一种铸钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种铸钢管切割设备，包括切割机构，切割机构包括切刀、驱动组件和滑动组件，还包括控制器和上料机构，上料机构包括来两个滑台和四个夹紧组件，所述驱动组件、滑台和四个夹紧组件均与控制器电性连接，本实用新型专利技术的一种铸钢管切割设备在实现送料的同时，可精确把控铸钢管的切割长度，同时本设备多为自动化方式进行切割工作，减轻了工作人员的劳动强度，并且在工作台的末端设计了收料盒，方便铸钢管在切割后自动落入收料盒内进行收集，解决了现有技术中铸钢管切割后随意摆放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢管切割设备
本技术涉及金属铸件加工
，具体涉及一种铸钢管切割设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。现有的铸钢管通常由人工手拿切割机进行切割，切割的长度得不到精确保证，同时随着切割工作时间的延长，劳动强度较大，并且切割后的管道随意摆放在地上不利于收集。根据现有技术的不足，因而有必要涉及一种能够保证切割精度，劳动强度小，同时在切割后利于收集的铸钢管切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢管切割设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢管切割设备，包括切割机构(1)，所述切割机构(1)通过工作台(2)呈竖直设置以切割铸钢管，切割机构(1)包括切刀(3)、驱动组件(4)和滑动组件(5)，所述工作台(2)的顶部竖直设有固定板(6)，所述驱动组件(4)固定设在固定板(6)上，所述滑动组件(5)竖直设在固定板(6)上，所述切刀(3)竖直设在滑动组件(5)上，其特征在于：还包括控制器(7)和上料机构(8)，所述控制器(7)固定设在工作台(2)的顶部，所述上料机构(8)设在工作台(2)远离切割机构(1)的顶部一端以上料铸钢管，上料机构(8)包括来两个滑台(9)和四个夹紧组件(10)，两个所述滑台(9)水平设在工作台(2)的顶...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢管切割设备，包括切割机构(1)，所述切割机构(1)通过工作台(2)呈竖直设置以切割铸钢管，切割机构(1)包括切刀(3)、驱动组件(4)和滑动组件(5)，所述工作台(2)的顶部竖直设有固定板(6)，所述驱动组件(4)固定设在固定板(6)上，所述滑动组件(5)竖直设在固定板(6)上，所述切刀(3)竖直设在滑动组件(5)上，其特征在于：还包括控制器(7)和上料机构(8)，所述控制器(7)固定设在工作台(2)的顶部，所述上料机构(8)设在工作台(2)远离切割机构(1)的顶部一端以上料铸钢管，上料机构(8)包括来两个滑台(9)和四个夹紧组件(10)，两个所述滑台(9)水平设在工作台(2)的顶部并且二者对称，四个所述夹紧组件(10)呈对称并滑动的设置在两个滑台(9)上，所述驱动组件(4)、滑台(9)和四个夹紧组件(10)均与控制器(7)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢管切割设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(11)和顶杆(12)，所述驱动电机(11)固定设在固定板(6)的背部，其输出端自固定板(6)穿过，并且其输出端上套设有一个转盘(14)，所述顶杆(12)铰接设置在转盘(14)上，并且顶杆(12)远离转盘(14)的一端固定连接有一个牵引板(15)，所述驱动电机(11)与控制器(7)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸钢管切割设备，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑板(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆安，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34