一种灯条板激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机领域，尤其是指一种灯条板激光切割机，其包括灯条板压紧机构、灯条板输送机构、激光切割龙门架、激光切割机构、激光切割驱动机构和工作台；灯条板压紧机构包括两组灯条板压紧组件，两组灯条板压紧组件之间设置有切割避让槽；灯条板压紧组件包括上压紧组件、下压紧组件和压紧组件驱动机构，下压紧组件装设于工作台，压紧组件驱动机构装设于工作台并用于驱动上压紧组件移动。本申请的灯条板激光切割机用激光切割替代了砂轮机切割，灯条板激光切割机能全自动化地切割灯条板，生产效率高。而且激光切割的切割精度能得到保证，灯条板的切割耗损小，同时也节省了更换砂轮的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯条板激光切割机
本技术涉及激光切割机领域，尤其是指一种灯条板激光切割机。
技术介绍
灯条板激光切割机是用于将灯条板切割成多块条状的灯条。传统的灯条板切割方式是人工移动灯条板，然后再采用砂轮机将人工所移动的灯条板切割成多块条状的灯条。传统的灯条板切割方式不能实现自动化生产，生产效率低。而且砂轮机的切割精度不能保证，灯条板的切割耗损大，同时砂轮机的砂轮磨损严重，砂轮不耐用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种灯条板激光切割机，该灯条板激光切割机用激光切割替代了砂轮机切割，灯条板激光切割机能全自动化地切割灯条板，生产效率高。而且激光切割的切割精度能得到保证，灯条板的切割耗损小，同时也节省了更换砂轮的成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种灯条板激光切割机，其包括灯条板压紧机构、灯条板输送机构、激光切割龙门架、激光切割机构、激光切割驱动机构和工作台；所述灯条板压紧机构、灯条板输送机构和激光切割龙门架均设置于工作台，灯条板输送机构用于向灯条板压紧机构输送灯条板，灯条板压紧机构用于将灯条板输送机构所输送的灯条板压紧，激光切割机构滑动设置于激光切割龙门架并用于对灯条板压紧机构所压紧的灯条板进行激光切割，激光切割驱动机构装设于激光切割龙门架并用于驱动激光切割机构沿着激光切割龙门架滑动；所述灯条板压紧机构包括两组灯条板压紧组件，两组灯条板压紧组件间隔设置于工作台，两组灯条板压紧组件之间设置有切割避让槽；灯条板压紧组件包括上压紧组件、下压紧组件和压紧组件驱动机构，下压紧组件装设于工作台，压紧组件驱动机构装设于工作台并用于驱动上压紧组件靠近或远离下压紧组件移动。进一步地，所述下压紧组件包括第一横梁、两块第一安装板和多个下压紧块；两块第一安装板间隔设置于工作台，第一横梁的两端分别连接于两块第一安装板；多个下压紧块间隔设置于第一横梁；所述上压紧组件包括第二横梁、两个第二安装板和多个上压紧块；两块第二安装板分别滑动连接于两块第一安装板，第二横梁的两端分别连接于两块第二安装板；多个上压紧块间隔设置于第二横梁，多个上压紧块和多个下压紧块相对设置；所述压紧组件驱动机构包括驱动气缸和气缸安装板，气缸安装板装设于工作台，驱动气缸的缸体连接于气缸安装板，驱动气缸的活塞杆与第二横梁驱动连接。进一步地，多个所述上压紧块和多个下压紧块均采用软胶制成。进一步地，两组所述灯条板压紧组件之间连接有吸尘罩，吸尘罩的进气口与切割避让槽连通，吸尘罩的出气口与外界的气泵连通。进一步地，所述灯条板压紧机构还包括导料板，导料板连接于灯条板压紧组件。进一步地，所述灯条板输送机构包括灯条板输送驱动机构、灯条板夹紧机构安装板、转轴和多个灯条板夹紧机构；多个灯条板夹紧机构设置于灯条板夹紧机构安装板并用于夹紧灯条板，多个灯条板夹紧机构均与转轴转动连接，灯条板夹紧机构安装板与灯条板输送驱动机构驱动连接，灯条板输送驱动机构装设于工作台并用于驱动灯条板夹紧机构安装板移动。进一步地，多个所述灯条板夹紧机构均包括灯条板夹紧驱动机构、上夹紧块和下夹紧块；多个灯条板夹紧机构的下夹紧块间隔设置于灯条板夹紧机构安装板，转轴连接于多个灯条板夹紧机构的下夹紧块，下夹紧块用于承托灯条板，上夹紧块转动连接于转轴，上夹紧块与灯条板夹紧驱动机构驱动连接，灯条板夹紧驱动机构设置于灯条板夹紧机构安装板并用于驱动上夹紧块夹紧下夹紧块所承托的灯条板。进一步地，所述下夹紧块设置有用于对灯条板进行定位的定位凸块；所述上夹紧块开设有用于避让定位凸块的凸块避让槽。本技术的有益效果：实际工作中，外界的机械手将一块灯条板放置于灯条板输送机构，灯条板输送机构将灯条板向灯条板压紧机构输送设定的长度，然后两组灯条板压紧组件分别压紧灯条板输送机构所输送的灯条板。具体的，下压紧组件承托着灯条板输送机构所输送的灯条板，压紧组件驱动机构驱动上压紧组件靠近下压紧组件移动以将下压紧组件所承托的灯条板压紧于下压紧组件。然后激光切割驱动机构驱动激光切割机构沿着激光切割龙门架滑动，滑动的激光切割机构将灯条板压紧机构所压紧的灯条板切割出一块条状的灯条。切割避让槽用于将灯条板压紧机构所压紧的灯条板的切割面显露出来。本申请的灯条板激光切割机用激光切割替代了砂轮机切割，灯条板激光切割机能全自动化地切割灯条板，生产效率高。而且激光切割的切割精度能得到保证，灯条板的切割耗损小，同时也节省了更换砂轮的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的灯条板压紧机构的结构示意图。图3为本技术的灯条板压紧机构的另一视角的结构示意图。图4为本技术的灯条板输送机构的结构示意图。图5为图4中A处的放大图。附图标记说明：灯条板压紧机构1，灯条板压紧组件11，切割避让槽12，上压紧组件13，第二横梁131，第二安装板132，上压紧块133，下压紧组件14，第一横梁141，第一安装板142，下压紧块143，压紧组件驱动机构15，驱动气缸151，气缸安装板152，吸尘罩16，导料板17，灯条板输送机构2，灯条板输送驱动机构21，灯条板夹紧机构安装板22，转轴23，灯条板夹紧机构24，灯条板夹紧驱动机构241，上夹紧块242，下夹紧块243，定位凸块244，凸块避让槽245，激光切割龙门架3，激光切割机构4，激光切割驱动机构5，工作台6。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种灯条板激光切割机，其包括灯条板压紧机构1、灯条板输送机构2、激光切割龙门架3、激光切割机构4、激光切割驱动机构5和工作台6；所述灯条板压紧机构1、灯条板输送机构2和激光切割龙门架3均设置于工作台6，灯条板输送机构2用于向灯条板压紧机构1输送灯条板，灯条板压紧机构1用于将灯条板输送机构2所输送的灯条板压紧，激光切割机构4滑动设置于激光切割龙门架3并用于对灯条板压紧机构1所压紧的灯条板进行激光切割，激光切割驱动机构5装设于激光切割龙门架3并用于驱动激光切割机构4沿着激光切割龙门架3滑动；所述灯条板压紧机构1包括两组灯条板压紧组件11，两组灯条板压紧组件11间隔设置于工作台6，两组灯条板压紧组件11之间设置有切割避让槽12；灯条板压紧组件11包括上压紧组件13、下压紧组件14和压紧组件驱动机构15，下压紧组件14装设于工作台6，上压紧组件13滑动设置于下压紧组件14，压紧组件驱动机构15装设于工作台6并用于驱动上压紧组件13靠近或远离下压紧组件14移动。实际工作中，外界的机械手将一块灯条板放置于灯条板输送机构2，灯条板输送机构2将灯条板向灯条板压紧机构1输送设定的长度，然后两组灯条板压紧组件11分别压紧灯条板输送机构2所输送的灯条板。具体的，下压紧组件14承托着灯条板输送机构2所输送的灯条板，压紧组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯条板激光切割机，其特征在于：包括灯条板压紧机构、灯条板输送机构、激光切割龙门架、激光切割机构、激光切割驱动机构和工作台；/n所述灯条板压紧机构、灯条板输送机构和激光切割龙门架均设置于工作台，灯条板输送机构用于向灯条板压紧机构输送灯条板，灯条板压紧机构用于将灯条板输送机构所输送的灯条板压紧，激光切割机构滑动设置于激光切割龙门架并用于对灯条板压紧机构所压紧的灯条板进行激光切割，激光切割驱动机构装设于激光切割龙门架并用于驱动激光切割机构沿着激光切割龙门架滑动；/n所述灯条板压紧机构包括两组灯条板压紧组件，两组灯条板压紧组件间隔设置于工作台，两组灯条板压紧组件之间设置有切割避让槽；灯条板压紧组件包括上压紧组件、下压紧组件和压紧组件驱动机构，下压紧组件装设于工作台，压紧组件驱动机构装设于工作台并用于驱动上压紧组件靠近或远离下压紧组件移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯条板激光切割机，其特征在于：包括灯条板压紧机构、灯条板输送机构、激光切割龙门架、激光切割机构、激光切割驱动机构和工作台；
所述灯条板压紧机构、灯条板输送机构和激光切割龙门架均设置于工作台，灯条板输送机构用于向灯条板压紧机构输送灯条板，灯条板压紧机构用于将灯条板输送机构所输送的灯条板压紧，激光切割机构滑动设置于激光切割龙门架并用于对灯条板压紧机构所压紧的灯条板进行激光切割，激光切割驱动机构装设于激光切割龙门架并用于驱动激光切割机构沿着激光切割龙门架滑动；
所述灯条板压紧机构包括两组灯条板压紧组件，两组灯条板压紧组件间隔设置于工作台，两组灯条板压紧组件之间设置有切割避让槽；灯条板压紧组件包括上压紧组件、下压紧组件和压紧组件驱动机构，下压紧组件装设于工作台，压紧组件驱动机构装设于工作台并用于驱动上压紧组件靠近或远离下压紧组件移动。


2.根据权利要求1所述的一种灯条板激光切割机，其特征在于：所述下压紧组件包括第一横梁、两块第一安装板和多个下压紧块；两块第一安装板间隔设置于工作台，第一横梁的两端分别连接于两块第一安装板；多个下压紧块间隔设置于第一横梁；
所述上压紧组件包括第二横梁、两个第二安装板和多个上压紧块；两块第二安装板分别滑动连接于两块第一安装板，第二横梁的两端分别连接于两块第二安装板；多个上压紧块间隔设置于第二横梁，多个上压紧块和多个下压紧块相对设置；
所述压紧组件驱动机构包括驱动气缸和气缸安装板，气缸安装板装设于工作台，驱动气缸的缸体连接于气缸安装板，驱动气缸的活塞杆与第二横梁驱动连接。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，王锋，
申请(专利权)人：广东鼎泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44