一种适用于精密孔加工的铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于精密孔加工的铰刀，包括一体成型的柄部和切削部，其沿着由右至左方向依序布置。其中，切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽。外圆刃以及排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋线或直线延伸，且相间布置。外圆刃直至延伸至切削部的端面以形成上述端刃。其中至少一个端刃为避空齿，即其上设置有斜切避空段，且延其径向直至延伸至切削部的周缘侧壁。这样一来，从而利于切屑及时地导入到排屑槽，并顺利排出，防止其在切削端面持续累积，减小了铰刀自身的振动量，进而有效地降低了成型孔孔壁的粗糙度值；另外，还有效地减少了铰刀自身与底孔底面的接触面，使得切削过程更为轻快，从而降低了对铰削机床功率的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密孔加工的铰刀
本技术涉及切削刀具制造
，尤其是一种适用于精密孔加工的铰刀。
技术介绍
球墨铸铁具有较好的力学综合性能，且较低的采购成本，从而使其具有极广的应用范围，例如：汽车零部件、模具、阀门等等。常规球墨铸铁的孔成型加工步骤大致如下：1)首先，借助于麻花钻钻底孔；2)再者，借助于扩孔钻将底孔的孔径进行扩大，且提高其圆柱度以及粗糙度；3)最后，借助于铰刀进行精加工，进一步提高扩孔的圆柱度以及粗糙度，直至满足检测标准。然而，在实际加工过程中存在以下问题：一般来说，经过扩孔钻处理后的底孔其底面仍会残存有较大的待切削量，致使在后续精加工过程中在孔的底部较产生大量切屑。对于现有设计铣刀来说，其排屑过程十分不畅，极易在其切削端面处累积，从而增大了铰刀的自身振动量，恶化了加工条件，进而影响了孔成型精度。另外，在一定程度上增大了对铰削机床的功率需求，从而增加了设备采购以及改型升级成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，利于进行自身制造成型，且后续孔成型精度高，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于精密孔加工的铰刀，包括一体成型的柄部和切削部，且沿着由右至左方向依序布置，其中，所述切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽；所述外圆刃和所述排屑槽均围绕所述切削部的外侧壁进行螺旋线或直线延伸，且相间布置；所述外圆刃直至延伸至所述切削部的端面以形成所述端刃，其特征在于，其中至少一个所述端刃为避空齿，即其上设置有斜切避空段，且延其径向直至延伸至所述切削部的周缘侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于精密孔加工的铰刀，包括一体成型的柄部和切削部，且沿着由右至左方向依序布置，其中，所述切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽；所述外圆刃和所述排屑槽均围绕所述切削部的外侧壁进行螺旋线或直线延伸，且相间布置；所述外圆刃直至延伸至所述切削部的端面以形成所述端刃，其特征在于，其中至少一个所述端刃为避空齿，即其上设置有斜切避空段，且延其径向直至延伸至所述切削部的周缘侧壁。


2.根据权利要求1所述的适用于精密孔加工的铰刀，其特征在于，所述斜切避空段的纵向截面呈斜线，且与所述切削部的中心线夹角角度α控制在70～80°。


3.根据权利要求1所述的适用于精密孔加工的铰刀，其特征在于，所述斜切避空段的纵向截面呈圆弧线，且其直径设置为d1；所述切削部的左端面直径设置为d2，则d1≥2.5d2。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于精密孔加工的铰刀，其特征在于，在所述端刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪，王弢，颜晓龙，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32