加工中心加工头结构及五面体加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域，具体公开了一种包括立柱、升降滑座和电动机构，所述立柱的侧壁设置有两竖直导轨，所述升降滑座与两所述竖直导轨连接；所述电动机构驱动所述升降滑座沿所述竖直导轨上、下移动；所述升降滑座的上端向外延伸有安装部，所述安装部上设置有第一主轴头，所述第一主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨相互平行；所述升降滑座的下端设于第二主轴头，所述第二主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨垂直。解决了传统的复合加工中心，立式和卧式机头分别设置不同的立柱上，因此降低了成本，并且使得整体结构简单化，同时减小了整体的体积，节约了空间，不仅便于运输，还便于摆放。

【技术实现步骤摘要】
加工中心加工头结构及五面体加工中心
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及加工中心加工头结构及五面体加工中心。
技术介绍
加工中心是目前机械切削加工主要的加工设备。随着生产工艺的不断改进；目前许多的加工中心是由立式加工中心和卧式加工中心组成的立卧一体式加工中心；例如：中国专利文献中，专利公开号为：CN107009197A，公开了一种复合加工中心，其中记载了有两个立柱组成，卧式加工头设置在一个立柱上，立式加工头设置在另一个立柱上；并且是位于工作台的两侧；而实际的加工过程中，是立式加工头在加工零件时，则卧式加工头是处于不工作的状态，反之，则是立式加工头处于不工作状态；然而立式和卧式机头分别设置在不同的立柱上；并且需要通过单独的驱动机构驱动机头上、下运动；而采用两个立柱和两个驱动机构，不仅成本高，而且占用空间，造成设备的整体结构的体积大，进一步地增加成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供加工中心加工头结构，来解决目前立式、卧式复合加工中心体积大，成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：加工中心加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工中心加工头结构，包括立柱、升降滑座和电动机构，所述立柱的侧壁设置有两竖直导轨，所述升降滑座与两所述竖直导轨连接；所述电动机构驱动所述升降滑座沿所述竖直导轨上、下移动；其特征在于；所述升降滑座的上端向外延伸有安装部，所述安装部上设置有第一主轴头，所述第一主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨相互平行；所述升降滑座的下端设于第二主轴头，所述第二主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨垂直。/n

【技术特征摘要】
1.加工中心加工头结构，包括立柱、升降滑座和电动机构，所述立柱的侧壁设置有两竖直导轨，所述升降滑座与两所述竖直导轨连接；所述电动机构驱动所述升降滑座沿所述竖直导轨上、下移动；其特征在于；所述升降滑座的上端向外延伸有安装部，所述安装部上设置有第一主轴头，所述第一主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨相互平行；所述升降滑座的下端设于第二主轴头，所述第二主轴头的主轴轴线与所述竖直导轨垂直。


2.根据权利要求1所述的加工中心加工头结构，其特征在于，所述第一主轴头的轴线和所述第二主轴头的轴线相互垂直、且在同一平面。


3.根据权利要求1所述的加工中心加工头结构，其特征在于，所述电动机构包括滚珠丝杆和伺服电机；所述滚珠丝杆的丝杆两端与所述立柱转动连接，所述滚珠丝杆的螺母与所述升降滑座固定连接；所述伺服电机设于所述立柱的顶部，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆的丝杆旋转。


4.根据权利要求1所述的加工中心加工头结构，其特征在于，所述立柱的顶部还设有支撑座，所述支撑座延伸到所述升降滑座的上方，所述支撑座上设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩端与所述升降滑座连接。


5.根据权利要求4所述的加工中心加工头结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志高，代建东，王学林，颜加吉，冯志权，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44