一种方便换模的洗衣机内筒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便换模的洗衣机内筒模具，属于洗衣机生产设备领域，针对现有的洗衣机内筒模具的更换方式较为繁琐，浪费时间和人力，导致人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括箱体和模具主体，模具主体安装箱体的外顶壁的中间位置，箱体的两侧内侧壁上均转动连接有水平设置的转动管，转动管的内圈螺旋配合连接有螺柱，两个螺柱相互靠近的一端均延伸出转动管且焊接有垂直设置的矩形的夹板，位于模具主体两侧的箱体的顶壁上均开设有矩形的活动孔，两个夹板分别活动套接在两个活动孔的内部，箱体的内底壁的两端均转动连接有垂直设置的转轴，本实用新型专利技术方便换模，省时省力，可有效的降低人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便换模的洗衣机内筒模具
本技术涉及洗衣机生产设备
，尤其涉及一种方便换模的洗衣机内筒模具。
技术介绍
洗衣机的生产过程中，洗衣机的内筒需要通过洗衣机内筒模具冲压成型，洗衣机内筒模具使用时间过长后需要进行更换，以保证冲压成型的精度。但是现有的洗衣机内筒模具的更换方式较为繁琐，浪费时间和人力，导致人工劳动量较大，为此我们提出一种方便换模的洗衣机内筒模具。
技术实现思路
本技术提出的一种方便换模的洗衣机内筒模具，解决了现有的洗衣机内筒模具的更换方式较为繁琐，浪费时间和人力，导致人工劳动量较大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便换模的洗衣机内筒模具，包括箱体和模具主体，所述模具主体安装所述箱体的外顶壁的中间位置，所述箱体的两侧内侧壁上均转动连接有水平设置的转动管，所述转动管的内圈螺旋配合连接有螺柱，两个所述螺柱相互靠近的一端均延伸出转动管且焊接有垂直设置的矩形的夹板，位于模具主体两侧的所述箱体的顶壁上均开设有矩形的活动孔，两个所述夹板分别活动套接在两个所述活动孔的内部，所述箱体的内底壁的两端均转动连接有垂直设置的转轴，所述转轴的外圈固定套接有齿圈，所述转轴的顶端焊接有锥齿轮，所述转动管的外圈固定套接有锥齿圈，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述箱体的内顶壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，两个所述齿圈与齿轮的外圈套设有链条。优选的，所述箱体的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定有冲压板，所述冲压板活动套接在两个支撑柱的外圈，所述冲压板位于模具主体的正上方。优选的，两个所述夹板分别与所述模具主体的两端接触，位于箱体上方的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。优选的，所述夹板的宽度与所述活动孔的宽度相适配。优选的，所述箱体的内顶壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，所述驱动电机与控制器电性连接。本技术的有益效果是：通过箱体、活动孔、驱动电机、齿轮、链条、转轴、齿圈、锥齿轮、转动管、锥齿圈、螺柱和夹板的配合作用，可有效的简化洗衣机内筒模具的更换方式，节省时间和人力，降低了人工劳动量。本技术方便换模，省时省力，可有效的降低人工劳动量。附图说明图1为本技术提出的一种方便换模的洗衣机内筒模具的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为本技术提出的一种方便换模的洗衣机内筒模具的箱体的顶部的俯视图。图中标号：1箱体、2螺柱、3夹板、4驱动电机、5齿轮、6链条、7活动孔、8模具主体、9支撑柱、10顶板、11液压缸、12冲压板、13转动管、14锥齿圈、15锥齿轮、16转轴、17齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图-13，一种方便换模的洗衣机内筒模具，包括箱体1和模具主体8，模具主体8安装箱体1的外顶壁的中间位置，箱体1的两侧内侧壁上均转动连接有水平设置的转动管13，转动管13的内圈螺旋配合连接有螺柱2，两个螺柱2相互靠近的一端均延伸出转动管13且焊接有垂直设置的矩形的夹板3，位于模具主体8两侧的箱体1的顶壁上均开设有矩形的活动孔7，两个夹板3分别活动套接在两个活动孔7的内部，箱体1的内底壁的两端均转动连接有垂直设置的转轴16，转轴16的外圈固定套接有齿圈17，转轴16的顶端焊接有锥齿轮15，转动管13的外圈固定套接有锥齿圈14，锥齿轮15与锥齿圈14啮合连接，箱体1的内顶壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有齿轮5，两个齿圈17与齿轮5的外圈套设有链条6。本实施例中，箱体1的外顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑柱9，两个支撑柱9的顶端焊接有水平设置的顶板10，顶板10的底壁上安装有液压缸11，液压缸11的活塞端固定有冲压板12，冲压板12活动套接在两个支撑柱9的外圈，冲压板12位于模具主体8的正上方，两个夹板3分别与模具主体8的两端接触，位于箱体1上方的两个夹板3相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽，夹板3的宽度与活动孔7的宽度相适配，箱体1的内顶壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，驱动电机4与控制器电性连接。实施例：通过控制器可控制驱动电机4双向运转，箱体1的两侧内侧壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内固定有第一轴承，转动管13固定套接在第一轴承的内圈，箱体1的内底壁上对称开设有两个第二安装槽，第二安装槽内固定有第二轴承，转轴16的底部固定套接在第二轴承的内圈，通过两个夹板3夹紧模具主体8，通过防滑槽的设置，可增大夹板3与模具主体8的摩擦力，防止模具主体8发生滑动，需要更换模具主体8时，可通过驱动电机4的反向运转，带动齿轮5转动，通过齿轮5、链条6和两个齿圈17的传动，可带动两个转轴16转动，即可带动两个锥齿轮15转动，通过锥齿轮15和锥齿圈14的传动，可带动两个转动管13转动，由于两个螺柱2的螺纹方向相反，所以通过转动管13和螺柱2的螺旋传动，可带动两个螺柱2相互远离，使两个夹板3脱离模具主体8，即可将旧的模具主体8取下，再将新的模具主体8放置在两个夹板3之间的箱体1的外顶壁上，然后通过驱动电机4的正向运转，带动两个夹板3相互靠近，直至两个夹板3分别抵压新的模具主体8的两端，即可对新的模具主体8进行固定，完成换模，本技术方便换模，省时省力，可有效的降低人工劳动量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便换模的洗衣机内筒模具，包括箱体（1）和模具主体（8），其特征在于，所述模具主体（8）安装所述箱体（1）的外顶壁的中间位置，所述箱体（1）的两侧内侧壁上均转动连接有水平设置的转动管（13），所述转动管（13）的内圈螺旋配合连接有螺柱（2），两个所述螺柱（2）相互靠近的一端均延伸出转动管（13）且焊接有垂直设置的矩形的夹板（3），位于模具主体（8）两侧的所述箱体（1）的顶壁上均开设有矩形的活动孔（7），两个所述夹板（3）分别活动套接在两个所述活动孔（7）的内部，所述箱体（1）的内底壁的两端均转动连接有垂直设置的转轴（16），所述转轴（16）的外圈固定套接有齿圈（17），所述转轴（16）的顶端焊接有锥齿轮（15），所述转动管（13）的外圈固定套接有锥齿圈（14），所述锥齿轮（15）与锥齿圈（14）啮合连接，所述箱体（1）的内顶壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端焊接有齿轮（5），两个所述齿圈（17）与齿轮（5）的外圈套设有链条（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便换模的洗衣机内筒模具，包括箱体（1）和模具主体（8），其特征在于，所述模具主体（8）安装所述箱体（1）的外顶壁的中间位置，所述箱体（1）的两侧内侧壁上均转动连接有水平设置的转动管（13），所述转动管（13）的内圈螺旋配合连接有螺柱（2），两个所述螺柱（2）相互靠近的一端均延伸出转动管（13）且焊接有垂直设置的矩形的夹板（3），位于模具主体（8）两侧的所述箱体（1）的顶壁上均开设有矩形的活动孔（7），两个所述夹板（3）分别活动套接在两个所述活动孔（7）的内部，所述箱体（1）的内底壁的两端均转动连接有垂直设置的转轴（16），所述转轴（16）的外圈固定套接有齿圈（17），所述转轴（16）的顶端焊接有锥齿轮（15），所述转动管（13）的外圈固定套接有锥齿圈（14），所述锥齿轮（15）与锥齿圈（14）啮合连接，所述箱体（1）的内顶壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端焊接有齿轮（5），两个所述齿圈（17）与齿轮（5）的外圈套设有链条（6）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东华，
申请(专利权)人：天津冠北精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12