一种管道焊接用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用焊接装置，包括本体，所述本体顶部连接有提手，且本体两侧开设有通风口，所述本体一侧连接有焊接口，且本体底端安装有减震机构，所述通风口一侧连接有警示机构，所述本体一侧安装有打磨机构，本实用新型专利技术中，在减震机构的作用下，通过第一活动轴带动活动板活动，则使第二活动轴活动，从而使滑环在滑杆外壁滑动，则使滑环在限位块的限位作用下使滑环在滑杆一侧向外滑动，在第一弹簧的弹性作用下，从而使托板对本体进行有效减震，通过这样的设置，可以对装置在使用时减震，从而缓冲外界对装置的干扰，有效的提高了装置焊接位置的准确性，达到保证焊接质量，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用焊接装置
本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接用焊接装置。
技术介绍
管道焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合管道的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。现有的管道焊接用焊接装置不具备对装置进行减震的机构，并且不具备对装置进行高温警示的机构，而且不具备对管道进行打磨的机构，导致管道焊接用焊接装置功能不齐全，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决了现有的管道焊接用焊接装置不具备对装置进行减震的机构，并且不具备对装置进行高温警示的机构，而且不具备对管道进行打磨的机构，导致管道焊接用焊接装置功能不齐全，使用不方便的缺点，而提出的一种管道焊接用焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道焊接用焊接装置，包括本体，所述本体顶部连接有提手，且本体两侧开设有通风口，所述本体一侧连接有焊接口，且本体底端安装有减震机构，所述通风口一侧连接有警示机构，所述本体一侧安装有打磨机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震机构内部包括有托板，且托板一侧连接有第一活动轴，所述第一活动轴底部安装有活动板，且活动板一侧连接有第二活动轴，所述第二活动轴底端安装有滑环，且滑环一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁活动安装有滑杆，且滑杆底部固定连接有限位块，所述滑杆外部安装有减震腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二活动轴通过滑环与滑杆构成滑动结构，且滑环通过第一弹簧与减震腔构成弹性结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述警示机构内部包括有C型板，且C型板一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧滑动安装有滑块，且滑块外部固定连接有活动杆，所述活动杆顶部安装有转轴，且转轴一侧连接有顶板，所述顶板顶端安装有第二弹簧，所述活动杆底端活动连接有压板，且压板一侧安装有滚轴，所述压板顶端连接有BB叫气囊，所述C型板一侧安装有侧板，且侧板一侧连接有横板，所述横板内侧嵌合安装有膨胀气囊。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板通过转轴与活动杆构成活动结构，且顶板通过活动杆与压板构成传动结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构内部包括有底板，且底板一侧连接有第一打磨轴，所述第一打磨轴外壁套设有第一皮带，且第一皮带内壁活动连接有第二打磨轴，所述第二打磨轴外壁安装有第二皮带，所述第二皮带内侧活动连接有第三打磨轴，所述第二打磨轴内侧安装有摇杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一皮带通过第二打磨轴与第二皮带构成传动结构，且第一皮带的横轴线与第二皮带的横轴线相重合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在减震机构的作用下，通过第一活动轴带动活动板活动，则使第二活动轴活动，从而使滑环在滑杆外壁滑动，则使滑环在限位块的限位作用下使滑环在滑杆一侧向外滑动，在第一弹簧的弹性作用下，从而使托板对本体进行有效减震，通过这样的设置，可以对装置在使用时减震，从而缓冲外界对装置的干扰，有效的提高了装置焊接位置的准确性，达到保证焊接质量，提高工作效率的效果。2、本技术中，在警示机构的作用下，通过膨胀气囊在通风口一侧，则使通风口出受热产生高温后，膨胀气囊受热膨胀，则使顶板通过转轴向下抵压活动杆，从而使活动杆通过滑槽、滑块在C型板一侧向下滑动，则使压板向上挤压BB叫气囊，从而使BB叫气囊发声对用户警示，当通风口温度恢复常温时，在第二弹簧的弹性作用下，则使顶板和压板复位，从而不影响装置的使用功能，通过这样的设置，可以使用户及时了解装置的工作状态，在了解装置的情况下最大的提高工作效率，间接的起到降低成本的作用。3、本技术中，在打磨机构的作用下，通过摇动摇杆，则使摇杆带动第二打磨轴转动，从而使第一皮带转动，则使第一打磨轴转动，通过第二打磨轴转动，则使第二皮带转动，从而使第三打磨轴转动，则使第二打磨轴转动时，第一打磨轴与第三打磨轴同时转动打磨，通过这样的设置，可以使摇动摇杆时，第一打磨轴与第二打磨轴、第三打磨轴同时对焊接后的管道进行打磨，从而提高工作效率，并且操作方便，使装置在进行焊接后可以直接对焊接位置进行打磨，使焊接位置打磨平滑，从而起到提高工作质量，简化工作流程的作用。附图说明图1为本技术中一种管道焊接用焊接装置立体结构示意图；图2为本技术中减震机构结构示意图；图3为本技术中警示机构结构示意图；图4为本技术中打磨机构结构示意图；图例说明：1、本体；2、提手；3、通风口；4、焊接口；5、减震机构；501、托板；502、第一活动轴；503、活动板；504、第二活动轴；505、滑环；506、第一弹簧；507、滑杆；508、限位块；509、减震腔；6、警示机构；601、C型板；602、滑槽；603、滑块；604、活动杆；605、转轴；606、顶板；607、第二弹簧；608、压板；609、滚轴；610、BB叫气囊；611、侧板；612、横板；613、膨胀气囊；7、打磨机构；701、底板；702、第一打磨轴；703、第一皮带；704、第二打磨轴；705、第二皮带；706、第三打磨轴；707、摇杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种管道焊接用焊接装置，包括本体1、提手2、通风口3、焊接口4、减震机构5、托板501、第一活动轴502、活动板503、第二活动轴504、滑环505、第一弹簧506、滑杆507、限位块508、减震腔509、警示机构6、C型板601、滑槽602、滑块603、活动杆604、转轴605、顶板606、第二弹簧607、压板608、滚轴609、BB叫气囊610、侧板611、横板612、膨胀气囊613、打磨机构7、底板701、第一打磨轴702、第一皮带703、第二打磨轴704、第二皮带705、第三打磨轴706和摇杆707，本体1顶部连接有提手2，且本体1两侧开设有通风口3，本体1一侧连接有焊接口4，且本体1底端安装有减震机构5，通风口3一侧连接有警示机构6，本体1一侧安装有打磨机构7。进一步的，减震机构5内部包括有托板501，且托板501一侧连接有第一活动轴502，第一活动轴502底部安装有活动板503，且活动板503一侧连接有第二活动轴504，第二活动轴504底端安装有滑环505，且滑环505一侧连接有第一弹簧506，第一弹簧506内壁活动安装有滑杆507，且滑杆507底部固定连接有限位块508，滑杆507外部安装有减震腔509，滑环505在滑杆507外壁滑动，则使滑环505在限位块508的限位作用下使滑环5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接用焊接装置，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）顶部连接有提手（2），且本体（1）两侧开设有通风口（3），所述本体（1）一侧连接有焊接口（4），且本体（1）底端安装有减震机构（5），所述通风口（3）一侧连接有警示机构（6），所述本体（1）一侧安装有打磨机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用焊接装置，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）顶部连接有提手（2），且本体（1）两侧开设有通风口（3），所述本体（1）一侧连接有焊接口（4），且本体（1）底端安装有减震机构（5），所述通风口（3）一侧连接有警示机构（6），所述本体（1）一侧安装有打磨机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊接装置，其特征在于，所述减震机构（5）内部包括有托板（501），且托板（501）一侧连接有第一活动轴（502），所述第一活动轴（502）底部安装有活动板（503），且活动板（503）一侧连接有第二活动轴（504），所述第二活动轴（504）底端安装有滑环（505），且滑环（505）一侧连接有第一弹簧（506），所述第一弹簧（506）内壁活动安装有滑杆（507），且滑杆（507）底部固定连接有限位块（508），所述滑杆（507）外部安装有减震腔（509）。


3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用焊接装置，其特征在于，所述第二活动轴（504）通过滑环（505）与滑杆（507）构成滑动结构，且滑环（505）通过第一弹簧（506）与减震腔（509）构成弹性结构。


4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用焊接装置，其特征在于，所述警示机构（6）内部包括有C型板（601），且C型板（601）一侧开设有滑槽（602），所述滑槽（602）一侧滑动安装有滑块（603），且滑块（603）外部固定连接有活动杆（604），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新泉，
申请(专利权)人：刘新泉，
类型：新型
国别省市：辽宁;21