车4在轨道3上来回移动，点焊气缸6安装在横板10的下表面正中央，点焊气缸6的输出端朝下设置，点焊机7（市场上购买的常见的点焊机）安装在点焊气缸6的输出端上且朝下设置，控制箱8与所电动机5、点焊气缸6和点焊机7连接，且控制电动机5、点焊气缸6和点焊机7工作，控制箱8内储存好编写的加工程序，控制箱8控制夹持工装2的松开和夹紧内网，完成对缝工序，控制箱8控制电动机5的转动，进而控制移动小车4的定点移动，完成对内网的定位，控制箱8控制点焊气缸6的升降，将点焊机7与内网接触，夹持工装2对内网通电，形成回路，点焊机7开始点焊，完成对内网的焊接，该自动焊接装置取代人工对内网的对缝和焊接，省时省力，快速高效，极大提高了内网焊接的效率和质量。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述夹持工装2包括夹持板21和夹持气缸22，所述夹持板21对称设置且底部铰接，所述夹持气缸22的输出端对称安装在所述夹持板21的外表面上。夹持板21对称设置且底部铰接，夹持气缸22的输出端对称安装在夹持板21的外表面上，夹持气缸22可以很好的控制夹持板21对内网的夹紧和松开，便于内网的安放和对缝，取代人工对缝的工作，提高效率。实施例3：在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述夹持板21为弧形铁板，所述弧形铁板的弧度小于180°。夹持板21为弧形铁板，弧形铁板便于内网对缝的同时，完成通电工作，弧形铁板的弧度小于180°，两个弧形铁板可以在铰接后，留出一部分缝隙，便于漏出内网对缝的部分。实施例4：在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述夹持板21的直径小于所述安装槽9的口径。夹持板21的直径小于安装槽9的口径，便于夹持板21安装在安装槽9的内表面上，也便于夹持板21的开合。实施例5：在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于滤清器内网的自动焊接装置，其特征在于：包括机架（1）、夹持工装（2）、轨道（3）、移动小车（4）、电动机（5）、点焊气缸（6）、点焊机（7）和控制箱（8），所述机架（1）的上表面沿水平方向设置有安装槽（9），所述夹持工装（2）安装在所述安装槽（9）内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道（3）水平且对称安装在所述安装槽（9）的两侧，所述移动小车（4）滚动安装在所述轨道（3）上，所述移动小车（4）上设置有横板（10），所述电动机（5）安装在所述横板（10）的下表面，所述电动机（5）驱动所述移动小车（4）在所述轨道（3）上移动，所述点焊气缸（6）安装在所述横板（10）的下表面，所述点焊气缸（6）的输出端朝下设置，所述点焊机（7）安装在所述点焊气缸（6）的输出端上且朝下设置，所述控制箱（8）与所述电动机（5）、所述点焊气缸（6）和点焊机（7）连接，且控制所述电动机（5）、所述点焊气缸（6）和所述点焊机（7）工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于滤清器内网的自动焊接装置，其特征在于：包括机架（1）、夹持工装（2）、轨道（3）、移动小车（4）、电动机（5）、点焊气缸（6）、点焊机（7）和控制箱（8），所述机架（1）的上表面沿水平方向设置有安装槽（9），所述夹持工装（2）安装在所述安装槽（9）内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道（3）水平且对称安装在所述安装槽（9）的两侧，所述移动小车（4）滚动安装在所述轨道（3）上，所述移动小车（4）上设置有横板（10），所述电动机（5）安装在所述横板（10）的下表面，所述电动机（5）驱动所述移动小车（4）在所述轨道（3）上移动，所述点焊气缸（6）安装在所述横板（10）的下表面，所述点焊气缸（6）的输出端朝下设置，所述点焊机（7）安装在所述点焊气缸（6）的输出端上且朝下设置，所述控制箱（8）与所述电动机（5）、所述点焊气缸（6）和点焊机（7）连接，且控制所述电动机（5）、所述点焊气缸（6）和所述点焊机（7）工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤清器内网的自动焊接装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳希君，
申请(专利权)人：新乡市中岳滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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