一种高效的钢条冲环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的钢条冲环设备，属于花兰生产设备的技术领域，其包括冲床底座，冲床底座顶面固定连接有水平设置的下环形凹模，冲床底座对应下环形凹模上方的位置处滑动连接有与下环形凹模配合的上环形凹模，上环形凹模能够在竖直方向上滑动，冲床底座一侧固定连接有加热底座，加热底座顶部设置有用于进行钢条加热的加热机构；冲床底座和加热底座之间设置有用于将钢条从加热底座输送到冲床底座的输送机构，本实用新型专利技术具有高效的实现对钢条的加热和冲环操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的钢条冲环设备
本技术涉及花兰生产设备的
，尤其是涉及一种高效的钢条冲环设备。
技术介绍
在进行花兰螺栓的生产过程中，花兰螺栓两端的拉杆多由钢条制成，拉杆的端部多为勾状或者圆环状，其中圆环状的拉杆的生产工序主要为将钢条一端通过微波等方式进行加热，加热到熔融状态后使用专用的环形模具和冲压机床将其端部压制成环状。现有技术可参考授权公告号为CN208634282U的中国技术专利，其公开了一种开体花兰，包括两个侧体、接线环与花兰钩，所述侧体之间连接有加强筋，所述侧体的顶部与底部均连接有端体，所述端体顶部与底部均连接有管体，所述侧体顶部设置的端体与管体上贯穿设有上螺杆，所述侧体底部设置的端体与管体上贯穿设有下螺杆，所述上螺杆顶部连接接线环，所述接线环一侧转轴连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端通过第一螺栓与所述接线环另一侧固定连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在进行冲环的时候，通常使用简单的冲床进行冲压，加热机构则单独设置，导致在操作的时候操作步骤较复杂，并且人工操作费时费力，缺少一种能够高效的进行加热并冲压的组合装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效的钢条冲环设备，具有高效的实现对钢条的加热和冲环操作的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的钢条冲环设备，包括冲床底座，冲床底座顶面固定连接有水平设置的下环形凹模，冲床底座对应下环形凹模上方的位置处滑动连接有与下环形凹模配合的上环形凹模，上环形凹模能够在竖直方向上滑动，冲床底座一侧固定连接有加热底座，加热底座顶部设置有用于进行钢条加热的加热机构；冲床底座和加热底座之间设置有用于将钢条从加热底座输送到冲床底座的输送机构。通过采用上述方案，在进行冲环的过程中，先将钢条使用输送机构传输到加热机构中进行端部的加热，再使用输送机构将钢条从加热机构中取出，并放入到下环形凹模上，滑动上环向凹模向下压，将熔融状态的钢条端部亚成圆环形。本技术进一步设置为：输送机构包括同时转动连接于冲床底座和加热底座同一侧的侧壁上的主螺纹杆，加热底座靠近主螺纹杆一端的位置处固定连接有主控电机，主螺纹杆固定连接于主控电机的输出轴上，冲床底座和加热底座对应主螺纹杆远离冲床底座和加热底座的一侧的位置处共同固定连接有沿主螺纹杆的长度方向设置的导柱，主螺纹杆上螺纹连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆滑动连接于导柱上；支撑杆顶部固定连接有推拉气缸的缸体，推拉气缸的活塞杆同时垂直于支撑杆的长度方向和主螺纹杆的长度方向，推拉气缸的活塞杆上设置有用于夹持钢条的夹持机构。通过采用上述方案，在需要输送钢条的时候，通过恒快冲床底座和加热底座的主螺纹杆，能够实现将钢条先后送到靠近加热机构和靠近环形凹模的位置处的效果，推拉气缸的设置能够在钢条被送到加热机构附近的时候配合夹持机构将钢条需要加热的端部输送进加热机构中。本技术进一步设置为：加热机构包括固定连接于加热底座顶面的用于加热钢条的电热环，电热环中轴线沿推拉气缸的活塞杆的长度方向设置。通过采用上述方案，电热环的设置能够配合夹持机构和推拉气缸，在需要对钢条进行加热的时候，将钢条夹持在夹持机构上，并滑动到靠近电热环的位置处，启动推拉气缸，便能够带动钢条需要加热的一端插入电热环中部，从而对钢条端部进行加热。本技术进一步设置为：夹持机构包括固定连接于推拉气缸的活塞杆上的支撑板，支撑板所在平面垂直于推拉气缸的活塞杆的长度方向设置，支撑板底部固定连接有水平设置的底板，底板上滑动连接有两块沿推拉气缸的活塞杆的长度方向设置的夹持板，两夹持板沿主螺纹杆的长度方向阵列设置，且两夹持板均能够在主螺纹杆的长度方向上滑动。通过采用上述方案，在需要夹持钢条的时候，将钢条放置在两夹持板之间，滑动两夹持板便能够实现对钢条夹紧，加持过程中，底板和支撑板一方面能够对两夹持板进行限位，另一方面能够防止钢条在推进加热机构的时候出现滑动的情况。本技术进一步设置为：底板上转动连接有对丝螺杆，底板对应对丝螺杆一端的位置处固定连接有夹持马达，对丝螺杆固定连接于夹持马达的输出轴上，两夹持板分别螺纹连接于对丝螺杆两侧。通过采用上述方案，对丝螺杆的设置能够有效提高加持过程的效率，在需要夹持的时候，将钢条放进两夹持板之间，并启动夹持马达，两夹持板在支撑板和底板的限位下，会沿对丝螺杆相向运动或者相背离运动，从而实现对钢条的夹持或者放松。本技术进一步设置为：两夹持板相对的面上均开设有中轴线沿夹持板长度方向设置的弧面，两夹持板上的弧面的中轴线重合。通过采用上述方案，弧面的设置能够让夹持板在对钢条进行夹持固定的时候能够更贴合钢条外表面的轮廓，从而让夹持板能够更稳定的对钢条进行夹持。本技术进一步设置为：夹持板靠近弧面的位置处固定连接有多个冲向弧面的周轴线设置的凸块。通过采用上述方案，凸块的设置能够有效地提高防滑的效果，从而让钢条在被夹持的过程中不容易旋转，降低在对钢条进行冲压的过程中钢条旋转导致冲压后的形状变形的情况发生的概率。本技术进一步设置为：冲床底座远离加热底座的一侧固定连接有冷却箱，冷却箱顶部开设有箱口，冷却箱一侧壁底部连接有水管。通过采用上述方案，在将钢条冲环完毕后，可将钢条扔在冲床底座一侧的冷却箱中进行冷却，冷却箱可以通过水管进行加水，提高冷却效果。本技术进一步设置为：冷却箱中滑动连接有水平设置的滤网，滤网的横截面与冷却箱的内横截面等大，滤网能够在竖直方向上滑动。通过采用上述方案，滤网的设置能够方便冷却后将钢条取出，初始状态时滤网落在冷却箱底部，钢条放在滤网上方进行冷却，冷却结束后，抬起滤网便能够将钢条全部取出，同时将一些细小的碎屑废料滤掉，从而方便对废料进行分离和处理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.具有高效的实现对钢条的加热和冲环操作的效果；2.能够在整个过程中尽量减少人员操作的步骤，并有效提高钢条移动和冲压的稳定性；3.能够方便对冲环完成后的钢条进行冷却并提高搬运便捷程度。附图说明图1是本实施例的整体示意图；图2是实施例中突出冲床底座的局部剖视图；图3是实施例中突出加热机构的局部剖视图；图4是实施例中突出夹持机构的局部剖视图；图5是实施例中突出冷却箱内部的局部剖视图。图中，1、冲床底座；11、上环形凹模；111、驱动气缸；12、下环形凹模；2、加热底座；21、加热机构；211、加热环；3、输送机构；31、主螺纹杆；311、主控电机；32、支撑杆；320、导柱；321、推拉气缸；33、支撑板；331、底板；34、夹持机构；341、夹持板；342、对丝螺杆；343、夹持马达；344、弧面；345、凸块；4、冷却箱；41、箱口；42、水管；43、滤网；44、拉杆。具体实施方式实施例：一种高效的钢条冲环设备，如图1和图2所示，包括用于冲环的冲床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的钢条冲环设备，包括冲床底座(1)，冲床底座(1)顶面固定连接有水平设置的下环形凹模(12)，冲床底座(1)对应下环形凹模(12)上方的位置处滑动连接有与下环形凹模(12)配合的上环形凹模(11)，上环形凹模(11)能够在竖直方向上滑动，其特征在于：冲床底座(1)一侧固定连接有加热底座(2)，加热底座(2)顶部设置有用于进行钢条加热的加热机构(21)；/n冲床底座(1)和加热底座(2)之间设置有用于将钢条从加热底座(2)输送到冲床底座(1)的输送机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的钢条冲环设备，包括冲床底座(1)，冲床底座(1)顶面固定连接有水平设置的下环形凹模(12)，冲床底座(1)对应下环形凹模(12)上方的位置处滑动连接有与下环形凹模(12)配合的上环形凹模(11)，上环形凹模(11)能够在竖直方向上滑动，其特征在于：冲床底座(1)一侧固定连接有加热底座(2)，加热底座(2)顶部设置有用于进行钢条加热的加热机构(21)；
冲床底座(1)和加热底座(2)之间设置有用于将钢条从加热底座(2)输送到冲床底座(1)的输送机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的钢条冲环设备，其特征在于：输送机构(3)包括同时转动连接于冲床底座(1)和加热底座(2)同一侧的侧壁上的主螺纹杆(31)，加热底座(2)靠近主螺纹杆(31)一端的位置处固定连接有主控电机(311)，主螺纹杆(31)固定连接于主控电机(311)的输出轴上，冲床底座(1)和加热底座(2)对应主螺纹杆(31)远离冲床底座(1)和加热底座(2)的一侧的位置处共同固定连接有沿主螺纹杆(31)的长度方向设置的导柱(320)，主螺纹杆(31)上螺纹连接有竖直设置的支撑杆(32)，支撑杆(32)滑动连接于导柱(320)上；
支撑杆(32)顶部固定连接有推拉气缸(321)的缸体，推拉气缸(321)的活塞杆同时垂直于支撑杆(32)的长度方向和主螺纹杆(31)的长度方向，推拉气缸(321)的活塞杆上设置有用于夹持钢条的夹持机构(34)。


3.根据权利要求2所述的一种高效的钢条冲环设备，其特征在于：加热机构(21)包括固定连接于加热底座(2)顶面的用于加热钢条的电热环，电热环中轴线沿推拉气缸(321)的活塞杆的长度方向设置。


4.根据权利要求3所述的一种高效的钢条冲环设备，其特征在于：夹持机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜遵学，杨德寿，杨德军，
申请(专利权)人：青岛千顺五金索具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37