一种便于更换钻头的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换钻头的钻床，旨在解决钻床有时需要频繁更换钻头，但是很多钻床的钻头更换十分不便，导致工作效率低下的问题。其技术方案要点是：一种便于更换钻头的钻床，包括钻床本体，钻床本体包括有主轴箱和连接头，连接头上设置有钻头，连接头内设置有空腔，空腔内设置有用于夹紧钻头的夹紧机构，夹紧机构包括有两块对称分布的夹板和L形杆，夹板与L形杆的一端转动连接，L形杆的的转折处与空腔的内壁转动连接，连接头内设置有内腔，内腔与空腔相通，内腔内设置有用于带动L形杆旋转的带动装置。本实用新型专利技术的一种便于更换钻头的钻床能够方便的对钻头进行更换，提高了钻床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钻头的钻床
本技术涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种便于更换钻头的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床在对零件加工的时候需要使用到钻头，不同的零件需要使用到不同的钻头，因此会出现需要更换钻头的现象，现有的钻床大多结构复杂，钻头不便进行拆卸，在更换钻头以改变钻孔的尺寸时，往往要花费较多的时间，对钻床的加工效率产生了一定的影响。针对上述问题，公开号为CN208146956U的中国专利公开的种便于更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括连接头，所述连接头的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有第一定位槽，所述凹槽的内腔设置有钻头本体，所述钻头本体两侧的顶部均开设有卡槽，所述钻头本体的前侧和后侧均固定连接有与第一定位槽配合使用的第一定位块。上述方案通过设置钻床本体、连接头、钻头本体、壳体、卡杆、弹簧、拉环、卡槽、第二定位槽、第二定位块、第一定位槽、凹槽、第一定位块、固定套、滑套、滑杆、连接套、第二固定块、连接杆、第一固定块和拉簧的配合使用，解决了现有的钻床不便于更换钻头的问题，该便于更换钻头的钻床，具备便于更换钻头的优点。同时本技术提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于更换钻头的钻床，通过在连接头内设置空腔和内腔，并在空腔和内腔内设置夹紧装置和带动装置，达到方便的更换钻头的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括有主轴箱和连接头，所述连接头上设置有钻头，所述连接头内设置有空腔，所述空腔内设置有用于夹紧钻头的夹紧机构，所述夹紧机构包括有两块对称分布的夹板和L形杆，所述夹板与所述L形杆的一端转动连接，所述L形杆的的转折处与所述空腔的内壁转动连接，所述连接头内设置有内腔，所述内腔与所述空腔相通，所述内腔内设置有用于带动L形杆旋转的带动装置。通过采用上述技术方案，需要对连接头上的钻头进行更换时，通过内腔内的带动装置带动L形杆与夹板连接的一端向远离夹板的一侧旋转，两块夹板就会向两侧松开，就能将夹在两块夹板中间的钻头取下，然后将新的规格的钻头的一端插入到连接头内，使其位于两块夹板之间，然后通过带动装置带动L形杆与夹板连接的一端转向靠近钻头的一侧，两块夹板就会在L形杆的带动下向中间的钻头靠近，直至将位于两块夹板中间的钻头夹紧，通过夹板的夹紧与松开就能完成对钻头的一个更换，使钻头的更换更加方便，提高了钻床的工作效率。本技术进一步设置为：所述带动装置包括有电动推杆和安装块，所述电动推杆与电机的输出轴连接，所述安装块与所述电动推杆固定连接，所述安装块上设置有一端与其转动连接的转动杆，所述转动杆与所述内腔的内壁通过转轴连接，所述转动杆的另一端设置有按压块，所述L形杆的另一端设置有卡块，所述按压块与所述卡块靠近夹板的一侧抵触，所述夹板与所述空腔的内壁之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，要将两块夹板松开时，通过电机启动电动推杆将安装块向上移动，安装块向上移动后转动杆会绕着转动杆与空腔的转轴连接处旋转，两根转动杆远离安装块的一端就会向彼此靠近，就会带动按压块向靠近夹板的一侧移动，原本被夹在空腔的内壁与按压块之间卡块就会有了活动的空间，L形杆就能够进行旋转，夹板与空腔内壁之间的复位弹簧就会收缩起来，将夹板拉向空腔的两侧，要将夹板向中间夹紧时，通过电动推杆向下推动安装块，安装块会带动转动杆向反方向旋转，转动杆上的按压块就会重新将卡块按压在空腔的内壁与按压块之间，卡块就会带动L形杆旋转，L形杆与夹板连接的一端就会向钻头靠近，就能带动两块夹板将钻头夹紧，复位弹簧就会拉伸开来，只需要通过开关电机就能带动电动推杆伸缩就能完成对钻头的更换，操作方便。本技术进一步设置为：所述安装块上设置有滑块，所述内腔上设置有供滑块插入的滑槽。通过采用上述技术方案，当安装块上下移动的过程中，滑块也会随之在滑槽中上下移动，使安装块在移动过程中结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与所述滑块的表面贴合。通过采用上述技术方案，当滑块沿着滑槽上下移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述复位弹簧外设置有限位装置，所述限位装置包括有限位套和插杆，所述插杆的一端与所述夹板固定连接，所述插杆的另一端插入在所述限位套中，所述限位套与所述空腔的内壁固定连接，所述复位弹簧的两端分别与所述插杆和限位套固定连接。通过采用上述技术方案，限位装置能够限制复位弹簧的位置，防止复位弹簧在伸缩的过程中产生较大的弯折造成复位弹簧的损坏，延长了复位弹簧的使用寿命，在复位弹簧伸缩的过程中，插杆会随着复位弹簧沿着限位套的内壁进行移动，使复位弹簧在伸缩的过程中结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述插杆上设置有限位块。通过采用上述技术方案，当按压块的末端与卡块的末端抵触时，限位块会刚好与限位套的外壁抵触，防止按压块和卡块转动的过程中脱离开来。本技术进一步设置为：所述限位套的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与所述插杆的表面贴合。通过采用上述技术方案，在插杆沿着限位套移动的过程中，万向滚珠二会贴着插杆的表面滚动，减小了插杆与限位套之间的摩擦，使插杆的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述夹板用于夹紧钻头的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有若干阵列分布的凸起。通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，能够防止夹板夹持的过程中会对钻头造成损坏，同时凸起增强了夹板与钻头之间的摩擦，使钻头的夹持更加稳固。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过夹板的夹紧与松开就能完成对钻头的一个更换，使钻头的更换更加方便，提高了钻床的工作效率；其二，当滑块沿着滑槽上下移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅；其三，限位装置能够限制复位弹簧的位置，防止复位弹簧在伸缩的过程中产生较大的弯折造成复位弹簧的损坏，延长了复位弹簧的使用寿命，在复位弹簧伸缩的过程中，插杆会随着复位弹簧沿着限位套的内壁进行移动，使复位弹簧在伸缩的过程中结构更加稳定；其四，当按压块的末端与卡块的末端抵触时，限位块会刚好与限位套的外壁抵触，防止按压块和卡块转动的过程中脱离开来。附图说明图1为本技术的夹板夹紧时的结构示意图，显示了夹紧机构和带动装置在夹紧时的结构；图2为本技术的夹板松开时的结构示意图，显示了夹紧机构和带动装置在松开时的结构；图3为图1的A部放大示意图，显示了限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括有主轴箱和连接头(1)，所述连接头(1)上设置有钻头，所述连接头(1)内设置有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有用于夹紧钻头的夹紧机构(3)，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括有两块对称分布的夹板(4)和L形杆(5)，所述夹板(4)与所述L形杆(5)的一端转动连接，所述L形杆(5)的转折处与所述空腔(2)的内壁转动连接，所述连接头(1)内设置有内腔(6)，所述内腔(6)与所述空腔(2)相通，所述内腔(6)内设置有用于带动L形杆(5)旋转的带动装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钻头的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括有主轴箱和连接头(1)，所述连接头(1)上设置有钻头，所述连接头(1)内设置有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有用于夹紧钻头的夹紧机构(3)，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括有两块对称分布的夹板(4)和L形杆(5)，所述夹板(4)与所述L形杆(5)的一端转动连接，所述L形杆(5)的转折处与所述空腔(2)的内壁转动连接，所述连接头(1)内设置有内腔(6)，所述内腔(6)与所述空腔(2)相通，所述内腔(6)内设置有用于带动L形杆(5)旋转的带动装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的钻床，其特征在于：所述带动装置(7)包括有电动推杆(8)和安装块(9)，所述电动推杆(8)与电机的输出轴连接，所述安装块(9)与所述电动推杆(8)固定连接，所述安装块(9)上设置有一端与其转动连接的转动杆(10)，所述转动杆(10)与所述内腔(6)的内壁通过转轴连接，所述转动杆(10)的另一端设置有按压块(11)，所述L形杆(5)的另一端设置有卡块(12)，所述按压块(11)与所述卡块(12)靠近夹板(4)的一侧抵触，所述夹板(4)与所述空腔(2)的内壁之间设置有复位弹簧(13)。


3.根据权利要求2所述的一种便于更换钻头的钻床，其特征在于：所述安装块(9)上设置有滑块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琼，
申请(专利权)人：金华市步云机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33