一种激光弱化胎具制造技术

一种激光弱化胎具，包括固定台、支撑架、横梁、横梁中座、激光切割装置；所述固定台上表面中间向内凹陷形成用于固定工件的固定空腔；所述固定空腔侧壁上设置有一个或多个第一活塞缸；所述第一活塞缸的活塞杆上设置有压紧块；所述固定空腔底部设置有支撑块和用于翻转工件的滚轮；所述固定空腔两侧设置有第一滑轨；所述横梁两端分别滑动连接于所述固定空腔两侧的第一滑轨；所述横梁中座滑动连接于横梁上；所述横梁中座上设置有激光切割装置；本实用新型专利技术利用龙门工作台带动激光切割装置进行弱化胎具，提高了激光切割装置的运动范围，并且激光切割装置没有切割方向上的限制，利用固定台上的滚轮带动工件进行转动，实现对工件不同面的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种激光弱化胎具
本技术涉及弱化胎具领域，具体涉及应用激光弱化胎具领域。
技术介绍
目前市场上现有的胎具定位多采用实体块形式，由于一些大型零部件需要大型设备带动其运动，重量大又不易操作；并且弱化胎具现有技术多采用冷刀加工方式，利用冷刀加工方式弱化胎具的加工过程较为困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术利用龙门工作台带动激光切割装置进行弱化胎具，提高了激光切割装置的运动范围，并且激光切割装置没有切割方向上的限制，可完成各种不同的切割形状；利用固定台上的滚轮带动工件进行转动，实现对工件不同面的加工。本技术提供如下技术方案：一种激光弱化胎具，包括固定台、支撑架、横梁、横梁中座、激光切割装置；所述固定台上表面中间向内凹陷形成用于固定工件的固定空腔；所述固定空腔侧壁上设置有一个或多个第一活塞缸；所述第一活塞缸的活塞杆上设置有压紧块；所述固定空腔底部设置有支撑块和用于翻转工件的滚轮；所述滚轮由第三电机驱动；所述滚轮设置于第二活塞缸的活塞杆上；所述第二活塞缸固定设置于固定台上的固定空腔底部；所述固定空腔两侧设置有第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有支撑架；所述第一驱动装置驱动支撑架滑动；所述固定空腔两侧的支撑架之间设置有横梁；所述横梁中座滑动连接于横梁上，并且所述横梁中座滑动由第二驱动装置驱动；所述横梁中座上设置有激光切割装置。优选的，所述固定空腔的形状为柱状，并且垂直于轴向的截面为U型；所述固定空腔的轴线平行于第一滑轨；所述固定空腔的底部中间位置上设置有多个支撑块；所述各支撑块的连线平行于所述第一滑轨；所述支撑块的两侧均匀设置有多个滚轮；所述滚轮的轴线平行于所述第一滑轨。优选的，沿所述固定空腔的轴线方向上，所述固定空腔的两侧各设置有一个第一活塞缸；沿垂直于所述固定空腔的轴线方向上，所述固定空腔的一侧均匀设置有两个第一活塞缸，所述固定空腔的另一侧的中间位置上设置有一个第一活塞缸。优选的，所述支撑块通过第三活塞缸连接于所述固定空腔的底部；所述支撑块连接于第三活塞缸的活塞杆上；所述第三活塞缸的缸体连接固定空腔的底部；所述第三活塞缸的运动方向为竖直方向。优选的，所述第一驱动装置包括第一齿条、第一齿轮、第一电机；所述第一齿条固定设置于第一滑轨上，并且第一齿条平行于第一滑轨；所述第一齿条与第一齿轮啮合；所述第一电机驱动第一齿轮转动；所述第一电机设置于支撑架上。优选的，所述第二驱动装置包括第二齿条、第二齿轮、第二电机；所述第二齿条固定设置于横梁上，并且第二齿条平行于横梁；所述第二齿条与第二齿轮啮合；所述第二电机驱动第二齿轮转动；所述第二电机设置于横梁中座上。优选的，所述横梁中座上设置有气缸滑台；所述气缸滑台的运动方向为竖直方向；所述气缸滑台的滑台上设有激光切割装置。优选的，所述第二活塞缸的活塞杆上连接有连接架；所述滚轮、第三电机设置于连接架上。与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：本技术利用第一驱动装置、第二驱动装、气缸滑台带动激光切割装置进行弱化胎具，提高了激光切割装置的运动范围，并且激光切割装置没有切割方向上的限制，可完成各种不同的切割形状；利用固定台上的滚轮带动工件进行转动，实现对工件不同面的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种激光弱化胎具的主视图。图2是本技术一种激光弱化胎具的俯视图。图3是本技术第一驱动装置的局部放大图。图4是本技术滚动模块的主视图。图中：1为固定空腔，2为第三活塞缸，3为支撑块，4为滚动模块，41为滚轮，42为第三齿轮，43为第四齿轮，44为第二活塞缸，45为连接架，5为工件，6为横梁，61为第二滑轨，62为第二齿条，7为横梁中座，71为气缸滑台，72为第二电机，73为第二齿轮，74为激光切割装置；8为支撑架，9为压紧模块，91为第一活塞缸，92为压紧块，10为固定台，11为第一滑轨，12为第一齿条，13为第一电机，14为齿轮。具体实施方式本技术的具体实施方式为：请参阅图1-4所示，一种激光弱化胎具，包括固定台10、支撑架8、横梁6、横梁中座7、激光切割装置74；所述固定台10上表面中间向内凹陷形成用于固定工件5的固定空腔1；所述固定空腔1的形状为柱状，并且垂直于轴向的截面为U型；所述工件5设置于固定空腔1内。沿所述固定空腔1的轴线方向上，所述固定空腔1的两侧的侧壁各设置有一个压紧模块9；沿垂直于所述固定空腔1的轴线方向上，所述固定空腔1的一侧的侧壁均匀设置有两个压紧模块9，所述固定空腔的另一侧的侧壁中间位置上设置有一个压紧模块9，避免工件加紧后发生转动；所述压紧模块9包括第一活塞缸91、压紧块92；所述第一活塞缸91的缸体固定安装于固定空腔1侧壁上，所述第一活塞缸91的活塞杆上设置有压紧块92；所述第一活塞缸的运动方向指向工件5。所述固定空腔1的底部中间位置上设置有多个支撑块3；所述各支撑块3的连线平行于所述固定空腔1的轴线，以保证支撑块3可以更好的支撑工件5；所述支撑块3通过第三活塞缸2连接于所述固定空腔1的底部，以便在工件5旋转过程中使支撑块3远离工件；所述支撑块3连接于第三活塞缸2的活塞杆上；所述第三活塞缸2的缸体连接固定空腔1的底部；所述第三活塞缸2的运动方向为竖直方向。所述支撑块3的两侧均匀设置有多个滚动模块4；所述滚动模块4包括滚轮41、第三齿轮42、第四齿轮43、第二活塞缸44；所述第二活塞缸44固定设置于固定空腔1底部；所述第二活塞缸44的活塞杆上连接有连接架45；所述连接架45分为两层，上层设置有滚轮41，所述滚轮41的轴线平行于所述固定空腔1的轴线，下层设置有第三电机；所述第三电机与齿轮四43连接；所述滚轮41与齿轮三42连接；所述齿轮四与齿轮三啮合。所述固定空腔两侧设置有第一滑轨11；所述第一滑轨11平行于所述固定空腔1的轴线；所述第一滑轨11上滑动连接有支撑架8；所述第一驱动装置驱动支撑架8滑动，通过第一驱动装置调节横梁6沿固定空腔1轴向上的位置；所述第一驱动装置包括第一齿条12、第一齿轮14、第一电机13；所述第一齿条12固定设置于第一滑轨11上，并且第一齿条12平行于第一滑轨11；所述第一齿条12与第一齿轮14啮合；所述第一电机13驱动第一齿轮14转动；所述第一电机13设置于支撑架8上。所述固定空腔两侧的支撑架8之间设置有横梁6；所述横梁6上设置有第二滑轨61；所述第二滑轨61平行于横梁6；所述横梁中座7滑动连接于第二滑轨61上，并且所述横梁中座7滑动由第二驱动装置驱动；通过第二驱动装置调节横梁中座7垂直于固定空腔轴向上的位置；所述第二驱动装置包括第二齿条6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光弱化胎具，其特征在于：包括固定台、支撑架、横梁、横梁中座、激光切割装置；所述固定台上表面中间向内凹陷形成用于固定工件的固定空腔；所述固定空腔侧壁上设置有一个或多个第一活塞缸；所述第一活塞缸的活塞杆上设置有压紧块；所述固定空腔底部设置有支撑块和用于翻转工件的滚轮；所述滚轮由第三电机驱动；所述滚轮设置于第二活塞缸的活塞杆上；所述第二活塞缸固定设置于固定台上的固定空腔底部；所述固定空腔两侧设置有第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有支撑架；第一驱动装置驱动支撑架滑动；所述固定空腔两侧的支撑架之间设置有横梁；所述横梁中座滑动连接于横梁上，并且所述横梁中座滑动由第二驱动装置驱动；所述横梁中座上设置有激光切割装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光弱化胎具，其特征在于：包括固定台、支撑架、横梁、横梁中座、激光切割装置；所述固定台上表面中间向内凹陷形成用于固定工件的固定空腔；所述固定空腔侧壁上设置有一个或多个第一活塞缸；所述第一活塞缸的活塞杆上设置有压紧块；所述固定空腔底部设置有支撑块和用于翻转工件的滚轮；所述滚轮由第三电机驱动；所述滚轮设置于第二活塞缸的活塞杆上；所述第二活塞缸固定设置于固定台上的固定空腔底部；所述固定空腔两侧设置有第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有支撑架；第一驱动装置驱动支撑架滑动；所述固定空腔两侧的支撑架之间设置有横梁；所述横梁中座滑动连接于横梁上，并且所述横梁中座滑动由第二驱动装置驱动；所述横梁中座上设置有激光切割装置。


2.根据权利要求1所述的一种激光弱化胎具，其特征在于：所述固定空腔的形状为柱状，并且垂直于轴向的截面为U型；所述固定空腔的轴线平行于第一滑轨；所述固定空腔的底部中间位置上设置有多个支撑块；所述各支撑块的连线平行于所述第一滑轨；所述支撑块的两侧均匀设置有多个滚轮；所述滚轮的轴线平行于所述第一滑轨。


3.根据权利要求1所述的一种激光弱化胎具，其特征在于：所述支撑块通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫明，
申请(专利权)人：南京凡太奇模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32