一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台，所述加工台底部的中间处固定连接有第一电机，所述加工台上表面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转动板，且所述第一电机通过传动轴与所述转动板相连接，所述转动板的上表面固定连接有装夹台，所述装夹台的左右两侧固定连接有第二电机，所述装夹台上表面的左右两侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆。该种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，通过第二电机推动夹板移动，通过夹板便于装夹齿轮，通过第一电机带动装夹台转动，便于调节齿轮的角度，通过滑槽和卡板提高转动板转动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具
本技术涉及齿轮滚齿夹具领域，具体为一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具。
技术介绍
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。目前现有的齿轮滚齿用的夹具一般采用人工装夹，这样稳定性较差，且不便于进行调节，在进行加工时需要多次将齿轮滚齿夹具拆卸装置，这样效率较低，且每次装夹时精度不同，容易造成误差，为此，我们提出一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台，所述加工台底部的中间处固定连接有第一电机，所述加工台上表面的中间处开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有转动板，且所述第一电机通过传动轴与所述转动板相连接，所述转动板的上表面固定连接有装夹台，所述装夹台的左右两侧固定连接有第二电机，所述装夹台上表面的左右两侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第二电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面通过固定件固定连接有夹板。作为本技术的一种优选实施方式，所述加工台底部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座表面的外边缘开设有固定孔，且所述固定孔贯穿所述底座。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽的侧面开设有滑槽，所述转动板的外表面固定连接有卡板，且所述滑槽与所述转动板相吻合。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述滑轨相吻合，且所述滑块与所述滑轨活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，通过启动第二电机，第二电机带动导杆转动，导杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，安装板带动夹板移动，通过夹板便于固定齿轮，从而便于用户进行装夹；2.本技术的一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，通过启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动装夹台转动，装夹台带动夹板转动，从而便于调节齿轮的角度，便于用户进行调节；3.本技术的一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，通过安装槽便于组装转动板，通过安装槽内侧设有的滑槽和转动板侧面设有的卡板相配合，提高转动板转动时的稳定性，通过固定件便于跟换夹板，便于用户进行操作，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具的主视剖视图；图2为本技术一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具的局部放大图。图中：加工台1，第一电机11，传动轴12，支撑杆13，底座14，固定孔15，安装槽2，滑槽21，转动板3，卡板31，装夹台4，第二电机41，滑轨42，转轴43，导杆44，滑块45，安装板5，支撑板51，夹板52，固定件53。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台1，所述加工台1底部的中间处固定连接有第一电机11，所述加工台1上表面的中间处开设有安装槽2，所述安装槽2的内侧转动连接有转动板3，且所述第一电机11通过传动轴12与所述转动板3相连接，所述转动板3的上表面固定连接有装夹台4，所述装夹台4的左右两侧固定连接有第二电机41，所述装夹台4上表面的左右两侧开设有滑轨42，所述滑轨42的内侧转动连接有转轴43，所述转轴43的另一端固定连接有导杆44，且所述导杆44与所述第二电机41相连接，所述导杆44的外表面螺纹连接有滑块45，所述滑块45的上表面固定连接有安装板5，所述安装板5的上表面固定连接有支撑板51，所述支撑板51的侧面通过固定件53固定连接有夹板52，本实施例中(如图1和图2所示)，通过启动第二电机41，第二电机41带动导杆44转动，导杆44带动滑块45移动，滑块45带动安装板5移动，安装板5带动夹板52移动，通过夹板52便于固定齿轮，从而便于用户进行装夹，通过启动第一电机11，第一电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动转动板3转动，转动板3带动装夹台4转动，装夹台4带动夹板52转动，从而便于调节齿轮的角度，便于用户进行调节，通过安装槽2便于组装转动板3，通过安装槽2内侧设有的滑槽21和转动板3侧面设有的卡板31相配合，提高转动板3转动时的稳定性，通过固定件53便于跟换夹板52，便于用户进行操作。请参阅图1，所述加工台1底部的四个拐角处固定连接有支撑杆13，所述支撑杆12的底部固定连接有底座14，通过支撑杆13和底座14起到支撑作用。请参阅图1，所述底座14表面的外边缘开设有固定孔15，且所述固定孔15贯穿所述底座14，通过固定孔15固定底座14。请参阅图1，所述安装槽2的侧面开设有滑槽21，所述转动板3的外表面固定连接有卡板31，且所述滑槽21与所述转动板3相吻合，通过滑槽21和卡板31起到转动板3的稳定性。请参阅图1-2，所述滑块45的大小与所述滑轨42相吻合，且所述滑块45与所述滑轨42活动连接，通过滑轨42提高滑块45提高时的稳定性。工作原理：需要说明的是，本技术为一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台1，第一电机11，传动轴12，支撑杆13，底座14，固定孔15，安装槽2，滑槽21，转动板3，卡板31，装夹台4，第二电机41，滑轨42，转轴43，导杆44，滑块45，安装板5，支撑板51，夹板52，固定件53，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术在使用时，用户通过启动第二电机41，第二电机41带动导杆44转动，导杆44带动滑块45移动，滑块45带动安装板5移动，安装板5带动夹板52移动，通过夹板52便于固定齿轮，从而便于用户进行装夹，通过启动第一电机11，第一电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动转动板3转动，转动板3带动装夹台4转动，装夹台4带动夹板52转动，从而便于调节齿轮的角度，便于用户进行调节，通过安装槽2便于组装转动板3，通过安装槽2内侧设有的滑槽21和转动板3侧面设有的卡板31相配合，提高转动板3转动时的稳定性，通过固定件53便于跟换夹板52，便于用户进行操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的中间处固定连接有第一电机(11)，所述加工台(1)上表面的中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧转动连接有转动板(3)，且所述第一电机(11)通过传动轴(12)与所述转动板(3)相连接，所述转动板(3)的上表面固定连接有装夹台(4)，所述装夹台(4)的左右两侧固定连接有第二电机(41)，所述装夹台(4)上表面的左右两侧开设有滑轨(42)，所述滑轨(42)的内侧转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的另一端固定连接有导杆(44)，且所述导杆(44)与所述第二电机(41)相连接，所述导杆(44)的外表面螺纹连接有滑块(45)，所述滑块(45)的上表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有支撑板(51)，所述支撑板(51)的侧面通过固定件(53)固定连接有夹板(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控滚齿机用小孔径齿轮滚齿夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的中间处固定连接有第一电机(11)，所述加工台(1)上表面的中间处开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧转动连接有转动板(3)，且所述第一电机(11)通过传动轴(12)与所述转动板(3)相连接，所述转动板(3)的上表面固定连接有装夹台(4)，所述装夹台(4)的左右两侧固定连接有第二电机(41)，所述装夹台(4)上表面的左右两侧开设有滑轨(42)，所述滑轨(42)的内侧转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的另一端固定连接有导杆(44)，且所述导杆(44)与所述第二电机(41)相连接，所述导杆(44)的外表面螺纹连接有滑块(45)，所述滑块(45)的上表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有支撑板(51)，所述支撑板(51)的侧面通过固定件(53)固定连接有夹板(52)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李富宁，
申请(专利权)人：重庆市谊展机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50